水城县XXX煤矿2602探煤上山掘进工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水城县XXX煤矿2602探煤上山掘进工作面作业规程编 制： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 总工 程 师： 矿 长： 企业 法 人： 编 制 日 期：2010年 月 日作业规程（措施）会审参加部门签 字参加部门签 字参加部门签 字生产技术组调度室通风组监控室安全组机电组会审意见：技术负责人意见： 签字： 年 月 日矿长意见：签字： 年 月 日作业规程（措施）贯彻签字表作业规程（措施）名称2602探煤上山作业规程贯彻人贯彻地点贯彻时间被贯彻人签字：签字签字签字签字签字签字 目 录第一章 工程概况 5第二章 地质说明书 6第三章 施工方法和作业方式 7第四章 掘进工艺 8第五章 劳动组织及主要技术经济指标表 12第六章 通风管理 13第七章 主要生产系统 16第八章 安全保障系统 18第九章 安全技术组织措施 34第十章 避灾路线53第一章 工程概况 一、巷道情况该巷道名称为2602探煤上山，预计巷道长度为60m，位于主斜井的西侧。开口点位于2602运输巷测点02-9点前10米处，开口顶板标高+1422米,巷道掘进方位角2220，掘进坡度为煤层倾角，沿 M26煤层顶板施工。煤层平均厚度1.3米,东面为2602联络上山，西西距矿界约220米，北面为2602回风巷（未布置），顶部为23#煤层采空区二、巷道用途,2602回采工作面的探煤巷第二章 地质说明书工程名称2602探煤上山工程位置 该巷道布置在主斜井西侧，开口点位于2602运输巷测点02-9点前10米处，巷道开口点顶板标高+1422米, 掘进方位角2220，掘进坡度为煤层倾角。工程周围开采情况东面为2602联络上山，西西距矿界约220米，北面为2602回风巷（未布置），顶部为23#煤层采空区地面建筑及地形情况地面无民房及其他建筑物，地形为一陡坡山地。地质构造情况巷道在掘进过程受F2断层影响，因此在施工时必须及时支护，严禁空顶作业，加强工程质量管理工作。瓦斯煤尘及自燃发火情况 M26#煤层瓦斯涌出量较大，该煤层未做煤层自燃发火和爆炸危险性鉴定，因此该煤层掘进时必须加强管理，防止煤层自燃及煤层爆炸的发生。该巷瓦斯涌出量以2602运输巷掘进时实测瓦斯涌出量计算：Q掘=1m3/min；在掘进过程中必须加强“一通三防”管理和“四位一体”防突工作及防尘，严格执行“先抽后掘、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针。水文地质情况 本矿水文地质简单，该巷道在掘进过程中主要受地表渗水和裂隙水渗入影响，小窖采空区无积水，但在掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的规定。煤层产状及厚度平均厚度为1.3米，平均倾角210，煤层走向北西3150，倾向南东2250。区内煤层结构较简单,第三章 施工方法和作业方式 一、施工方法：采用钻爆法，一次成巷。二、作业方式：采用“三.八”制多循环作业；以单行作业为主，平行作业为辅。三、支护参数的设计与选定1、设计原则该巷主要是用于2602采面探煤巷，此巷断面支护方式必须满足通风、行人要求。2、巷道断面设计1)该巷平巷设计断面为梯形。其规格尺寸为：上净宽2.0m，下净宽2.5m，巷道中高为煤层厚度。2）支护形式：采用单体液压支柱+绞接顶梁支护方式第四章 掘进工艺 一、破煤（岩）方法：钻爆法 1、打眼：煤选用MZ-1.2型电煤钻。岩石选用YT24风钻打眼，炮眼布置图见附图。2、爆破：选用取得MA标志的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，用MFB-100型发爆器起爆，其联线方式为串联；爆破见爆破说明书。二、运输：1、运煤:工作面放炮后自溜至2602运输巷(刮板输送机)26#煤运煤巷（刮板输送机）煤仓主斜井地面2、运矸: 工作面放炮后自溜至2602运输巷(刮板输送机)26#煤运煤巷（刮板输送机）煤仓主斜井地面3、运料：地面副斜井2602联络上山2602运输巷工作面三、支护：1、放炮后必须立即将单体支柱运往迎头并进行支护，支护时单体柱必须迎山有力，支柱必须到硬底，液压泵站工作压力不低于18MPa,单体柱支护间排距为0.5*1.0米，柱距0。8米，铰接顶梁必须全部铰接，顶板用竹笆、搪材背接，支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。2、支柱入井前必须经试验无卸压、空载后方可入井，作业点出现的坏柱必须立即更换、补齐、打牢，严禁缺梁少柱。坏柱必须立即运出地面进行修理，严禁乱丢乱放。3、在支柱时三用阀必须平行于煤壁，注液口朝下，卸液孔朝上，严禁反向操作。4、打柱时，注液必须注够。保证柱子将梁子与顶板充分靠紧、牢固，严禁空载打柱，不许用缺压柱子支护。操作时注液枪严禁对准他人。 5、支柱作业三人一组，一人扶柱，一人升柱，一人照看安全。升柱、扶柱人员站在斜上方安全地点，升柱，严禁将手放在支柱顶盖上，防止挤伤，支柱作业时，附近及上方3米范围内不得有人作业，防止掉梁倒柱伤人。6、升柱时，当活柱与缸体不再发生相对移动后，必须保持3S-5S恒压注液状态，确保支柱达到规定的初撑力。7、因支柱时引起相邻支柱松动时必须立即补液加固相邻松动的支柱。8、支柱操作过程：每次注液前，必须先用注液枪冲洗三用阀的注液嘴，以防煤粉污染影响三用阀的性能。注液前，必须与扶柱人员取得联系，确认无误后，将注液枪插入三用阀中，球形截止阀打开，高压乳化液体进入支柱下腔，迫使支柱上升，当顶盖接触顶梁前，要用点发的方法操作，使活柱慢慢升高，当顶盖接触顶梁还在保持3S-5S恒压注液状态，确保支柱达到足够的初撑力。支柱完毕，摘下锁紧套，取下注液枪，完成支柱过程。9、支柱工作完成后，要经当班班组长验收，不合格的支柱必须在现场及时整改，重新支设直到合格为止。改柱时必须执行“先支后撤”的原则。10、在工作面搬运单体支柱和铰接梁通过溜槽时，要拿稳把牢，两人密切配合，时刻注意工作面上方及周围的安全情况，只有在对方接稳后方可松的，防止工作面上方煤块及物料下窜伤人。四、管线工程规格质量要求：风水管吊挂高度0.6m，吊挂点间距3m；电缆吊挂间距1.5m；水管每隔30m安装一个三通作防尘用。风筒吊挂在高帮顶板下，逢环必挂，要求所有管线、风筒必须吊挂平直。五、巷道支护断面图及参数1、巷道断面图（见支护断面图）2、支护参数参数指标参数指标净断面（m2）292上净宽(m)2.0下净宽(m)2.5净高(m)13主要设备工具配备：1、MSZ-1.2型电煤钻2台；其中1台备用。2、MFB-100型放炮器2台；其中1台备用。3、局扇FBD60NO11KW2型2台：其中1台备用。4、瓦斯电闭锁KJ2000AC201型：1台。5、探水钻ZDK-280/80和150型探水钻各1台，1台其中一台备用。6、综保：2台,其中1台备用。7、溜子：2工具配备表序 号名 称单 位数 量使 用备 用1综 保台2112煤电钻台2113探水钻台2114手 镐把4225铲 子把10556探水钻杆根8060207管子钳把4228探水钻头个5149局 扇台21110锚杆机台21111溜子台2第五章 劳动组织及主要技术经济指标表 1、组织形式及作业制采用综合工种及“三.八”作业制2、劳动配备：工种班组全队工种班组全队班长13装煤、岩运输412打眼26支护26放炮13全队1030备注综合工种3、施工组织制度1）每班作业人员必须开好班前会；2）每一作业人员必须听从指挥，服从安排；3）有事必须请假，不得无故旷班缺勤，不得出早班 4）每班作业人员不得少于10人。4、正规循环作业图表（附后）5、主要经济技术指标（附后）第六章 通风管理 一、局扇安装位置局扇安装在2602运输巷防突风门进风侧，距该巷道回风口约40m处）。二、风量计算和局扇选择：1、瓦斯涌出量根据矿井瓦斯等级鉴定报告，勺米乡老地沟煤矿为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为3.43m2/min，相对瓦斯涌出量为61.0m2/t。根据2602运输巷掘进时实测瓦斯涌出量为1.00m2/min，预计2602探煤上山工作面绝对瓦斯涌出量为1. 0m2/min。2、风量计算1）按排除炮烟所需风量计算Q=25A=256.4=160(m3/min)25-为排除炮烟每千克炸药需要的风量,m3/min。A掘进工作面一次放炮最多的炸药消耗量，kg。2）按稀释沼气所需风量计算Q=100qCH4KCH4=1001.12=220 m3/minqCH4-掘进工作面绝对沼气涌出量(m3/min)。KCH4掘进工作面涌出不均衡系数，取KCH4=23）按人数计算所需要的风量Q=4NKQ=4101.45=58(m3/min)4每人每分钟所需的空气(m3/min)。N掘进工作面同时工作的最多人数（人）。K矿井通风系数，取1.45。根据以上计算，取Q=220m3/min=3.34m3/s为工作面所需风量。4）按风速验算V=Q/S V=2204.95/60=0.74m/sV高于最低风速0.25m/s,低于最高风速4m/s,符合煤矿安全规程要求。V掘进工作面的风速m/s。Q掘进工作面的风量m3/min。S-掘进工作面断面积m2。3、局扇选择：根据以上计算可知，该工作面的供风量不得小于220m3/min，由于在供风过程中有部份漏风，选用FBD60NO11KW2（型号）局扇为该工作面供风，该局扇风量为230340m3/min。4、局部通风：将FBD60NO11KW2对旋式通风机安装在2602运输巷防突风门进风侧,距该巷回风口40m处，该巷道进风量必须大于局扇吸风量，同时必须确保局扇至回风口段风速不得低于0.15米/秒；通过直径600MM阻燃风筒送至工作面。在施工过程中，要求风筒出风口距迎头不大于5米，风筒必须沿巷道高帮悬挂平直，接口严密不漏风，不得有破损现象，否则，必须修补或更换。工作面通风必须实行双风机双电源且能自动切换。三、通风系统1、新鲜风流：新鲜风流由地面副斜井-2602运输巷防突风门处局扇-至掘进工作面。2、泛风风流：工作面-2602运输巷-2602联络上山-26#煤回风石门-2231回风斜巷总回上山-地面。3、通风系统示意图（见附图）第七章 主要生产系统1、运输系统1）运煤:工作面放炮后自溜至2602运输巷(刮板输送机)26#煤运煤巷（刮板输送机）煤仓主斜井地面2）运矸: 工作面放炮后自溜至2602运输巷(刮板输送机)26#煤运煤巷（刮板输送机）煤仓主斜井地面3）运料：地面副斜井2602联络上山2602运输巷工作面2、排水系统：工作面-26#煤运灯煤巷-23#煤西冀回风上山-+1362m反石门主井水仓地面3、防尘系统：地面防尘水池副斜井-2602回风巷-2602联络上山-2602运输巷-工作面4、供电系统：格木底中井10KV高压线和格木底二采10KV高压线对我矿形成双回路供电，我矿地面安装4台变压器，其中一台315KVA供地面。1台200KVA供井下水泵，1台200KVA供井下动力电源，1台100KVA供井下局扇。1）地面350馈电开关入井主井底350馈电总开关水泵开关水泵。2）350馈电开关入井主井底350馈电总开关局扇开关局扇。3）350馈电开关入井主井底350馈电总开关综保开关综保煤电钻。4）供电系统示意图（见附图）5、通风系统：1、新鲜风流：新鲜风流由地面副斜井-2602运输巷防突风门处局扇-至掘进工作面。2、泛风风流：工作面-2602运输巷-2602联络上山-26#煤回风石门-2231回风斜巷总回上山-地面。6、安全监控系统地面KJ2000N监控主机-井下3#分站-工作面T1T2瓦斯传感器。7、通讯系统地面24门程控交换机-副斜井-2601运煤巷-2602运输巷-工作面第八章 安全保障系统 一、安全监控监控分站位于副斜井与2601运煤巷交叉口咱，从分站接出的瓦斯探头分别安设在距迎头不大于5m （T1）及距巷道回风口10至15m处（T2）。瓦斯探头设定报警值0.8%，断电值为1.2%，复电值为0.79%，断电范围：巷道及回风流中除监控和局扇外所有非本质安全型电器电源,探头设在巷道顶板下0.2米,距帮不小于0.2米处。瓦斯探头每7天必须进行校检，瓦斯探头必须灵敏可靠，若出现故障必须立即进行调换。二、防灭火系统及规定1、地面防尘水池副斜井-2602回风巷-2602联络上山-2602运输巷-工作面2、井口房附近20米内严禁烟火，不得用火炉取暖。3、井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如果必须在以上地点焊接时，每次必须制定安全技术措施，并按煤矿安全规程第二百二十三条之规定执行。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：（1）指定专人在场检查和监督。（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器。（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。4、配备好灭火器材。5、入井人员严禁将烟火带入井下。严禁穿化纤衣服入井。6、井下各配电点及机电硐室必须备有2台干粉灭火器和0.5m3的砂箱。7、井上下供电必须安装 “三大保护”，井下电器设备应定期检修，保证完好无失爆，严禁带电移动和检修电器设备，严禁使用国家明令淘汰的机电产品。8、其它未及之处严格按老地沟煤矿防灭火安全技术措施执行。三、防治水1、必须搜集、调查和校对本矿井田范围内老窑积水情况及其水文地质资料。2、每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。3、工作面出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。4、留好老窑隔水煤柱（不少于50米），并采取措施，排放积水。5、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。 6、必须严格按照探放水钻孔布置和超前距离进行探放水。7、探放水前必须做好准备工作，清理好水沟内的浮煤，安装好专用的防爆电话等。8、打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，立即报告矿负责人，并派人监测水情。如果发现情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。9、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机放水。探放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。10、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员在现场，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿负责人，及时进行处理。11、为防止发生钻孔溢漏有害气体对人体的伤害，探放水工作必须加强通风和检查。12、井下作业人员必须熟悉透水避灾路线，以便在发生透水事故时能迅速、准确地撤离到安全地点。第九章 安全技术组织措施 一、现场交接班和工程质量验收 1、严格执行现场交接班制度，交接班人员要详细交接好进尺、机械、电气设备的运转情况、安全情况、工程质量及其他注意事项。2、接班后，班组长必须首先组织处理上一班遗留下的安全隐患，坚持“先安全后生产，不安全不生产”的原则。3、必须严格按安全质量标准化标准进行施工和验收，做到进一米合格一米，不合格的立即组织整改，直到合格为止。否则，不准掘进施工。4、严格按本规程规定的巷道开门位置、层位、方位、坡度、断面形状和尺寸施工，杜绝返工浪费，做到一次成巷。二、顶板管理1、施工人员每次进入工作面或在施工过程中必须经常观察顶、帮、迎头情况，进行敲帮问顶，及时排除顶、帮、迎头危矸，防止片帮、掉矸伤人。2、敲帮问顶时，人员手持2m长钎子或手镐，在退路畅通前提下，必须在有完好支架、支护或完好顶板的掩护下进行，严禁在空顶下进行敲帮问顶。迎头必须配备一长一短两根撬棍.3、加强整个巷道的检查和维护工作，特别是三岔门、四岔口，防止冒顶堵人事故的发生。4、巷道施工采用钻爆法，必须采用毫秒爆破，一次装药，一次起爆。一次成巷。5、锚杆必须按规定做锚固力试验，煤巷必须进行顶板离层监测。6、迎头10米的支架必须在放炮前加固，放炮后对炮崩变形的支架，以及空帮空顶的，要及时按作业规程的要求，按由外向里的顺序修复之后，方可进入工作面作业。7、必须按规定正常使用临时支护，严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，炮后及时支护，接顶严实后，才允许进行下一步工作。永久支护与临时支护的距离不得大于1.0米。8、若因炮眼布置不当或爆破效果不好，影响支护时，若敲帮问顶摘不除，首先必须维护，其维护方法视现场情况可选择：打戴帽点柱、打戗柱等，严禁空顶作业。9、打锚杆眼和锚网支护时，要有专人观察顶帮，退路畅通，防止片帮掉顶伤人。三、机电维护保养和防爆措施1、机电工必须经过培训、并取得特种作业资格证，并由机电老师傅带领工作三个月后方可独立上岗操作。2、各类电器设备必须经过严格的防爆检查和试验，保证防爆性能良好，否则不得下井使用。3、交接班必须对一切电器、机械设备、施工工具等进行检查，发现故障及时处理才能投入使用，在施工过程中还要经常检查，禁止设备带病运转，各传动部分的保护罩要齐全完好。4、加强机电设备的维护和保养，大班机电工必须经常对迎头的机电设备进行检查和维修、清扫积尘、加油等，炮前要对迎头30米内的机电设备加以保护，电缆放到巷道底板用专用电缆保护卡保护好，机电设备要用大板皮或溜槽盖严。5、机电设备的安装、电缆的敷设、吊挂都必须符合规程要求、防止停电停风停运，保证风水管路正常，防止漏风跑水现象。 6、严格执行停送电制度，检查电器设备时，严格按煤矿安全规程P240.第445条之规定执行。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 7、电缆管理严格按煤矿安全规程P251.第468条、P252.第469条、P254.第471条、第472条之规定执行。敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆悬挂：1）在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；2）在立井井筒或倾角在30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。（2）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（3）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。（4）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。（5）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。（6）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。（7）电缆的连接应符合下列要求：1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：a、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；b、塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。8、在倾斜巷道施工时，所有的机电设备、工具都要固定牢靠，防止滑动。9、所有电气设备必须实行风电闭锁和瓦斯电财锁并安装三大保护装置，电气设备严禁失爆。四、通风、瓦斯和煤尘管理1、局扇安设必须实行“三专两闭锁”，要求局扇不得拉循环风；不允许随意停风停电；风筒距迎头5m。2、要爱护一切通风设施，不得损坏，过风门要随手关上，对风筒要倍加爱护，杜绝跑风、漏风现象，以保证迎头风量。3、掘进工作面附近的盲巷，必须及时进行密闭或钉栅栏揭示警牌，严禁任何人进入不通风的盲巷中去休息或干其它工作。4、迎头风流中CH4浓度达到0.8%时，必须停止用电煤钻打眼并立即查明原因进行处理，CH4浓度达到1.2%时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员和在此处打上栅栏，并汇报矿调度室。5、迎头20米范围内放炮前后和装煤（矸）过程中都必须洒水防尘，防止煤尘飞扬。6、全煤和半煤巷道掘进时，每周要用水冲洗一次巷道内的煤尘；各载点必须安装洒水防尘装置并能有效使用。7、掘进工作面必须安设CH4自动监测报警断电仪，其安设位置为：T1-距离掘进工作面不大于5m处，T2距离第一个回风交岔点1015m的回风流中。瓦斯探头设定报警值0.8%，断电值为1.2%，复电值为0.79%，断电范围：巷道及回风流中除监控和局扇外所有非本质安全型电器电源,探头设在巷道顶板下0.2米,距帮不小于0.2米处。瓦斯探头每7天必须进行校检，瓦斯探头必须灵敏可靠，若出现故障必须立即进行调换。8、严格使用水炮泥，所有炮眼除装药和水炮泥外，炮眼剩余部分必用黄泥填满。9、因故停电停风时，必须按停风应急预案切断电源，人员撤至新鲜风流中，整个停风范围内暂停止工作，并打上棚栏；在恢复通风前，必须先检查瓦斯，若瓦斯浓度0.8%且3%，由矿通风组采取措施进行排放瓦斯；当瓦斯浓度3%时，必须编制专门措施由矿山救护队负责排放。10、必须严格执行瓦检员、风机工、电工三人一起停送电制度，特别是在开动局扇前，瓦检员必须先检查瓦斯，只有证实停风区中CH4浓度0.8%、CO2浓度1.5%、局扇及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度0.5%时，方可人工开动局扇。11、在迎头退后30米安装一组压风自救装置，后每50米安装一组，每组不低于5个。12、防突管理(1）掘进时必须按“四位一体”防突措施执行。(2）该工作面在开工前必须先安装好防突风门并能有效使用，防突风门安装在2601运煤巷内,距该巷道回风口约30米处,防突风门必须符合安全规程规定。避难硐室和压风自救装置等防突设施必须先安设好并符合煤矿安全规程规定: 1)井下避难硐室必须设在工作面后方和爆破地点2)避难硐室必须设置向外开启的隔离门,硐室净高不低于2米,长3米,宽2米,每人使用的面积不小于0.5M3,硐室内支护必须完好,并安有与矿调度室直通电话。3）避难硐室内必须配备10台或以上数量的自救器。4）避难硐室内必须安装有压风自救装置且与压风主管道相联，压风自救装置必须在减压装置和带控制阀的呼吸袋，每人供风量不低于0.3M3。5）放炮时人员必须在压风自救装置的呼吸袋内并开启压风后方可放炮。(3）该掘进工作面在开口前必须先进行瓦斯防突预测，只有经预测后无突出危险采取安全防护措施进行掘作业，掘进预测孔必须留有不少于2米的超前距。(4）入井人员必须携带隔离式自救器入井并能有效正确使用自救器。(5）每次放炮前班长必须安排人员进行警戒, 同时将回风流中所有作业人员全部撤至防突风门处，放炮地点设在2602探煤上山防突风门进风侧,具体岗哨布置为:A岗:1362反石门防突风门处。B岗：26#煤西冀回风平巷防突风门进风侧。C岗：4231运煤上山与1362反石门交叉点处。D岗：4231联络上山开口点处(6）每次放炮前必须切断工作面及回风流中除局扇电源外非本质安全型电器设备的电源，放炮30分钟后经检查只有当瓦斯浓度低于0.8%以下时方可恢复送电。(7）所有电器设备必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁，断电仪设定断电值为0.8%，复电值为0.79%，且每7天必须进行一次检验，保证断电仪灵敏可靠。(8)、在迎头退后30米安装一组压风自救装置，后每50米安装一组，每组不低于5个呼吸袋。（9）防突风门安装要求安装防突风门时墙垛必须嵌入巷道周边岩石，嵌入深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。五、打眼放炮（一）打眼1、打眼放炮前，必须先“敲帮问顶”，严禁空顶作业。2、打眼放炮前，必须严格按操作规程、掘进工安全技术操作规程“凿岩工”第18条之规定操作。(1)、严格执行煤矿安全规程、作业规程打眼规定。 (2)、施工前必须先检查工作地点的顶板，支架等情况，只有确认安全后方可作业。 (3)、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格空顶作业。 (4)、严格按规程规定的支架规格和要求架支架，保证工程质量。 (5)、掘进工作面迎头至永久支护间必须有可靠的临时支护。 (6)、拆出支架前，必须先加固定周围支架，并确保退路畅通。 (7)、支架必须架设牢固，帮顶必须背紧、背实。 (8)、放炮崩倒、崩坏的支架，必须及时修复。3、打眼时，如遇炮眼内出气、出水、透老峒、老塘等情况，应立即停止工作，不得拔出钎子，并及时汇报矿调度室。4、打眼工操作规程: （1）打眼前必须检查打眼机具及管线是否完好，严禁带病作业。（2）打眼前必须事先检查工作地点的顶板，支架状况。（3）只有确认安全后方可进行打眼工作。（4）必须按规程炮眼布置图进行打眼。（5）打眼中若遇炮眼内急剧涌水，温度、瓦斯忽高忽低，并严禁拔除钻杆，立即向矿负责人汇报。（6）打眼过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，出现喷煤粉等异常情况时，必须立即停止作业。（7）打完眼后应将打眼机具及管线等整理好放在规定地点。（8）打眼工作必须严格按煤矿安全规程施工，严禁违章作业。5、电煤钻喇叭口，每月要割掉200mm电缆，防止击穿发生火花引起事故。（二）放炮1、使用煤矿许用的毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。2、严格执行“全断面一次起爆”的规定。严禁一次装药分次放炮。3、严格执行“正向装药、正向起爆”的规定。4、放炮员必须是经过培训学习，并取得合格证，且持证上岗。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。9、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。10、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离在进风流侧且不少于100米。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。11、爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。12、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、炮眼深度和封泥长度，必须符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6m时,不得装药放炮;.2)、炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;3)、炮眼深度超过1.0m时,封泥长度不得小于0.5m;4)、炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m;5)、光面爆破时，周边光爆炮眼应用封泥封实，且封泥长度不得小于0.3m;6）、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。14、有下列情况之一者时，不得装药放炮：1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或支架有损坏或留有伞檐时。2）装药前或放炮前，放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。3）在放炮地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯显著涌出、煤岩松散、透老空等情况时。有上述情况之一者，必须报告班长、带班矿长，及时处理，在未妥善处理前放炮员有权拒绝装药、放炮。16、若发现有透水、瓦斯突出的任何预兆现象，立即停止打眼或放炮，撤出人员，并汇报调度室。17、放炮时必须严格执行“一炮三检制”，即装药前，放炮前、放炮后必须进行瓦斯检查，若瓦斯浓度超过0.8%时严禁装药放炮，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.5%时严禁放炮作业。18、放炮时必须严格执行“三人连锁放炮换牌” 制就是放炮员、班长、瓦检员三人必须同时参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。换牌程序为：1）放炮员在检查连线工作无误后将放炮警戒牌交给班长。2）班长在接到警戒牌后，检查顶板、支架等安全情况后达到放炮要求时负责布置警戒，组织撤出人员到指定放炮地点，班长必须布置专人设置警戒并清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员。3）瓦检员在检查放炮地点附近20米风流中瓦斯浓度在0。8%以下时方可将放炮牌交给放炮员。4）放炮员在接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行联接，最后离开放炮地点，并在指定放炮地点准备放炮。5）放炮通电工作只能由放炮员一人完成，放炮前放炮员必须高喊三声“放炮”或鸣笛数声后至少再等5S方可放炮。6）放炮时先将母线扭结解开，牢固地接在放炮器的接线柱上，先将钥匙插入放炮器内，将开关转至充电位置，待放炮器上灯泡闪亮时将开关转至放电位置。完成放炮作业。7）放炮后放炮员必须立即取下放炮钥匙交将放炮母线从电源上撤除扭结成短路，将三牌物归原主。六、运输安全措施 (一)绞车运输时必须遵守下列规定：1、绞车在安装前，必须经有关部门验收合格，安装完毕必须经有关部门验收合格后方可投入使用。2、绞车司机必须经过培训合格，并持证上岗。3、绞车房必须保持清洁卫生，不得堆积杂物。4、绞车滚筒中心线应与轨道中心线一致。6、在斜巷上部水平（车场）距离变坡点1.5米处必须安设自动常闭的阻车器，阻车器必须保持动作灵活，凡阻碍阻车器自动复位的煤矸等杂物必须及时清理干净，只有挂好的矿车准备下放时，方可打开阻车器。7、在斜巷上部水平（车场）变坡地点下方1520m处，底弯道上方1520m处各设一挡车栏，且必须处于常闭状态，只有挂好的矿车通过的瞬间方可打开。8、在打点硐室及绞车硐室内都必须安设串联电铃及按扭，绞车的停、开必须根据信号要求进行，打点信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”，信号必须清晰准确，信号不清严禁开车。9、绞车钢丝绳应与滚筒牢固卡住，在使用中滚筒上最少要留有三圈绳作为摩擦圈，防止钢丝绳抽出。10、绞车司机开车前先检查好压柱、戗柱，防护罩、信号、挡车器、绳头链、保险绳等是否齐全、可靠。11、绞车应做到“五不开”：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝、断股超限不开；安全设施、信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。12、把钩工必须做到：安全设施不全不挂；斜巷有人不挂；信号不清不挂；无保险绳、无插销或插销无锁钉不挂；超车数不挂。13、必须正确使用“一坡三挡”，阻车器必须保证处于常开位置。14、使用钢丝绳必须遵守下列规定：（1）机电班长负责钢丝绳的检查和记录。（2）小班机电工班班均必须对绞车各部件进行检查、维护，发现问题及时处理，并认真填写钢丝绳 检查记录。（3）绞车钢丝绳、保险绳在一个捻距内断丝，断面积与钢丝总断面积之为比10%，否则必须更换。（4）钢丝绳遭受猛烈拉力时，发现钢丝绳产生严重变形扭曲，遭受猛烈拉力一段其长度伸长0.5%以上,断丝数突然增加或伸长突然加快时都必须立即更换.(5)钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换。（6）凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳的连接长度，都不得小于钢丝绳直径的1000倍。14、严格执行带电提松车制度，禁止放大滑。15、主斜井严禁行人。16、绞车启动时应做到慢、稳，运转时要匀速、平稳，避免急开急停。17、绞车运行时严禁用手或板皮拨弄钢丝绳，司机要双手不离闸。18、提松车时，矿车必须挂红灯。19、矿车掉道时，要立即停车、将钢丝绳绷紧，并闸牢滚筒才能拿车，拿车时应先拿上头后拿尾巴，人员应站在矿车的斜上方，相互协作，严禁站在矿车的下方，车拿好后，人员应撤在安全地点。再给信号开车。20、绞车停止运转而无人接班时，应将开关手柄打到零位并锁好。(二)刮板输送机运输安全措施1、刮板输送机司机必须经过安全培训且合格全方可担任,严禁无证上岗作业。必须坚持手上交接班制度，2、刮板输送机安装必须平、顺、直，机头机尾必须各打两根压柱，来防刮板输送机在使用过程中机头翘头和拉翻机尾。压柱必须支撑在机头、机尾下部的撬板，不得支撑在减