DCS改造安装工程二号机总结.doc

扬子石化热电厂DCS改造安装工程二号机子项仪表施工总结二号机DCS改造从3月14日汽机装置停车开始拉开了改造的序幕。经过项目组各成员的共同努力以及在相关各部门的大力支持下，于4月14号完成施工改造工作。4月15日下午四点二号机并网发电，这标志着二号机改造圆满成功了。机组改造采用的是和利时分散控制（DCS）系统，对原控制系统进行更换。改造工程以强化安全、消除隐患、提高效率、节约管理为原则，以提高控制系统的自动化水平、机组运行安全、可靠性为目的，从而实现热控系统的可控性和热控自动化水平。二号机DCS改造的主要工作内容包括：操作台拆除，盘柜、机柜拆除，控制系统拆除，一次设备拆除，设备开箱验收，电缆、光缆敷设，一次设备安装，机柜支架及机柜安装，UPS设备安装调试，CCTV系统安装调试，火灾报警系统安装调试，接配线、光缆融接，电调操作站移位、安装调试，SIS系统安装调试，空调拆除、移位安装，机柜间铺设防静电地板及复合地板，系统调试，做静态和动态试验，装置开车的保镖工作等。在本次改造之前，虽然我们已做了充分的准备工作，但是在改造过程中仍然遇到了很多困难:1、仪表盘柜的开孔尺寸与实际不相符。前期做施工准备的时候，搜集了相关的表计技术资料给设计院，由设计院出设计图。但是在现场进行安装时发现尺寸不符，不得不修正，对开孔小的进行扩孔，对开孔大的用设备标识牌进行填补、粘贴，以弥补设计误差带来的问题。2、设计使用防爆挠型管材料不适合电厂一次设备电缆穿线使用。由于该材料长度为定制型，与现场实际需要长度不一致，并且不宜弯曲，不便使用。之后我公司自购金属软管，其可以根据现场所需的实际长度进行割断后与配套接头牢固连接。即美观，又方便实用。建议今后改造采用此类材料。3、TSI轴向位移探头长度过长现场无法安装。本次新采购的TSI轴向位移探头长度为8厘米，而原探头长度为5厘米。实际安装时新探头由于受安装空间限制，探头无法在支架上拧紧。之后经过项目组同意，用原探头进行安装、调试，替代新探头使用。4、电调DPU升级造成测温卡件无法正常工作。在新华厂家对DPU进行升级之后，所有的热电组、热电偶信号都不能正常指示。通过查看电调的底层组态时发现，这些信号均显示为故障状态。之后我们又加标准模拟信号，但仍然显示故障状态。而后我们与新华厂家取得联系，通过技术交流，得知原DPU地址为12位，升级后变成16位，需要对每个热电组、热电偶通道进行AD值的重新标定，最后将标定数据写入到组态文件中，下载完成后解决了该问题。5、敷设发电机线圈温度电缆时无法穿过原有的穿线管。本次发电机线圈温度电缆全部采用的是1031.0的30芯电缆，电缆直径比原有的增粗二倍，导致无法穿过原有的G3/4穿线管。经与项目组协商，同意破除地砖后将旧穿线管拆除，再敷设新的G11/2穿线管，这样30芯电缆便可以顺利穿过。6、电气无设计两路380V电源供电，影响UPS设备和电动执行器上电调试。由于原先二号机热工总电源两路都为交流220V供电。而这次仪表设计热工总电源为两路380V供电。但由于电气和仪表的设计工程师交底不清楚。电气未设计380V供电，从而导致施工时出现仪表设备无电源供给情况。之后，联系设计方的电气和仪表工程师，经研究决定从电气侧新增两根380V电源电缆。但此时根据施工的进度，UPS设备急需380V供电调试，包括电动执行器。而后设计出变更，物装采购电源电缆也需要一定的周期。因此，延误了UPS调试的进度。7、电调两路交流220V电源做断电切换试验时发生交流110V空开跳。经过仔细检查发现原110V空开容量为1A,汇报电厂机动部，回复更换3A空开，更换后切换试验正常。8、拆电缆过程中四米五处大量电缆被阻塞，拆除工作进展缓慢。在电调机柜间电缆孔洞下有两组电缆桥架层叠在一起，大量电缆被捆扎在内，任意一根电缆都难以抽出。经过就地查看，决定将层叠桥架上的盖板拆除，并将内部的电缆牵引出来，再用手动工具这两根电缆桥架进行分离拆除。最后，这些电缆才可以顺利的按照原计划进行拆除和移位。9、新TSI前置器体积大，原有的接线盒无法安装固定。在安装新前置器过程当中，发现原有的接线盒体积过小，导致盒盖无法盖上。经过现场查看，将实际所需要尺寸提供给接线盒厂家，通过更换接线盒解决此问题。不过也影响了TSI前置器、延长线的安装和相关接线进度。10、电磁阀防爆接线盒接口不对，无法安装。本次采购的电磁阀提供了防爆接线盒，这对于安装来说是提供了一个规范的接线方式。但在实际安装时，发现接线盒与电磁阀的接口螺牙不匹配，无法安装。只能暂时采用瓷接头进行接线。同时将此问题反映给厂家，厂家来人将防爆接线盒接口进行处理加工，以适合现有的电磁阀。以上发生的问题都通过各方的配合得到了及时的解决。但是回顾这一个月的改造过程，仍有很多地方都存在不足：1、改造前的准备工作不充分。当拿到设计施工图之后，将图纸交给班组，同时将图纸中的重点、难点进行了施工交底。在班组接受完交底后，对图纸也进行了研究。但是，由于时间、精力等原因，未能深入的研究每一份图纸，掌握每一个施工环节。这样就会造成后期施工的被动局面。如：设计图中改造的范围、所需的材料、设备安装的位置、方式、连接等等，不能很清楚的了解。2、设备主材的到货时间不能及时满足施工的要求。我们的施工是按照施工进度图计划性的去完成每一天的工作。但是往往会出现设备主材供应不及时的情况，以至于在安排次日施工工作的时候因此受到制约，施工进度受到影响。如：电缆、接线盒、仪表管、绝对膨胀表等。3、辅材的准备不足。在现场一次设备安装、电缆固定接线的时候，出现金属软管、电缆标识牌、螺栓、管卡、线鼻子等辅材的缺货情况，当然这里面也有客观的原因。虽然当时进行了紧急采购，但对本身就已经非常紧张的施工工期来说无疑浪费了更加宝贵的时间。4、八台电动执行器380V供电所需电源电缆到货时间晚，影响后期上电调试进度。由于当时设计这八台执行器的供电规格采用的是交流220V ，之后又改为380V，因而设计出变更临时采购电缆，耽误了施工进度。5、到货设备的附件存在连接或安装与设备不匹配的问题。这次新到的执行器支架本身到货时间就晚了，在拿到现场安装的过程当中，又发现支架的开孔有偏差，导致现场的执行器无法安装。更有一台执行器的支架，由于当时测绘时未清楚掌握支架的下法兰连接模式，导致测绘不准确，执行器无法安装。6、电调服务器柜内部设计不合理，网络设备无法固定安装。此次采购的服务器柜内部的每层间隔过小，隔板上也无网络设备的固定卡槽，因此固定起来相当困难，网络线缆也不便捆扎整理。另外，电源插座全部安装在机柜顶部，网络设备用电线缆接不到。再者，机柜的风扇和照明也同工业设备共用一个插座，留有安全隐患。7、端子柜至卡件的内部接配线有部分出现错接、漏接的情况。因为接配线这部分工作是由电仪公司进行接线的，他们的工作是按照设计院的图纸进行的。但由于后期的接配线这方面现场出现很多设计变更的地方，信息传递给电仪公司时有不明确，模糊的地方，导致后面发生接线错误。另外，他们在接配线完成之后，未和我方共同将这些信号线进行交底、对线。因此，造成后期的回路调试中出现线路不通的地方。7、设计方仪表专业和电气专业的对接处存在部分交底不清楚。如：仪表的两路380V电源仪表图上有设计，电气图上无设计；电气的两路直流电源采用空气开关模式，之后又改为组合开关模式；增加机电联系信号后，有8路至电气的信号，无设计继电器隔离（仍未解决）等。这对后期的上电调试工作带来一定的影响。8、在做试验的过程当中出现多个部门相互干扰的情况。当时，有动力公司的仪表、电气试验人员，也有汽机装置操作人员，还有业主方机动部的领导，还有一些身份不明的人员。真正做试验的人员不能得到正确的指挥命令，合理的按计划要求操作，影响了整个试验的进度。9、现场卫生情况不理想。在施工的过程当中，拆除了一些一次设备，如：电缆、接线管、金属软管、线缆、胶带等任意堆放，未能及时的清理。还有一些设备开箱后遗留下的箱、盒、塑料布、纸杯、破布等散乱堆放，没有进行清理工作。这方面对于文明施工来说还欠缺不足。10、施工过程中也存在着安全方面的不到位。对一个工程项目来说，安全是第一位的。但有部分员工进入现场作业时耳塞不配戴；安全帽系带不规范；电源线头未尝试是否带电就进行拆除；脚手架搭设部分没有护栏；挂牌不及时；监护人员未能尽职尽责，时有监护人员未穿监护服的情况。以上出现的问题我们在施工中也做了及时的纠正和弥补，未出现问题扩大的情况。尽管在本次施工过程当中，我们遇到了一些困难，但是在公司的领导以及业主和参建单位的帮忙、协助下