工艺分析及卡片.doc

产品零件图(小批量生产)其余Ra3.2 技术要求1. 材料：316L；2. 未注倒角1x45；3. 热处理：HB240280. 气缸轴套气 缸 轴 套1、 零件工艺性分析 1.零件材料： 316L，难切削。刀具材料选择YG813N。 2.零件加工表面： 外圆表面100，60，内孔表面44，型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内外倒角。 3.主要表面加工分析： 44内孔是支承其它零件的支承面，也是本零件的主要基准面； 60外圆及其台阶面也起支承其它零件作用。 4.主要几何尺寸、表面精度要求： 60外圆与44内孔的同轴度要求控制在0.03mm以内； 台阶面与44内孔的垂直度控制在44内孔尺寸公差； 粗糙度Ra0.8m; 零件热处理硬度HB240280.2、 零件制造工艺设计 1.毛坯的选择： 根据零件材料为316L，生产类型为小批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等，故选择棒料加工。 2.基准分析： 主要定位基准：以44内孔中心定位；加工内孔时，以60外圆中心定位。3.装夹方案： 加工大端及内孔时，直接采用三爪卡盘装夹； 粗加工小端采用反爪夹大端； 半精、精加工小端时，采用芯轴，以44孔定位轴向夹紧工件； 型孔加工时，采用分度头装夹，将主轴上抬90，采用直接分度法，保证3-6在零件圆周上的均匀分布； 大端4-10孔采用专用夹具装夹，以大端面及44内孔定位，型孔防转，工件轴向夹紧。4. 零件表面加工方法： 44内孔采用精磨达到精度及粗糙度要求； 外圆及其台阶面采用磨削加工； 其余回转面半精车满足加工精度要求； 型孔在立铣上完成加工； 四个孔采用钻模钻削。5 热处理： 为改善切削加工性,粗加工后进行调制处理。6. 其它工序 每道工序完成后，应安排检验，易出现毛刺的工序后安排去毛刺。7.设备、工装选择： 设备：卧式车床CA6140，立式铣床X53K，钻床Z3040，内圆磨床及外圆磨床。 夹具：车床芯轴夹具，磨床夹具，钻孔夹具。 刀具：6立铣刀，10麻花钻，内外切槽刀。 量具：卡尺，内径千分尺等。机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 1 页材料316L毛坯种类棒料毛坯外形尺寸105x75每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间关重特性设备工艺装备工时准终单件10下料下料105x75。金工G402520粗车11.三爪夹紧工件一端，粗车大端面，留余量0.5mm；CA614095外圆车刀2.粗车外圆100至101；3.钻孔至30；30麻花钻4.粗车孔至34；内孔车刀5.粗车大端孔44至42.5。30粗车21.反爪加持大端，粗车小端面，保证总长73；金工90偏刀2.粗车小端外圆60至61.5；3.粗车台阶面留余量1mm；4.车小端孔35至尺寸。内孔车刀40热处理调质HB240280。外协G50半精车11.半精车大端面，外圆100至尺寸；金工盲孔车刀2.半精车大端孔44至43.5；3.车退刀槽4x48至尺寸；内切槽刀4.倒角1x45。60半精车21.配芯轴，以43.5孔定位夹紧工件；金工G芯轴2.半精车小端面至尺寸72；90偏刀设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 2 页材料316L毛坯种类棒料毛坯外形尺寸105x75每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间关重特性设备工艺装备工时准终单件3.半精车外圆及台阶面，留0.5磨削余量；4.车退刀槽至尺寸；切槽刀5.倒角1x45。70铣铣3-R6型孔。金工X53K分度头80钻钻4-10孔。金工Z3040钻模，10麻花钻90钳去毛刺。100磨内孔粗磨大端内孔，内端面，留精磨余量。外协G内圆磨床110磨外圆磨小端外圆及台阶面至尺寸。外协G外圆磨床芯轴120磨内孔精磨大端内孔及端面至尺寸。外协G内圆磨床130检验终检。质检140入库防尘，防锈处理。仓库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号金工10下料316L毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数棒料105x7511设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床G40251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助01下料：105x75020304设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 4 页 全部Ra3.2车间工序号工序名称材料牌号金工20粗车1316L毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数棒料105x7511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助01三爪夹紧工件一端，粗车大端面；95外圆车刀，30麻花钻，内孔车刀02粗车外圆101；03钻孔30（通）；04粗车孔至34；05粗车大端孔至42.5。设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 5 页 全部Ra3.2车间工序号工序名称材料牌号金工30粗车2316L毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数棒料105x7511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助01反爪加持大端，粗车小端面，保证总长73；90偏刀，内孔车刀02粗车小端外圆61.5；03粗车小端孔35至尺寸。04设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 6 页 其余Ra3.2车间工序号工序名称材料牌号金工50半精车1316L毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数棒料105x7511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助01三爪加持小端外圆盲孔车刀，内切槽刀02半精车大端面，外圆100至尺寸；03半精车大端孔43.5；04车退刀槽4x48至尺寸；05孔口倒角1x45。设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 7 页 全部Ra3.2车间工序号工序名称材料牌号金工60半精车2316L毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数棒料105x7511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液芯轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助01配芯轴，以43.5孔定位夹紧工件；90偏刀，切槽刀02半精车小端面至尺寸72；03半精车外圆及台阶面，留0.5磨削余量；04车退刀槽至尺寸；05倒角1x45。设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 8 页全部Ra3.2 车间工序号工序名称材料牌号金工70铣316L毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数棒料105x7511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助01铣3-R6型孔分度头020304设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 9 页第 9 页 全部Ra3.2车间工序号工序名称材料牌号金工80钻316L毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛