风管与配件制作(送风系统).doc

技 术 交 底 记 录 资料编号表 C2-1工程名称援坦桑尼亚达累斯萨拉姆大学中国图书馆项目交底日期2017 年 2 月 8 日施工单位江苏江都建设集团有限公司分项工程名称风管与配件制作交底提要镀锌风管交底内容：1 材料要求1.1 本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。2 主要机具、设备：2.1 机械：剪板机咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、电气焊设备等。2.2 工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、拉铆枪、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器等。 3 作业条件：3.1 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防风、雨，且结构牢固，有充足的照明设施。3.2 作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。3.3 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。3.4 施工人员施工前要熟悉施工图纸。4 操作工艺：4.1 工艺流程： 领料、检查-划线、剪切、倒角-咬口、折方、拼接-法兰制作-风管连接-风管加固-除锈、刷漆-检验4.2 操作方法：1） 领料、检查不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的要求。根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。本工程空调通风风管采用镀锌钢板制作。排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按下表选用。 钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸mm圆形风管矩形风管通风.空调用消防排烟用80-3200.50.50.75320-4500.50.6450-6300.6630-10000.751000-12501.01.01.01250-20001.21.2注:当通风.空调系统与消防排烟系统共用时,风管按消防排烟风管处理.2） 划线、剪切、倒角画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。3） 咬口、折方、拼接 咬口、折方：镀锌薄钢板倒角后，用咬口机进行咬口，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。并且做到咬缝紧密、宽度均匀。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度应符合下表的要求：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.76-86-70.70.858-107-80.851.210-129-10将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。 板材拼接：镀锌钢板拼接采用咬口，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。折方后用手工或合缝机进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口咬合，无胀裂和半咬口现象。4） 法兰制作： 矩形法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm，采用阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。法兰放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。最后进行法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。角钢材料规格及连接要求应符合下表的规定。金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）风管长边尺寸角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630253M62048低、中压系统150；高压系统100630b1500303M8255101500b2500404M8255102500b4000505M1025- 无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。5） 风管连接 风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距110mm，且数量不少于4个。 风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤将风管与法兰铆固。 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格方法兰1206304.54880020005.5510圆法兰2005004.54853020005.5510 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用下图的方法。（图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。） 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。6） 风管加固 矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度在1250mm以上时，应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 金属风管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑形式。如下图：7） 除锈、刷漆角钢、法兰手工除锈且刷两道防锈漆。8） 检验制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待安装。5 成品保护 ：5.1 保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。5.2 法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。5.3 风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。6 应注意的质量问题：质量通病和防治方法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风咬口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料7 安全注意事项：7.1 进入加工现场，要正确穿戴安全防护用品。7.2 操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。7.3 使用咬口机时，手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直、放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。7.4 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。手严禁伸入压力下方。严禁剪切超过规