地下车库 模板工程施工方案.docx

依 云 伴 山地下车库模板工程施工方案江苏南通二建集团有限公司依云伴山项目部2011年10月目 录1编制依据与说明21.1 编制依据21.2编制说明22工程概况33施工准备43.1技术准备43.2机具准备43.3材料准备54主要施工方法及技术措施64.1模板及支撑的配置数量64.2隔离剂的选用84.3模板设计85模板加工：145. 1模板的加工要求：145.2模板加工的管理和验收145.3楼板模板的配置：155.4模板安装156模板的拆除196.1模板拆除的规范要求196.2模板的拆除顺序及技术要求197模板的维修保养218模板施工的质量标准及保证措施228.1模板施工质量标准：228.2质量保证措施239成品保护措施2510安全注意事项2611文明施工、消防环保措施2712模板计算书2812.1板模板(碗扣式支撑)计算：2812.2墙模板计算：3812.3梁模板(扣件钢管架)计算：4812.4柱模板计算：661编制依据与说明1.1 编制依据序号名称编号1依云伴山工程施工图纸2结构设计变更、洽商3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024施工现场临时用电技术规范JGJ46-885建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018建筑施工安全检查标准JGJ59-999依云伴山工程施工组织设计1.2编制说明1.2.1本方案按照现有设计资料进行编制，在施工中如发生重大设计变更和牵涉到本施工中确定的施工方法需要变动时，将另行补充编制施工方案用于指导施工。1.2.2若本方案中的名词、术语及计量单位等与现行最新国家标准不符，则以现行最新国家标准为准。2工程概况2.1本工程位于辽宁省大连市长兴岛临港工业区，品翠路、金牛街、星岛路、峦秀路。建设单位：大连力达置业有限公司，设计单位：上海中房建筑设计有限公司，监理单位：大连泛华工程建设监理有限公司，施工单位：江苏南通二建集团有限公司。2.2本工程包括B、C、H三个地下车库，其中B、C车库为地下一层，H车库为地下二层。2.3建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能本工程含B区、C区、H区三个车库，其中B、C车库为地下一层，H车库为地下二层，均为车库。2建筑面积41395.94B车库7605.38C车库7182.26H车库26608.303层数、层高B、C车库为地下一层；H车库为地下二层地下-1F4.1m地下-2F4.0m40.000标高B车库42.00 mC车库36.90 mH车库42.00 m5基底埋深-6.30 m6防 水防水等级为一级，底板及侧板的防水混凝土抗渗等级为P6，采用聚乙烯丙纶双层400g，车库顶板采用聚乙烯丙纶双层500g。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉、审查图纸：由项目总工组织，技术、质量、模板工长及模板翻样参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。熟悉各部位截面尺寸、标高。为模板设计提供基本资料。3.1.2根据施工组织设计对模板选型： 模板选用15mm厚多层板制作的整体木模系列。3.1.3模板翻样：根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术人员对模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。 3.1.4技术交底：3.1.4.1模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；3.1.4.2技术交底应包括模板加工和安装两部分。技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、具有可操作性。3.1.5计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且在均在有效期内。3.2机具准备根据施工组织设计，本工程模板垂直、水平运输采用塔吊，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机。施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型工具应备齐。主要机具表序 号机 具 名 称单 位数 量进 场 时 间1塔 吊台82011.03.中旬2汽 车 吊台82011.04.中旬3圆 盘 机台42011.04.中旬4平 刨 机台32011.04.中旬5压 刨 机台22011.04.中旬6空 压 机台22011.04.中旬7水 准 仪台22011.04.中旬8激光经纬仪台12011.04.中旬9小型电动工具台若干随工程进度3.3材料准备本工程地下室墙体模板、梁、楼板、楼梯模板采用15mm厚多层板拼接而成，木方规格为50mm100mm。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，在模板施工前半个月选定材料合格供方，签订好合同并确定材料进场时间。4主要施工方法及技术措施4.1模板及支撑的配置数量4.1.1墙体模板主楞材料为圆钢管，直径48.00 mm，壁厚3.50mm，间距500 mm，合并根数为2根；次楞材料为木方，宽度50.00 mm，高度100.00 mm，间距250 mm，合并根数为2根；穿墙螺栓水平间距为500 mm，竖向间距为500 mm，对拉螺栓直径为M12mm；面板为胶合面板，厚度15.00 mm。4.1.2 顶板模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木，截面宽度为50.00 mm；高度为100.00 mm，木方的间隔距离为300.000 mm；托梁材料为木方： 50100mm；支撑采用的钢管为483.5 mm，横向间距或排距为0.80 m；纵距为0.80 m，步距为1.50 m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.10 m；板底为方木支撑；立杆承重连接方式为可调托座；4.1.3 梁模板梁取最大截面宽度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：0.80；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：4.10；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：可调托座；4.1.4 墙板与顶板阴角背水平木方4.1.5 阴、阳角拼模4.2隔离剂的选用4.2.1根据本工程施工组织设计中要求，木模板采用水溶性隔离剂。4.2.2刷隔离剂前，应检查模板是否清理到位，对不符合要求的模板必须整改，验收合格后方可刷隔离剂。4.2.3刷隔离剂前，应按说明书要求检查隔离剂质量是否合格，如有异常不得使用。4.3模板设计4.3.1基础及垫层模板设计 1）垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，配16钢筋头固定。2）防水底板侧模防水板厚300mm，外墙侧模采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在砖墙的内表面抹1:3水泥砂浆；3）导墙模板地下室外墙模板选型采用木模板体系，底板以上300mm高的导墙采用面板为15mm厚多层胶合板，内楞采用50mm100mm木方，间距为250mm，外楞采用248mm3.5mm钢管，12对拉螺栓（带止水环），见下图4）集水坑、电梯井坑模板集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见下图4.3.2现浇梁模板模板：梁底帮、侧帮模板均使用15mm厚双面覆膜多层板作为模板，底帮、侧帮模板外衬50mm100mm木方为龙骨。底帮采用2条木方，侧帮采用3条木龙骨，梁模板支撑采用立杆、顶杆、横杆、三角架、托架、U托、底座组成。4.3.3楼梯模板设计楼梯踏步底模板采用15mm厚多层板，竖向次龙骨为50mm100mm方木，间距300mm，主龙骨采用48 3.5mm钢管，支撑采用钢管支撑，见下图 4.3.4后浇带、施工缝模板设计4.3.4.1底板后浇带模板后浇带模板采用15mm厚多层板，根据钢筋间距锯出凹口，在板中部靠砼一侧固定一根50mm宽，30mm厚通长木条，主次龙骨均采用50mm100mm方木，主龙骨间距600mm。如下图。4.3.4.2墙体后浇带模板所有墙体后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎并用方木撑牢。4.3.4.3顶板后浇带模板：采用15厚多层板，根据钢筋间距和钢筋直径锯出凹口。顶板后浇带模板采用独立支撑体系，其它部位拆除后仍独立支撑。4.3.4.4顶板、楼梯施工缝模板模板采用15mm厚锯齿形多层板，钢筋上下垫15mm厚（同钢筋保护层厚）木板，拼缝严密，即防止跑浆又可以保证钢筋保护层的准确，钢筋与锯齿口处塞海绵条防止跑浆。4.3.4.5柱模板设计安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆除脚手架、模板 清理模板施工要点：安装柱子模板前，要将柱子施工缝凿毛，用扫帚或空压机清除柱子内的杂物，作好测量放线工作。为防止柱子模板根部出现漏浆、“烂根”现象，在柱子模板安装、校准完毕后，用水泥砂浆将模板根部封堵。在柱子模板安装时要严格控制模板的拼装质量，保证模板表面平整、垂直、拼缝严密。经使用后，在模板表面和拼缝中存在的水泥浆，在下次使用前要清理干净，涂上脱模剂。安装时要注意对拉螺栓的安装质量。以及观察对拉螺栓是否有烂牙现象。为避免在浇筑混凝土时发生以外，下部六道螺栓用电焊焊死，其它螺栓必须采用双帽。由于本工程的层高相对较高，为保证柱子的垂直度和稳定性，柱子与排架的连接不少于四道。柱模四角必须方正，拼缝严密，并粘贴模板胶带。柱模支设方法见下图：5模板加工：5. 1模板的加工要求：5.1.1主要技术参数本工程木模板体系由15mm厚多层板，50mm100mm木方，48钢管，12对拉螺栓组成。5.1.2木模板的材质木模板及支撑所用的木材，不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。5. 1.3木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。5.1.4模板拼缝加工模板面板(多层板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。1)模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式，以防漏浆，阴阳角处按节点祥图。阴角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸缩短18mm。阳角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸伸长18mm。2)模板拼缝质量要求：序号模板类型接缝宽度检验方法1墙体模板2观察及用契型塞尺检查2楼板模板2观察及用契型塞尺检查5.2模板加工的管理和验收5.2.1木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；5.2.2质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；5.2.3使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；5.2.4配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；5.3楼板模板的配置：5.3.1矩形平台模板配板时，最小宽度不得小于200mm。5.3.2后浇带平台模板配板时宽度方向采用整张独立15厚多层板，长向拼板满足最小宽度不小200的要求。5.4模板安装5.4.1模板安装的一般要求 1)具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；2)保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；3)安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。4)模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。5)墙体模板在安装前根据楼地面的轴线控制网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线及检查控制线，在每层竖向主筋上标出标高控制点，依据边线安装模板，依据控制线、标高检查模板安装位置是否准确；6)钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后支模。7)楼板模板的支撑底部应垫 50100400的木方，并要求支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。5.4.2墙体模板安装顺序及技术要点1)安装顺序弹墙体位置线及模板控制线导墙水平施工缝上贴2030BW橡胶止水条安装洞口模板并在侧面加贴海棉条沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条安装外侧模板穿焊有止水片的穿墙螺栓安内侧模板模板组装安背楞调直找正加固预检2)技术要点 模板安装前，工长必须对施工班组进行书面和口头技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求，并初步了解模板施工的方案设计。支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用14的钢筋制成，长度为墙厚-2mm，定位筋焊接在插筋上。打混凝土时在导墙上表面中部埋设2030的沿导墙通长的木条，安装止水条时将木条取出，把膨胀止水条嵌在槽内。墙外侧模板到位后, 穿上对拉螺栓，然后安装墙内侧模板，合模后用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阴阳角处的做法如下图。固定墙模采用三道48钢管作支撑，间距为1.5m，斜撑钢管与地面的夹角不大于45。固定在底板面上预插的25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。 横向外楞采用248钢管，地下室外墙、水池墙体采用带有止水片的14对拉螺栓加“3”形卡拉紧，间距为500mm。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上锥形木接头其形式如下图：混凝土浇完后墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。5.4.3梁模板安装顺序及技术要点1)梁模板安装顺序弹线搭设钢管支撑架按设计标高调整梁底标高(起拱)铺梁底模绑梁底钢筋梁侧模就位安装固定梁侧模自检预检2)梁模板安装技术要点采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨度的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶紧。用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。(5)梁高于750的，要在梁底向上150高处穿穿梁套管加设穿梁螺栓，与双48钢管夹紧梁侧模板。要注意梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。5.4.4楼板模板安装顺序及技术要点1）楼板模板安装顺序弹楼面支撑线垫木垫板搭设钢管支撑安装主龙骨摆放模板次龙骨拼装顶板模板预检。2）楼板模板安装技术要点顶板模板采用两板硬拼缝施工方法。跨度大于4m的开间，楼板应随次梁起拱, 起拱高度为跨度的2/1000。中间起拱，四周交圈。搭设支架，按照支架设计图纸规定的间距，用钢管搭设支架，固定主龙骨，上表面须拉线调平、起拱。支撑搭设时，要预先在楼板上弹出支撑搭设位置线，在支撑钢管底部垫50100400的木垫板，垫板应平整；上下层支撑应在同一垂线上。铺设楼板模板，顺一个方向铺设多层板尽可能选用整张的多层板，且多层板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。在次楞上铺多层板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横向水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。模板支完后，应清理模内杂物并涂刷隔离剂，进行自检。6模板的拆除6.1模板拆除的规范要求6.1.1主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定2)底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1006.1.2一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.2模板的拆除顺序及技术要求6.2.1墙体模板拆除顺序混凝土浇筑完毕12-14小时后（正常情况1.2Mpa）松开螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撑运出一侧墙模拆除阴角模板清运模板及垃圾6.2.2楼板模板的拆除100%同条件试块试压通过拆除主龙骨逐块拆除模板支撑逐块撬除顶板模板主梁中部支设防冲击支撑(上下设50100400垫木)清运模板及垃圾6.2.3技术要求1)各种现浇混凝土构件的模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定及以项目技术部发出的拆模通知单为准；2)在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才允许拆除模板；3)本工程梁结构跨度均在8m以上，故混凝土强度应达到100%设计值才允许拆模；防冲击支撑保留3层，且上下支撑应对齐。4)悬挑结构混凝土的强度应达到100%设计值才允许拆模；根据悬挑结构的结构特性，悬挑结构应设附加支撑，且上下支撑应在同一垂线上；5)墙、柱模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；6)拆除墙模时在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸板。7)阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从下口用撬棍撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工；8)起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾，挂、兜、拌的地方，并清除模板上的杂物，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞墙体；9)梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板；7模板的维修保养7.1安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构；7.2拆下的模板应及时清除灰浆。7.3模板拆下来后对缺棱、掉角的模板必须及时更换修补；7.4清除好的模板必须及时涂刷隔离剂；7.5振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面；7.6模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时更换，螺纹部位要清理上油。7.7模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱；7.8模板露天堆放时要加以覆盖，模板底模应设垫木，使空气流通，防止受潮。8模板施工的质量标准及保证措施8.1模板施工质量标准：本工程模板施工要求达到清水混凝土标准，执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、建筑结构长城杯工程质量评审标准及建筑长城杯工程质量评审标准规定的项目。8.1.1主控项目1)模板、支架应有足够的承载力、强度、刚度及稳定性。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。8.1.2一般项目1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4)对清水混凝土工程，应使用能达到其效果的模板。5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的2/1000。6)模板安装的允许偏差应符合下表的规定。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3模内截面尺寸基础5尺量墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线68.2质量保证措施8.2.1严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序；8.2.2严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求 、工艺标准、施工质量验收规范施工，并坚持自检、互检和专检的三检制度；8.2.3模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度情况；8.2.4对进场的钢柱模板应进行组拼验收，方法是选择地下室一个柱进行组拼验收，不合格的严禁使用；8.2.5模板清理实行挂牌制，模板必须刷隔离剂，且应预检，不合格的模板不得吊到作业面；8.2.6测量放线必须保证结构施工中墙、柱边线位置、标高位置及洞位置的准确。模板安装位置线必须准确无误；8.2.7楼板模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱但应交圈的原则；8.2.8模板接缝处应加粘海绵条，施工时注意不可将海棉条挤入模内；8.2.9各种现浇混凝土构件的模板拆除时间，应根据同条件养护试块抗压强度试验结果及项目技术部发出的拆模通知单确定；8.2.10为保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作，并应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。9成品保护措施9.1拆除的钢模应清除板面的砂浆并及时涂刷机柴油隔离剂以防面板锈蚀；9.2模板上操作面前，模板上的隔离剂不得有流坠，以防污染结构成品；9.3模板与墙、柱体粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。9.4吊运模板时，不允许一次吊运两块。9.5楼梯踏步、柱模拆除后，应对其阳角用多层板护角，护角高度1500mm。9.6钢柱模落地时要平放，以防因碰撞而造成的面板、筋板和背楞扭曲；9.7顶板多层板施工时，画好平面布置图，各层的留洞统一布置以防不必要的切割；9.8顶板模板拆除时，配置专用的撬除工具，多层板落地时注意角部保护，防止模板破损变形；10安全注意事项10.1现场施工人员必须戴好安全帽；10.2高度超过2m时，应支设凳高脚手架，架子工应持证上岗；脚手板应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板；10.3登高作业时，要系挂安全带； 10.4不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚； 10.5六级以上大风，不得安装和拆除模板；10.6使用的电动工具，应将电源线架空或采取其它有效的安全措施；10.7登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；10.8装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；10.9装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上；10.10安装墙模板时，应随时固定防止倾覆；10.11预拼装模板时，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；10.12垂直吊运模板时，应采取两个以上的吊点；10.13电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将袖口扎好。11文明施工、消防环保措施11.1工作目标：本项目的安全生产和文明施工，按北京市文明样板工地要求执行。11.2必须严格执行项目部指令的安全生产责任制，各负其责。11.3进入施工现场，必须戴好安全帽。11.4进入2m以上高空作业人员，必须系好安全带。11.5选择平整坚实的场地进行模板堆放。11.6施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并存放进指定垃圾站，木工棚和作业面必须保持清洁；11.7木模板堆放应加垫木，底层模板离地不小于10cm，模板与垫木均应上下对齐；11.8模板加工棚严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防设施；11.9夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工作业。11.10模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。11.11施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意对洞口防护设施的保护。11.12做好现场多层板及其他易燃品的堆放管理。11.13工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11.14坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育。12模板计算书12.1板模板(碗扣式支撑)计算：一、综合说明由于其中模板支撑架高4.1米，为确保施工安全，编制本专项施工方案。设计范围包括：楼板，长宽8.1m6m，厚0.18m。特别说明：碗扣式模板支架目前尚无规范，本计算书参考扣件式规范的相关规定进行计算。据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。（二）编制依据1、中华人民共和国行业标准，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。2、建筑施工安全手册(杜荣军 主编)。3、建设部 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。4、本工程相关图纸，设计文件。5、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件，此外，在计算中还参考了浙江省地方标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)的部分内容。二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为4.1m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取0.8m，横距lb取0.8m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。 模板底部的方木，截面宽50mm，高100mm，布设间距0.25m。（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用 483.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算模板的截面抵抗矩为：W800152/6=3.00104mm3；模板自重标准值：x10.350.8 =0.28kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.18240.8 =3.456kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.181.10.8 =0.158kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x410.8 =0.8kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x520.8=1.6kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.28+3.456+0.158)1.35=5.257kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(0.8+1.6)1.4 =3.36kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.085.2570.252+0.13.360.252=0.047kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.15.2570.252-0.1173.360.252= -0.057kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.057kNm；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =M/Wf =0.057106 /(3.00104)=1.914N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =1.914N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.65.2570.25+0.6173.360.25=1.307kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =31306.896/(280015)=0.163N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.163N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=800153/12=2.25105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)max=0.145mm；底模面板的挠度计算值max=0.145mm小于挠度设计值 =min(250/150，10)mm ，满足要求。（二）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.350.25=0.087kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.18240.25=1.08kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.181.10.25=0.05kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.25=0.25kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.25=0.5kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.35=(0.087+1.08+0.05)1.35=1.643kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.25+0.5)1.4=1.05kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.11.6430.82-0.1171.050.82=-0.184kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=8.333104 mm3； =M/Wf =0.184106/(8.333104)=2.205N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =2.205N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.61.6430.8+0.6171.050.8=1.307kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =31306.896/(250100)=0.392N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0.392N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=501003/12=4.167106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：max=0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.085 mm；底模方木的挠度计算值max=0.085mm 小于 挠度设计值 =min(800/150，10)mm ，满足要求。（三）托梁材料计算根据JGJ1302001，板底托梁按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。 （1）荷载计算材料自重：0.0384kN/m；(材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏于保守)方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.11.6430.8+1.21.050.8=2.454kN；按叠加原理简化计算，托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：木方 : 50100mm；W=83.333 103mm3；I=416.667 104mm4； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 8.741 kN ；托梁的最大应力计算值 = 0.662106/83.333103=7.949 N/mm2；托梁的最大挠度 max = 0.757 mm ；托梁的抗弯强度设计值 fm=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 =7.949 N/mm2 小于方木抗弯强度设计值 fm=13N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度计算值 max=0.757小于最大允许挠度 =min(800/150,10) mm,满足要求!（四）立杆稳定性验算 立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)支架的自重(kN)：NG13.844.115.744kN；(2)模板的自重(kN)：NG20.0870.80.80.056kN；NG3240.180.80.82.765kN；静荷载标准值NGNG1NG2NG318.565kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载：(1)活荷载标准值：NQ（0.250.5）0.80.80.48kN3.立杆的轴向压力设计值计算公式：N1.2NG1.4NQ1.218.5651.40.4822.95kN（2）立杆稳定性验算。按下式验算 =1.05N/(AKH)f -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采用； A -立杆的截面面积，取4.89102mm2； KH -高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程5.3.4采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.5+20.1=1.7m；l0=kh=1.1671.3251.5=2.319m；式中：h-支架立杆的步距，取1.5m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m； -模板支架等效计算长度系数，参照规程附表D1,取1.325； k -计算长度附加系数，按规程附表D2取值为1.167；故l0取2.319m；=l0/i=2.319103 /15.8=147；查规程附录C得 = 0.32；KH=1/1+0.005(H-4)KH=1/1+0.005(4.1-4)=1； =1.05N/(AKH)=1.0522.95103 /(0.324.891021)=154.073N/mm2；立杆的受压强度计算值 =154.073N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。2、组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。由前面的计算可知:Nut1.2NG0.851.4NQ22.849kN；风荷载标准值按下式计算：Wk=0.7zsWo=0.70.740.2730.5=0.071kN/m2；其中 w0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：w0 = 0.5 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74 ； s - 风荷载体型系数：取值为0.273；Mw=0.851.4Mwk=0.851.4Wklah2/10=0.851.40.0710.81.52/10=0.015kNm；（2）立杆稳定性验算 =1.05Nut/(AKH)+Mw/Wf =1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.0522.849103/(0.324.891021)+0.015106 /(5.08103)=156.377N/mm2；立杆的受压强度计算值 =156.377N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。（六）拆模时间计算参考建筑施工安全手册（杜荣军主编，中国建筑工业出版社出版社出版），各楼层层高、楼面设计荷载、楼板板厚均按相同计。1、支架所受各类荷载的取值：附加在每根立杆上的楼盖自重荷载为：N板i1.350.180.80.8（24+1.1）3.904kN；模板自重为：N模i1.350.350.80.80.302kN；支架自重为：N支gi1.350.154.10.83kN；混凝土浇筑施工荷载为：N浇i1.4（1+2）0.80.82.688kN；楼盖总的设计荷载为：NQ=1.42.50.80.8+ 3.904 6.144kN；2、浇筑层的荷载计算（设当前浇筑层为第i层）：浇筑层荷载强度达到0.000/14.300100=0设计强度，N支i = N板i+N模i+N支gi+N浇i=3.904+0.302+0.83+2.6887.724kN；3、下一层立杆的荷载计算：下一层荷载强度达到10.000/14.300100=69.93设计强度，N支i-1N支i+N模i+N支gi+N板i=7.724+0.302+0.83+13.90412.76kN；其中，为楼盖荷载计入比例，1。4、下二层立杆的荷载计算：下二层荷载强度达到15.000/14.3001