人防工程施工设计方案.docx

新力奥林国际花园三期(A2)地块 地下人防工程施工组织设计人防工程施工设计方案2.1 工程概况新力奥林国际花园三期（A2地块）工程位于在巴彦淖尔市临河区西区，西为金沙路，北为五一街，东为丰河路，南为沃野街。本工程由巴彦淖尔市新力置业股份集团公司投资兴建,人防质量监督单位为巴彦淖尔市人防质量监督站，设计单位深圳市建筑设计研究总院，监理单位为内蒙古建凯监理有限公司，施工单位为江苏竑成建设集团有限公司。本工程住宅楼部分采用剪力墙结构，基础是平板式筏板；地下车库采用框架结构，钢筋混凝土外墙，基础为柱下独立基础加抗水板地下车库及住宅楼-2层全部为人防地下室，本人防工程为乙类防空地下室，人防工程等级为常6防护，地库层高为4.0m，我标段施工人防面积17000m2，地库战时为人员掩蔽所，平时为车库，主楼战时为人员掩蔽所，平时为库房。东西两侧各设疏散出入口一个。主楼基础类型为筏板基础，基础底板厚度600mm，地下室顶板厚度为250mm，外墙厚度为250mm，地库抗水板厚250mm，顶板厚400mm，外墙厚度为300mm，主楼地下室底板、顶板、内、外墙砼强度等级均为C30，底板、外墙及顶板砼抗渗等级为P6。地库墙柱砼强度等级为C40，顶板梁C30，底板、外墙及顶板砼抗渗等级为P6。施工范围：9#、10#、12#、13#、14#楼及南区地下车库，具体见施工平面布置图。2.2 工程地质及工程特点2.2.1 工程地质本工程施工现场位于巴彦淖尔市临河区，根据本工程岩土工程勘察报告，该场区地质情况如下： 粉土层，层厚2.54.6米，承载特征值为140kpa 粉砂层，层厚2.51.9米，承载特征值为120kpa 细砂层，层厚9.610.5米，承载特征值为160kpa 细砂层，揭露最大深度35米，承载特征值为220kpa 地库采用独立基础，地基持力层为层细砂层，地下室底板位于稳定地下水位之上。独立基础下面采用水泥搅拌桩进行复核地基处理，处理后的地基承载力不小于330kpa.2.2.2 工程特点及难点人防地下室结构工程中墙体高度及顶板厚度较大，模板设计方案中必须验算模板支撑体系，保证模板结构有足够的强度和刚度，以防止出现跑模和涨模现象。施工场地狭窄，必须提前指定施工程序计划，合理安排施工场地，充分利用。第三章 施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目组织机构根据本工程的特点，我们将选派具有国家一级资质、高级专业技术职称、国家优秀项目经理并具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的人员任本工程的项目总工程师，项目主要技术管理人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制。3.1.2组织机构特色项目班子素质高：本工程项目经理由我公司优秀国家一级项目经理担任，具有丰富的施工经验。选派具有丰富工程技术经验的人员担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性，尤其是统筹大型整体工程部署。总包管理力量强：项目部设置充分体现了总包管理能力，专业设置齐全，分工协调明确，在项目领导层经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。机电安装施工能力强：机电工程是影响建筑工程后期施工效果的最主要因素。为此我司为本工程设置了极强的机电安装公司，具有丰富的安装经验。项目组织管理机构，要求严格质量控制、安全控制和进度计划控制。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包班组之间关系，确保优质高效完成本工程。在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统、项目质量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等。在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等。3.2项目管理目标1、质量目标我公司将采取一系列强而有力的技术手段和管理措施，确保我公司承包的每一个分部工程都一次验收合格率为100%，确保整个工程每一个分部工程一次验收合格率为100%。2、安全生产文明施工管理目标我公司作为总承包商，将对整个工地和每个分包在安全生产、文明施工、综合管理等方面进行全方位的监管，确保工地成为安全零事故工地。3、环境管理目标环境管理目标：避免向环境排放污染物质，降低噪声污染，美化施工周边环境，营造花园式工地。 4、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据本工程特点及结构形式本工程将进行整体流水，同时根据各楼栋情况再进行小段流水。3.4.2施工工艺流程1、根据工程情况确定施工总程序为:地基工程 主体工程 建筑装修工程 孔口防护工程给排水工程、电气工程竣工验收。2、施工工艺总流程图根据总程序要求及遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则确定如下流程图：定位、放线打桩，清槽褥垫层，砼垫层基础防水主体结构回填土 砌筑预留、预埋主体结构 抹灰水电安装公共部分装修门窗清理收尾竣工验收第四章 施工准备工作计划4.1施工准备工作计划的内容该工程计划包括：施工技术准备、施工现场准备、劳动组织准备、施工物资准备等。4.1.1施工技术准备1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。同时做好工程技术交底工作，包括单位工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准等交底工作。2.编制施工进度控制实施细则：根据合同工期进行编制施工作业计划，并分解工程进度控制目标，落实施工资源供应计划。严格控制工程进度计划目标，作好组织协调工作与实施跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。 3.编制施工质量控制实施细则：其中包括以下内容：建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施，跟踪监控施工质量，采取有效控制措施，保证工程质量控制目标。4.1.2劳动组织准备1、根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工进度计划以及劳动力需要量计划的需要，确定施工队伍，同时遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织体系，并做倒各队伍中技术力量均衡，满足劳动组合优化的要求。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4.1.3物资准备1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具、成品、半成品、施工机械及临时设施需用计划，并安排好进场时间。2、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3、提出准确的成品半成品加工计划，并选择有资质的、有生产能力的加工商。4、选用性能较好、利用率高、周转次数多的机械设备、施工工具等进入施工现场并投入使用。4.1.4现场准备1、搞好现场三通一平工作。2、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。3、现场按照文明施工进行策划。4、提出现场所用机械、机具需用计划，并组织进场工作。第五章 施工平面布置5.1 施工现场平面布置5.1.1根据施工现场实际情况，从提高工效、确保安全、文明施工、减少料具倒运、满足施工要求的原则，合理规划现场总平面布置图。5.1.2场地四周布置环形道路，生产区沿四周环路布置，塔吊设置详见总平面图，共3台塔吊，塔吊臂长为60m，其回转半径基本能覆盖整个拟建建筑物和料具堆放区。小型货车可以从工地入口进入现场料具堆放区，进行料具的卸车码放，减少现场二次倒运。5.1.3项目部办公区布置与场外东侧的地块内，施工人员生活区布置在甲方指定区域。第六章 施工资源计划6.1劳动力需用量计划根据本工程工程量及预算情况可知，本工程主要工种劳动力需用量如下表：劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程（包含地库）主体工程二次砌筑装修工程 竣工阶段打桩工人20钢筋工1001001000砼工4848700木工602001200电工183810485水暖工824555瓦工121268280电焊工35333架子工842888杂工6651010塔吊司机33210第七章 施工进度计划7.1施工进度计划编制依据7.1.1施工合同书。7.1.2施工方案。7.1.3气候条件及环境条件。7.1.4材料及设备的供应能力。7.2进度计划表（附后）7.3施工进度控制实施细则7.3.1编制月、周施工作业计划。在执行总进度计划的同时还应编制详细的月、周作业计划。月计划是控制总计划的完成与实现；周计划则是对月计划的体现。为此周计划的编制尤其重要。它直接反映了工程的具体情况，为此施工工长负责编制周计划，并加以实施。技术负责人负责编制月计划，同时对照总计划是否按期完成，以便做进一步的调整。7.3.2根据编制的计划，项目部要把责任落实到具体人头。项目经理负全面责任。主管工长负责具体安排与实施，技术负责人负责计划控制、落实、监督工作，同时在技术上给予支持并负责计划的调整工作。7.3.3制定进度计划控制的具体措施和办法。7.3.4落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。计划的完成与否，直接关系到施工人员的进场情况、施工机械、施工机具的供应情况，为此在抓好进度的同时，重点抓好人力的落实与安排，更要做好材料、施工机具的落实与按期入场。为此在施工过程中应做好计划的安排，同时要求准确，包括：数量、规格、型号、入场日期等。7.3.5沟通联系，取得配合与支持。在施工活动中，应与设计单位、分包单位搞好沟通、协调关系，取得他们的大力支持与密切配合。关系顺了，解决问题的时间就快，时间一快，效率就高，它能够提高工期进度的进一步完成。7.3.6协调与业主的关系，保证其内、外事务的畅通与到位。7.3.7对施工进度实施跟踪监控，保证控制目标的实现。详细的月、周计划编制完成后，关键在于落实，落实程度如何，这就需要跟踪，实行跟踪制度，它能够反映每一天施工进度的实际情况，也便于及时纠正，确保计划的实现。7.4进度计划控制措施7.4.1施工组织措施1、为保证计划的实施，项目部成立施工计划管理领导小组，对施工计划控制做统一领导、安排与调控。及时解决施工现场所发生或存在的一切影响因素及问题。2、项目部各级管理人员要团结一致，做到相互沟通，避免一切遗漏事件。3、加强各专业队伍的控制管理,搞好各道工序的顺利交接与衔接工作。杜绝中间停顿与停工。4、加强控制管理，严格按照计划进行实施。7.4.2技术措施1、在技术管理上优化施工程序，合理安排交叉，组织均衡流水作业。2、在施工管理上密切配合，抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和时间，保证工期进度。3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以获取工期的缩短。4、挖掘关键线路的潜力，做到穿插紧凑，避免相互干扰和破坏。第八章 主要分部分项工程的施工方案8.1主要分部分项工程施工方案的选择与确定8.1.1 土方开挖方案1、本工程土方由甲方指定单位开挖.8.1.2砼工程施工方案1、本工程采用商品砼。2、根据现场实际情况,浇筑砼采用地泵及砼输送泵做水平、垂直运输。3、砼的浇筑分二次进行。第一次为地下室底板及地梁；第二次地下室墙体与顶板砼同时浇筑，不留施工缝。4、砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。8.1.3地下室防水施工方案1、地下室外防水按设计要求采用4厚SBS卷材，底板防水保护层为50mm厚c20细石砼，侧墙防水层保护层外贴30mm厚聚苯板。2、SBS卷材防水采取热熔法进行。3、桩头及转角处等细部做法按照国标GB50108-2008执行。8.1.4模板工程施工方案1、人防地下室所有剪力墙体,包括外墙、门框墙、内墙、临空墙在内的所有剪力墙体的模板加固采用对拉止水螺栓加固,模板采用14mm厚竹胶板，支撑系统为48钢管满堂脚手架。（具体见模板施工专项方案）2、次龙骨采用510cm方木，主龙骨采用483.5钢管龙骨。8.1.5钢筋工程施工方案1、钢筋采取现场加工制作与安装。2、接头方式：18以上（含18）水平钢筋采取螺纹套筒连接，18以下水平钢筋采取绑扎接头；20以上（含C20）竖向钢筋采取螺纹套筒连接，18以下竖向钢筋采取绑扎接头。3、所有地下人防钢筋工程均按照设计及规范要求的节点做法及锚固长度严格实施。(具体见钢筋施工专项方案)8.1.6孔口防护工程方案1、人防门及战时封堵处，在地下室墙体支设模板前，先预埋成品专用钢门框，后安装砼门扇。2、穿越人防区的各种管道，均应预埋套管，同时要求套管两端焊接法兰盘，中间加焊翼环，其厚度不小于5mm钢板。3、人防门的加工制作与安装均应符合人防工程质量检查标准。4、人防门框由甲方指定专业施工队伍、厂家施工。8.1.7桩基施工方案1、主楼及地库柱基采用水泥土搅拌桩，此分项工程具体见水泥土搅拌桩专项施工方案。8.1.8回填土工程施工方案1、当地下室外墙防水保护层完成后即可回填。2、本工程回填土按照图纸设计及规范要求进行回填。8.1.9砌体工程施工方案1、本工程采用MU7.5烧结普通砖进行墙体砌筑，其砂浆标号为M5.0水泥砂浆。2、组砌方法采取顺砌法，即沿长度方向进行，上下皮以压半块为原则交叉组砌。3、具体构造柱、墙压筋等技术要求以图纸及规范要求为准。8.2主要分部分项工程施工方法及工艺要求8.2.1土方工程8.2.1.1施工方法及工艺要求1、工艺流程撒开挖外边白灰线确定开挖顺序土方开挖随时抄测标高清槽、排水截桩头验槽2、开挖准备、 土方开.挖前，应根据确定的方案将施工区域内的障碍排除，以及场地的基本平整并做好车道的修整及垫、填压实。、按图纸进行放线，放出开挖边线（放坡后）。、对选用的挖掘机、翻斗汽车进行检查及试运转，以保持正常工作运转。、配备足够的清槽人员及抄测人员。、提前准备好排水水泵以及线路的架设安装等工作。、 开挖前，应对灰线以内被开挖部分进行了解并掌握有无地下管线等设施情况，如有地下管线应与有关部门或单位进行联系，以便改动迁移或做特殊保护，凡在开挖边缘处的管线应做好明显的标识并派专人进行监护，防止破坏。 3、土方开挖、土方开挖采用四台220型号日产挖掘机,配置20台8t自卸汽车进行该工程的土方开挖工作。采取一点循环式并要求二次到位，并将土方外运指定地点，施工现场不做留用。、土方开挖从北端开始，并按开挖路线倒退行驶，开挖过程中应随时进行抄测，按设计标高严格控制。机械开挖深度应预留200mm，采用人工开挖清理，做到随挖随清，同时要求清理的多余土，应放置在挖掘机的回转半径之内，以便挖出。、基槽开挖应做到随挖、随清、随抄测、随排水，认真做好每一个环节，确保工程顺利进行。、土方开挖过程中，随时对边坡进行观察，如果有滑坡现象应及时处理。4、 质量要求及注意的问题 、土方开挖应严格控制标高,避免深挖及浅挖现象。、槽底保持原土状态,不得有松动及扰动土或浮土现象。对槽底采取保护,不得随意走动,以免扰动槽底土。、开挖顺序一定按要求进行,依次进行。、开挖时按照图纸设计预留500mm桩间土土层。、注意边坡观察，防止滑坡。8.2.1.2安全技术1、注意边坡的变化,以防倒塌伤人。2、机械施工区域内,闲杂人员禁止入内,回转半径内不得站人。3、机械上空不得架有输电线路,如有应采取保护措施。4、遇有雨天时,机械道路应采取防滑措施。5、夜间施工时现场应有足够的照明,机械上也应有足够的照明。6、基坑开挖后，应立即搭设防护栏杆,立杆间距为1.5m,高度为1.5m,上横杆为1.5m、下横杆距地0.3m,并刷红、白分色油漆，同时挂密网一道。同时在基槽的北侧中间位置搭设行人坡道，其方法为；采用48钢管进行架体搭设，面部采用50mm厚脚手板进行满铺并钉防滑条，架体立杆间距为1.5m，横杆间距为1.5m，排距为1m，排数为三排。7、基槽开挖后应设置安全标志牌，并挂于明显处。8.2.2模板工程8.2.2.1概况：本工程地库外墙厚300mm，结构层高为4000mm，板厚为400 mm。梁截面尺寸为：5001000，主楼外墙厚250mm，结构层高3900，板厚250mm。8.2.2.2施工顺序：地梁墙柱梁板8.2.2.3模板的选用本工程均采用木胶板与50100mm木方组拼成定型模板,利用钢管及钢管脚手架做支撑系统。具体如下：1、为方便底板外防水施工，地库底板、主楼底板侧模采用砌筑240mm砖胎膜代替，从垫层上开始砌筑，高度比底板顶标高高50mm，顶面及内侧抹20厚1：2水泥砂浆，抹平压光，墙根内侧抹10公分圆角，抹平压光，防水做好后在砖胎膜顶部用小红砖坐灰压死以保护防水接头。2、地下室内外墙模板采用12mm木胶板，模板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，人防工程内的所有剪力墙体、梁、柱，包括人防外墙、临空墙、门框墙、内墙等墙、梁、柱所有人防区域的模板加固采用一次性14止水对拉螺栓加固，不得采用PVC套管，具体如下：、固定：采用48双钢管做背带，一次性14止水对拉螺栓水平间距为400mm，竖向为400mm，止水对拉螺栓间距为：沿高度方向每400mm一个，水平方向为400mm。 3、地下室顶板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用50*100方木（立放），净间距不大于300mm，主龙骨采用48*3.5双钢管，间距为500mm，支撑系统采用钢管满堂脚手架，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=800*800*1200,其上直接安放主龙骨。5、梁侧模板和底模板采用12mm厚木胶板，龙骨采用50*100方木立放，净间距不大于200，梁侧模加固采用竖向短钢管夹牢，同时高度大于1000mm的梁设三道对拉螺杆固定，小于1000mm的梁设两道对拉螺杆固定，两侧加斜支撑撑顶，间距为500mm，梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架满堂支撑，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=500*500*1200,梁底附加一道承重立杆，横向间距为500mm，立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起供，起供高度控制在1/10003/1000之间，且不大于20mm。6、楼梯施工与地下室墙体施工分开。地下室墙体施工时，楼梯梁钢筋锚入墙体的部位应镶拼木模，木模上插入楼梯梁预留筋，待墙体和顶板施工完毕后，再进行楼梯施工。本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板采用12厚木胶板，将木胶板钉在50*100的方木次龙骨上，主龙骨采用48*3.5钢管。模板支撑架采用钢管脚手架，支柱间距1200，快拆体系短柱头。安装时应特别注意斜向支柱的牢固，以防止浇筑砼时模板移动。自行车坡道与地下室结构工程同时进行施工。7、主楼及地库外墙导墙施工高度500mm，中间设通长止水钢板，止水钢板300mm*300mm*3mm厚，接头采用满焊连接。所有工程后浇带、施工缝处全部采用止水钢板。8.2.2.4施工要点、必须根据图纸尺寸进行放、弹线，确定柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，方可进行模板安装。、模板安装前应刷脱模剂，拼装缝均贴海棉胶条，板拼装缝粘贴黄胶带，以防止和避免漏浆。、安装墙模和柱模时，应重点加强垂直度的校正，检查模板是否位移。、在模板合模前应清扫柱墙根部确保接触面清洁。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。、墙柱模板底部应预留清扫口，砼浇注前进行封堵。、模板拆除：不承重模板，以保证砼不缺棱掉角及保证其表面不受损伤为原则，一般拆除时间为48小时，由于砼标号高，气温略低，拆模时应根据当时具体情况而定，但必须保证砼的完整性。承重模板必须应以同条件养护的砼试块的强度实验报告为准，达到80%以上时方可拆模。对大跨度梁板其砼强度达到设计的100%时方可拆模。、模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及以上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的，进行修复及清理干净后并刷脱模剂待用。后浇带处模板支撑系统采用单独支撑，严禁拆除后在回顶。后浇带处顶板、梁按照要求起拱。8.2.2.5偏差及检验方法模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差m检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.2.2.6模板体系验算1、墙体模板验算墙体模板验算按墙高4.0m、厚0.30m、长6.0m验算，内楞采用50*100木方，间距为250mm，外楞采用48X3.5双钢管，间距400，止水对拉螺栓为M14间距400X400。砼温度为15，采用插入式振捣器振捣。：螺栓设计强度为170N/mm2,钢楞的允许挠度为1.5mm。12mm厚木胶板截面特征如下：fm抗弯强度设计值（fm=55.0N/mm2 ），E弹性模量（E=10000N/mm2），W净截面抵抗矩，I净截面惯性矩，An净截面面积。 W=bh2/6=250122/6=6000mm3， I=bh3/12=250123/12=36000mm4510cm方木：fm=17N/mm2 W=hb2/6=501002/6=83333.33mm3I=bh3/12=501003/12=4166666.7mm448X3.5钢管：fm=215N/mm2 ， E=2.06105N/mm2 W=5.08103mm3 ， I=12.19104mm4 An=489mm2验算：12mm厚木胶板、木、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。、荷载设计值砼侧压力标准值；F1=0.22ct012V1/2 c砼自重，c=24.0KN/m3 t0新浇筑砼的初凝时间，t0=200/（15+15）=6.67h（经验公式） 1外加剂影响修正系数，1=1.0 2砼塌落度影响修正系数，2=1.15 V砼的浇筑速度，V=2.0m/h F1=0.22246.671.01.152.01/2=57.1KN/m2 另 F2=cH=243.5=84KN/m2 取两者小值，确定砼侧压力设计值： F=F11.2（荷载分项系数）0.9（模板种类调整系数）=57.11.20.9=61.7KN/m2。倾倒砼时产生的水平荷载标准值为 4KN/m2。设计值为4*1.4（活荷载分项系数）*0.9（模板种类调整系数）=4*1.4*0.9=5.04 KN/m2。荷载组合：F1=61.7+5.04=66.74 KN/m2。 、验算 （1）模板验算 计算简图： q 250 250 250 250 250 其中线荷载q1=F10.35=66.740.35=23.36N/mm(用于承载力计算) q2=F0.35=61.70.35=21.6N/mm(用于挠度计算)抗弯强度验算：用图成法求得在q1作用下弯距最大值 M=0.125q1L2=0.12523.362502=182500Nmm =M/W=182500/6000N/mm2=30.42/mm fm=55N/mm2 所以，模板强度满足要求。 挠度验算：用图成法求得在q2作用下挠度最大值 =0.521q2L4/(100EI) =0.52121.62504/100*10000*36000 =1.22mm=1.5mm 所以，模板变形满足要求。 （2） 内楞验算 q 500 500 500 500 500 其中线荷载： q1=F10.5=66.740.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)；q2=F0.5=61.70.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。 抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值 M=0.10q1l2=0.1033.375002=834250Nmm =M/W=834250Nmm/83333.33mm3=10N/mm2fm=55N/mm2。 所以，内楞强度满足要求。 挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值 =0.677q2L4/(100EI)=0.67730.855004/100100004166666.7) =0.31mm=1.5mm 所以，内楞变形满足要求。 （3）外楞验算：其中线荷载： q1=F10.5=66.740.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)；q2=F0.5=61.70.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值 M=0.10q1l2=0.1033.375002=834250Nmm =M/W=834250Nmm/5080mm3=164N/mm2fm=215N/mm2。 所以，内楞强度满足要求。 挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值 =0.677q2L4/(100EI)=0.67730.855004/100206000121900) =0.52mm=1.5mm所以，外楞变形满足要求。（4）对拉螺栓验算 M14螺栓截面面积位A=153.86mm2 对拉螺栓的拉力： N=F1内楞间距外楞间距 =57.10.50.5=14.3KN 对拉螺栓的应力： =N/A=14300/153.86=93N/mm2=170N/mm2 M14螺栓满足要求。2、 顶板模板体系验算（1）、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.8m；纵距(m):0.8m；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.75；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（2）、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.251+0.351 = 6.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.26.6+1.41= 9.32kN/m最大弯矩M=0.19.323002= 83880 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 83880/54000 = 1.553 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 6.6kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6776.63004/(100600048.6104)=0.124 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.124 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!（3）、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.25+0.350.3 = 1.98 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.98+1.40.3 = 2.796 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.79612 = 0.28 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.28106/64000 = 4.369 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.369 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.7961 = 1.678 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.678103/(2 6080) = 0.524 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.524 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.98 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.9810004 /(10090002560000)= 0.582 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.582 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!（4）、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.796kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.941 kNm ；最大变形 Vmax = 2.406 mm ；最大支座力 Qmax = 10.168 kN ；最大应力 = 941208.16/5080 = 185.277 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 185.277 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.406mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!（5）、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 10.168 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （6）、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1493.75 = 0.558 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.2511 = 6.25 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.158 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.79 kN；（7）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.79 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71.2，1.2+20.1=2.356； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.356；L0 / i = 2356.2 / 15.8=149 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ；钢管立杆受压应力计算值；=12790.05/(0.312489) = 83.832 N/mm2；立杆稳定性计算 = 83.832 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！3、 梁模板体系验算(1)、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.5；梁截面高度 D(m)：1.0；混凝土板厚度(mm)：400.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：