波峰焊插件焊接流程工艺PPT课件

1 2020 4 13 MIMA设备排布图 MI手工插件 波峰焊机 MA机械组装 ICT测试 2 2020 4 13 MIMA工艺流程 AVP流程图 3 2020 4 13 MIMA定义 MauleyInsertMachineAssemblyMIMA中文含义 手工插件和机械组装总的来说 MIMA包括元件预加工 手工插件 波峰焊接技术 机械组装 ICT测试 FCT测试及MIMA管理 4 2020 4 13 MIMA车间安全生产的温湿度要求 MIMA车间的温度 10度 30度 预警值 12度 28度 MIMA车间的湿度 30 85 预警值 35 80 MIMA所有设备 工作区 周转和存放箱都需要是防静电的 进出车间人员都必须做好静电防护工作 5 2020 4 13 MIMA元件预加工 主要加工的项目 三极管 晶振 IC 电容器等 元件 三极管 晶振 加工的方法及注意事项元件的加工的方法 1 元件引脚的成型将料盒里面的未成型的元件 三极管 用手放到成型工装上用力按下 食指和中指顺势滑下 使元件引脚分开 引脚之间的距离变大后 形成所需要的形状 元件成型工装 引脚成型 6 2020 4 13 MIMA元件预加工 2 剪脚根据元件的型号及加工后接受的标准调整机器 将已经成型好的元件放到元件剪脚机入口处 打开运行开关后开始加工物料 自动剪脚机 手动电容剪脚机 7 2020 4 13 MIMA元件预加工 3 IC类管脚成型根据PCB板上IC位置焊盘的列距 来调节机器成型轮的间距 然后将需要成型的管装IC与塑料管一起装到机器的上料口 将同一型号IC的空装料管装到机器的出料口 打开运行开关后加工物料 IC管脚成型机 8 2020 4 13 MIMA元件预加工 注意事项1 作业时必须采取静电防护 2 不能混合加工物料 必须加工完一种物料 清理掉落的元件后才可以加工另一种物料 3 需加工的元件在加工过程中必须要随机抽取3 5个元件插到PCB板上用引脚长度测量工具对引脚的长度进行检验 IC类需插到PCB板上相应的位置进行检验 检验合格后才可以继续加工 4 元件的检验标准 元件的管脚插入PCB板后 漏出的管脚长度为2 0 5mm IC的误差范围 0 5mm 三极管检验标准插入PCB以后 漏出的管脚长度为0 8 1 6mm之间 5 在加工过程中检验不合格 立刻停止加工 叫技术员分析原因并调整机器 将此时间加工的元件进行隔离 检验合格后方可再加工 6 加工完以后 需进行 5S 活动 9 2020 4 13 手工插件 MI 按照WI规定 将所要插的元件以一定的顺序 一定的步骤 插在PCB板上的过程 在作业之前 首先要做到静电防护 实施WI与物料 料号之间的 三一致 确定标准 MI第一工位必须检查SMT的MARKING标识并按照正确的装置方法将PCBA安装金手指保护套 托盘 作业员在插本工位元件之前必须使用手指接触元件的方法检查前一工位所插元件 在作业的过程中 要特别注意电解电容的方向区分 MI总检依据WMS与本工位目视WI对PCBA进行100 全检 在目检过程中遇到不良品在力所能及的情况下纠正不良 如 极性反 如不良品不能立即重工 把PCBA放到不良品周转架上由线长或组长来解决 同时将问题反馈给前面相关工位 并做不良记录 MIMA手工插件 10 2020 4 13 波峰焊机的工艺流程 波峰焊接 冷却 喷雾机 预热 11 2020 4 13 波峰焊喷雾机简述 波峰焊机的分类 按照助焊剂的涂布方式分为发泡式 喷雾式 目前公司使用的是喷雾式波峰焊机 波峰焊机 喷雾机 12 2020 4 13 波峰焊常见部件图片 波峰焊的控制面板 SOLTEC 6522 JT WS 350PC B 13 2020 4 13 波峰焊常用辅料 助焊剂 FLUX 目前公司主要使用的助焊剂有KESTER955和KESTER1868两种 KESTER955主要用于有铅焊接 KESTER1868主要用于无铅焊接 焊锡条 SOLDERBAR 焊锡条按成分可分为有铅和无铅两种 有铅锡条的主要成份Sn Pb比例为63 37 无铅锡条的主要成份Sn Ag Cu比例为96 5 3 0 5 有关波峰焊使用辅料 KESTER1868 有铅锡条 无铅锡条 KESTER955 14 2020 4 13 波峰焊相关知识 炉温曲线 Profile 是通过对波峰焊各部分温度的测量来衡量波峰焊工作性能状况 预热温度 85 110 升温速率最高不可超过4 秒焊接后板面的峰值温度小于160 焊接后PCBA板底峰值温度210 240 元件波峰焊接过程 15 2020 4 13 波峰焊后的控制点 虚焊 连焊 少锡 包锡 拉尖 盲点 浮高 少件 针孔等项目 DPMO DPPM不良率统计 波峰焊后目视检查记录表 通知线长 炉前目视引起注意 并通知技术员进行调整 16 2020 4 13 MIMA手工补焊 手工补焊 对经过波峰焊接以后 目视检查发现的不良缺陷并粘上不良标签的焊点进行修补 补焊后对其焊点进行检查并清洗 主要使用的工具 恒温电烙铁 补焊后检查 补焊过程 17 2020 4 13 MIMA机械组装 机械组装主要包括 打挡板 锁螺丝 盖印主要使用的工具 电动螺丝刀注意 盖印时DATECODE各字符表示的意思 盖印 锁螺丝打挡板 18 2020 4 13 MA目视检查 MA目视检查 依据WMS与相应工位的目视WI对PCBA进行100 全检 MA目视检查分为 反面目视检查和正面目视检查反面目视检查 主要对PCB板的反面整体进行检查 焊点检查缺陷有 拉尖 连焊 针孔 少锡 包锡 润湿不良等 其它检查项目 金手指整洁 板面整洁 盖印模糊 漏打螺丝等 正面目视检查 主要对PCB板的正面进行检查 检查的项目 浮高 错件 多件 元件本体不良 板面的整洁 电容极性 同时要做Marking标示 19 2020 4 13 MIMA相关辅料及工具 使用的工具主要有 恒温电烙铁 电动螺丝刀 静电刷 无尘布 FLUXREMOVER IPA 恒温电烙铁 主要用于补焊工位 使用的范围350 10 电动螺丝刀 主要用于打挡板和锁螺丝工位 使用的范围3 0 0 5Kg 静电刷 主要用于洗板工位 清除PCB板上无尘布的残留 20 2020 4 13 MIMA相关辅料及工具 FLUXREMOVER 俗称焊点清洗液 用于清洗焊接后的焊点 现在使用的型号是KESTER5240 无尘布 洗板工位使用 用来清洗PCB板表面的助焊剂的残留 IPA 也叫工业酒精 用于链爪的清洗 板面的清洗 21 2020 4 13 ICT测试 ICT测试 嵌入式电检 主要测试PCB板上元件的开路 短路 错插 漏插 反向等 ICT测试仪器 22 2020 4 13 FCT测试 FCT测试 应用相应的测试软件对PCB板的各种功能进行测试检验的过程 FCT测试仪器 23 2020 4 13 MIMA工艺流程 PDE流程图 24 2020 4 13 MIMA焊接工艺 MIMA焊接工艺可分为 手工焊接与机器焊接手工焊接 作业员按照WI规定 把待焊的元件安装在PCB板指定的位置上 并用恒温电烙铁在规定的温度范围和规定的焊接时间里 将元件焊接在PCB板上的过程 安装元件 焊接元件 25 2020 4 13 MIMA焊接工艺 机器焊接 为了使焊接的时间更加精确 焊接的温度更加稳定 减少因焊接的温度过高和焊接时间过长 造成耐温系数过低的元件不必要的损坏 自动焊接机 26 2020 4 13 MIMA手工焊接后的控制点 虚焊 连焊 少锡 包锡 拉尖 浮高 少件等项目 DPMO DPPM不良率统计 手工焊接后目视检查记录表 通知线长 相关工位引起注意 27 2020 4 13 MIMA相关辅料及工具 使用的工具主要有 电烙铁 电动螺丝刀