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1 制程管制實務 品质制造出来的 而不是检验出来的 品质看得见 过程是关键 2 制程定义 自原料开始至成品完成的整个过程 称为制程 PROCESS fromISO INPUTPROCESSOUTPUT 3 制程管制IPQC 所谓制程管制是在制造过程中 利用工程知识与统计方法 将制造条件包括材料 机械 人员 方法充分标准化 并控制其变动在管制状态下 发挥全部的能力 使产品品质符合规格要求 如制程有异常现象发生时 则找出异常原因并加以消除 预防其再度发生的连续工作 4 制程管制定义 5 制程管制的实施 制程管制的目的 管制影响品质的要因预防不良品的发生 6 如何实施制程管制力行三现三即主义 即刻前往现场即刻 当场 观察现狀即早处理现物 7 制程管制范围 制程中各种事务品质 Q 产量 p 成本 c 交期 d 士气 m 安全 s 品質之管制 制程管制产量之管制 生产管制成本之管制 成本管制為主要管制三要項 8 制程管制的建立 9 制程管制的建立 10 制程管制的建立 11 制程管制的流程1 12 制程管制的流程2 13 制程管制的流程3 14 制程管制的流程4 15 管制工作与日常管理之结合 16 一般共同制程管制实施方法 1 开始时对机械设备情况查检班长查核作业员对机械之设定是否正确 各种条件如電力 冷却水油情形 温度 压力 等是否符合技术标准的要求 2 第一件产品的检查又称为初品检查 首件检查 开机后最初的5到10件产品进行检查 如果全部合格方可继续生产 很多工厂规定除作业员自我检查外 需由巡回检查员复核后第二道防护关卡 方可继续生产 17 3 自我检查又称为自我管制 作业员须定时或定量 即每隔多少时间或每隔多少件查核生产条件或检查多少件产品 以确定工程在正常情况 4 巡回检查设置巡回检查员定时或不定时到现场巡回检查 一方面复核作业员自我检查之正确度 另一方面携带仪器检查那些作业员无法自我检查的管制项目 18 5 实验室之检验有很多产品其品质性我需应用化学 物理 电气 金相 机械等实验加以测定 此时样本需要送往实验室进行检验 实验室内需备有试验该等品质我之设备 同时这些设备应有使用说明书 记载主要构造 用途与使用方法 普通国外订购之仪器或设备均有说明书 唯大都为外文 此时需把它翻译为中文 以便试验员研读 实验室如属品管部门管辖 此项试验自无问题 如属研究开发部门或设计部门管辖 则需办理委托试验手续 填写委托试验单连同样本送请检验 实验室接到委托试验单后 应速进行试验 无论如何实验记录应与管制方案上之抽样间隔 即检查频率 相符才可以 实验室试验又被称为定位检验 19 6 作业与管制的稽核现场主管须随时注意作业员是否遵守作业标准 以及查阅管制图表 了解工程情况 并作必要的指示 品管主管须稽核检验是否遵照检验标准进行 查核与检查频率是否与管制方案相符 是否按时发出检验报告 查核检验报告之正确性等 7 异常原因之追查与纠正行动制程管制之另一项目重要工作就是发生异常时 对异常原因的追查与采取改正行动 此项将在后面专节讨论 20 管制责任的划分 要制程管制作好 必须现场作业员 班长 主管与品管员彼此密切合作才能作到 目前有一普遍趋势 加强制造单位的品质责任 凡现场能作或方便作的查检与测定工作 皆由现场自行负责 品管员仅站在协助的立场 进行抽检 以确保现场品管的正确性 当然 那些需要技术的测试项目 以及需要实验室之设备及人员的管制项目仍由品管员执行 这样由现场及品管两部门同时负责的方法 我们可以称为双层管制 21 制程管制之责任可划分如下 1 作业员开车时制造条件的设定 第一件工作物之检验 制造中制造条件的查核 工作物的简单检验 简单异常的处置等 2 班长开车时的制造条件的复核 制造中管制情形的监督 异常处置的指示等 22 3 现场主管管制图的查阅 管制情况的判断 较复杂原因的追查与置措施的指示 处置效果的复核 4 品管员第一件工作物的复核 制造中制造条件的复核 工作物的抽试 管制图的点绘 异常通知单的填发 处置效果的调查 5 品管主管测试仪器及测试方法的管制 品管员的调配 管制情形的调查 重要品质问题的连络与报告 23 管制责任的划分 24 制程管制应注意的点 1 作业说明书 即作业指导书 及蓝图应放置在作业场所或贴在架子上 使作业员易于阅读参改 2 应提供作业员自我检查所需之测定儀器或量规 并作定期校正 以维持其准确性 25 当作业员自我检查或品管员检验发现工程异常 产品不合格时 应立刻将上次检查至本次检查间所生产的产品予以隔离 加以红色标签 若制程中之物料允许加以返工 则修理方法及允许修理限度均应在作业标准内规定 修理后之产品于移交下一工程前必須提請檢驗員予以驗收 并且不能允收的物料必须隔离 管制 由生产部门彻底移走 以备加以适当处理 26 在制品之标识与不合格产品之处理 制程中之零件应有适当的识别与保护 例如一工程完成后 应整齐地放置在一容器内 此种容器均经特别设计 可放置一定数量之零件或产品 当一箱排满后应加传票 记载零件名 编号 数量 加工机械 人员 时间等 使下工程人员了解零件之来源 传票有时系采连续式 即从第一道加工开始 逐道记录 如此在品质异常时 对异常原因的追查有很大帮助 27 检验记录 为了确实依照管制方案规定之检验项目 频率执行制程管制 应按时进行抽样测试 检验或工程查核 检验 测试 查核结果应加记录 传递有关部门阅读 检验记录的格式随产品的特性而不同 故需根据实际情形加以设计 不过一般可分为计量与计数的两种 亦有将两者混合设计在一张表格内的 当检验工作完成以后 检验员应迅速将检验记录与规格比较判定产品合格与否 同时点入管制图 判定制程是否在稳定状态 同时将检验报告 即整理后之检验记录 迅速传递制造课主管 很多公司规定检验报告应于检验后10分钟内发出 28 中间抽样检验 有些工厂为了防止不良品太多的批流入下一工程 在一工程完了转入下工程前 将生产的产品构成批 由品管员進行验收