建筑电气动力工程监理细则.doc

江苏邮通建设监理有限公司 建筑电气动力工程监理细则建筑电气动力工程监理细则一、电缆敷设1、质量标准1.1电缆的耐压试验结果，电缆泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（检查试验记录）1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时严禁在地下管道上面或下面平行敷设。（观察检查隐蔽工程记录）1.3坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确：防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。1.4在支架上敷设时，固定功能可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆与地管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范固定。1.5电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩，标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标整齐、准确。（观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图）1.6电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表：项目弯曲半径检验方法电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单20d尺量检查变15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带缆装20d塑料绝缘电力电缆10d尺量检查控制电缆10d注：d为电缆半径2、应注意的质量问题2.1直埋电缆辅砂盖板或砖时应防止不清楚沟内杂物，不用细砂或细土盖板或砖不严，有遗漏部分。2.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。2.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密，有渗漏现象。2.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆施工前需将电缆事先排列好，划出图表，按图表进行施工。电缆敷设时一根理一根，卡固一根。2.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不做剥麻刷油处理。2.6沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。2.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。二、低压电缆头质量要求2.1应注意的问题2.1.1防止地线焊接不牢。2.1.2防止电缆总线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与总线截面必须配套，压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不得小于二道。2.1.3防止电缆芯线伤损：电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层 应撕下，防止损伤总线。2.1.4检查电缆头卡固正否，总线是否过长或过短，不宜过长或过短，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。2.2质量标准2.2.1电缆头终端的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆中断头固定牢固，总线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。（用手扳和观察检查，检查记录）。2.2.2电缆中断头的支架按扎应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排的安装支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。三、硬母线安装3.1质量标准3.1.1高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。（查耐压试验记录）3.1.2瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷（观察检查）。3.1.3母线的接触口必须符合下列条件规定。3.1.3.1母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。3.1.3.2焊接，在焊缝处有24mm的加强高度，焊口两侧个凸出47mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清楚干净。（观察检查和实测或检查安装记录）3.1.3.3不同金属母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。3.1.3.4母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。3.1.4母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确、固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全，黑色近世支架防腐完整。按扎横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，尤其色泽均匀，绝缘子表面清洁。3.1.5母线安装应符合以下规定3.1.5.1平直整齐、色相正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔正确。3.1.5.2多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定支架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的装置固定牢靠。同一档内各母线驰度相互差不大于15%。3.1.6母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定。连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理、色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3.2应注意的质量问题3.2.1各种型钢等材料。除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象。3.2.2各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则。3.2.3母线搭接间隙过大，不能满足要求。四、封闭插接母线安装4.1质量标准4.1.1封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5M。4.1.2封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。4.1.3支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固、成排安装，成排安装应排列整齐、间距均匀，刷油漆均匀、无漏刷。4.1.4封闭接插母线组装和卡固位置正确，固定牢固、横平竖直、成排安装，成排安装应排列整齐、间距均匀。4.2应注意的质量问题4.2.1检查设备及零部件是否缺少或损坏。4.2.2接地保护线遗漏和连接不紧。4.2.3刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物。五、成套配电柜及动力柜安装5.1质量标准5.1.1保证项目5.1.1.1柜（盘）的直言调整结果必须符合施工规范。5.1.1.2瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完整。5.1.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。5.1.2基本项目5.1.2.1柜（盘）安装柜（盘）与基础型钢间接紧密、固定牢固、接地可靠，柜（盘）间接平整。盘面标志牌，标志柜齐全，正确并清晰。油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换好。小车，抽屉式柜推拉灵活，无拉阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时则反之。动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械，电气联索装置的动作正确、可靠。5.1.2.2 柜（盘）内的设备及接线完整齐全、固定牢靠。操作部分动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线的相序排列对称，母线色标正确。二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次结线排列整齐，回路编号清晰、清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。5.1.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5.1.3允许偏差项目5.1.3.1基础型钢：顶部：每米允许1mm偏差，全长平直度允许5mm。侧面：每米允许1mm偏差，全长平直度允许5mm。5.1.3.2柜（盘）安装：每米垂度1.5mm偏差。柜（盘）顶部相邻两柜允许2mm偏差。成排柜顶部偏差为5mm。柜（盘）面平整度：相邻两柜允许1mm偏差成排柜面允许偏差为5mm。柜间接缝2mm。5.2应注意的质量问题成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题如下：5.2.1基础型钢焊接处焊渣清理不干净，除绣不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。5.2.2柜（盘）内电器元件、瓷件、油漆损坏。5.2.3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。5.2.4手车柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。六、电动机及其附属设备安装6.1质量标准6.1.1电动机的试验结果必须符合施工规定。6.1.2电动机接线端子必须连接紧密、不受外力，连接用紧固件的索紧装置完整齐全。在电机接线盒内裸露的不同相导线间的导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。6.1.3基本项目6.1.3.1电机抽芯检查结果应如下：a、线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂、不松动、引线焊接牢固；内部清洁、通风不堵。b、轴承工作面光滑清洁、无裂纹成锈蚀、注油（脂）的型号。规格和数量正确；转子平衡块紧固、平衡螺丝索紧，风扇叶片无裂纹。c、电机油漆完好、均匀，抽芯检查记录齐全。6.1.3.2电机电刷安装应符合以下规定a、电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上能下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。b、绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。c、电机运行时，电刷无明显火花。6.1.3.3电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：a、连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。b、线路走向合理、色标准确、涂刷后不污染设备和建筑物。6.2应注意的质量问题电机安装调试中应注意的质量问题：6.2.1电机接线盒内裸露导线间对地距离不够。 6.2.2小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。6.2.3接线不正确。6.2.4电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确。6.2.5电机端盖温度过高。6.2.6靠背轮间隙不一致。6.2.7电机启动跳闸。七、电力电容器安装7.1质量标准7.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器身检查结果必须符合规范要求。7.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹，瓷釉无损伤。7.1.3电容器应符合以下规定：a、位置正确、固定牢固、表面清洁、油漆完好；b、电容器安装距离符合规定（不小于50mm）。7.1.4电容组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。7.1.5电容器安装时铭牌应向通道一侧。7.1.6电容器的金属外壳必须可靠接地。7.1.7电容器联线应符合下列规定：a、联接紧密附件齐全，瓷件不受应力。b、接线对称，母线相色完好。7.1.8电容器必须有放电环节。八、建筑电气照明安装工程8.1质量标准8.1.1保证项目（钢管敷设工程）8.1.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。8.1.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。8.1.2基本项目8.1.2.1连接紧密、管口光滑、护口齐全、明配管及其支架和吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于5mm；用索紧螺母固定的管口，管子露出索紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电器设备和器具的管楼位置正确。8.1.2.2合、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出长度小于5mm；用索紧螺母固定的管口位置正确。8.1.2.3管路的保护应符合以下规定穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：穿过建筑物和设备基础处外加保护套管。补偿装置平整，管口光滑、护口牢固，与管子连接牢靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。8.1.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（零）线，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标转却，涂刷后不污染设备和建筑物。8.1.3允许偏差项目：名敷管安装允许偏差和检查方法应符合以下表确定。序号项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6d尺量检查及检验安装记录明配管管子只有一个弯4d管子有两个弯以上6d2管子弯曲处的弯扁度0.1d尺量检查3明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查8.2应注意的质量问题8.2.1煨弯出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：8.2.1.1使用于板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。8.2.1.2使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子和焊缝应在正反面。8.2.1.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。8.2.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。8.2.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜或盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。8.2.4剔除盒、箱出现空、收口不好，应在稳住盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时手好后再穿线上器具。8.2.5预留管口的位置不准确。配管未按设计图要求找出轴线尺寸位置，早成定位不准。应根据设计图要求进行修复。8.2.6电线管在焊跨接地线时，将管焊满，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。8.2.7明配管、吊顶内或糊墙板配管固定点不牢、螺丝松动铁卡子，固定间距过大或不均匀。应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。8.2.8暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时家管堵把管口遮严实。8.2.9管口不平齐，有毛刺，段管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。8.2.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到批坏的镀锌层处应及时补刷防锈漆。九、管内穿绝缘导线安装工程适用于照明线工程的关内穿线工程。9.1质量标准9.1.1保证项目9.1.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。9.1.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。9.1.2基本项目9.1.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管着内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上穿线后蜜蜂处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。9.1.2.2接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。9.1.3允许偏差，检查导线截面。9.2应注意的质量问题9.2.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管经不符等现象。因操作不渗慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。9.2.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。9.2.3导线连处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净。9.2.4导线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线后嗣应根据线径选用剥线钳相应的刀口。9.2.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行焊锡。9.2.6接头部分包扎不平整、不严密，应重新包扎。9.2.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量多短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。9.2.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压默进行压接。9.2.9线路的绝缘电阻值偏低，管路内可靠进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。十、钢索配管、配线工程适用于室内照明钢索配管、配线工程10.1 质量标准10.1.1保证项目10.1.1.1钢索终端拉环必须牢固、拉紧，调节装置齐全；钢索端头要用专门金具卡牢，其数量不得少于两个，并且用金属线绑扎牢固。10.1.1.2钢索及金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，中间的花篮螺栓和金属盒的两端应做跨接地线。10.1.1.3导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5M。10.1.2基本项目10.1.2.1钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定固牢，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的弛张度一致。10.1.2.2导线敷设应横平竖直，不应有钮纹，死弯和绝缘层损坏等缺陷。跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加保护管。10.1.2.3瓷柱（柱）应清洁完整，无裂纹，破损等现象，安装时不能颠倒。10.1.3允许偏差项各种钢索配管、配线支持间的距离、允许偏差。10.1.3.1饮管配线允许偏差为30mm。10.1.3.2硬塑料管配线允许偏差为20mm。10.1.3.3塑料护套线配线允许偏差为5mm。10.2应注意的质量问题10.2.1 钢索垂度过大10.2.1.1吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。10.2.1.2耳环接口处未焊四，承重后抻开，造成钢索垂度过大，应将耳环的接口处补焊牢固。10.2.1.3中间档距过大，造成垂度过大，应按要求补加吊点。10.2.2钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护地线。10.2.3扁钢吊架不垂直、不平整，固定点松动。应及时进行修复找正。10.2.4扁钢吊架的间隔不均匀、差别过大。应按归帝国内要求重新调整。10.2.5导线不平整，出现扭弯和松弛现象。应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。10.2.6导线线芯受损。采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯。应使用剥线钳削导线的绝缘层。10.2.7导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适，焊锡要均匀，涮锡后应使用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分清洁。10.2.8导线接头部分的导扎层不紧密平整。绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料带半幅重叠爆炸紧密后，再用黑胶布半扶重叠包扎紧密。10.2.9钢索穿过墙、梁、楼板等处时未加穿保护管。应采取有效补救措施。10.2.10钢管或钢电线管的管口不光滑；煨管倍数不够，凹扁度过大。应将管口的毛刺锉光，应重新煨弯。更换凹扁度过的管。10.2.11塑料管变色，承接口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正惩承接口，更化凹扁度大和质量不合要求的管子。10.2.12护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松弛不一致或导线局部有弯。应理顺导线后固定。10.2.13穿过墙体的护套线被抹在墙上。应补做保护管后再配线。10.2.14配管时，盒子的材料与管材不符。金属管应选用金属盒，塑料管应选用塑料盒。十一、金属线槽（桥架）配线安装工程适用于建筑物内金属线槽安装工程11.1质量标准11.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。11.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5M。11.1.3线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表（特殊情况下除外），固定牢靠，横平竖直、布置合理、盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接，转弯连接正确严实，线槽内外无污染。11.1.4支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。11.1.5线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹四在建筑物上，跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。11.1.6导线的连接；连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。11.1.7线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。11.2应注意的质量问题11.2.1支架与吊架故地感不牢，主要原因是金属膨胀螺丝的螺母未拧紧或焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。11.2.2支架或吊架的焊接未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。11.2.3保护地县的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。11.2.4线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开低板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。11.2.5线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修入孔。应调整加以完善。11.2.6导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连的要求，重新进行导线连接。11.2.7线槽内的导线旋转杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。11.2.8竖今内配线未做防坠落措施，应按要求补做。11.2.9不同电压等级线路，敷设同一线槽内，应分开。11.2.10切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。十二、灯具、吊扇安装工程适用于干燥室内、外的电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井、船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。12.1质量标准12.1.1吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。12.1.2低于2.4m以上的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。12.1.3吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。12.2应注意的质量问题12.2.1成排灯具、吊扇的中心应横平竖直。在确定成排灯具、吊扇安装在位置时必须拉线，最好拉十字线。12.2.2园木台固定，直径150mm及以下时应用两只螺丝固定，直径在150mm以上时用三只螺丝固定。12.2.3吊链日光灯吊链的选择应按下列要求：12.2.3.1单管日光灯链长不超过1m时，可使用瓜子链。12.2.3.2双管日光灯及超过1m长的单管日光灯应使用铁吊链。十三、开关、插座安装适用于室内场电气照明的开关、插座安装。13.1质量标准13.1.1插座的安装位置正确。接地（零）保护措施必须符合验收规范的有关规定。13.1.2基本项目13.1.2.1合子内清洁、无杂物、表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。13.1.2.2开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单地敷设，不允许与零混用。13.1.2.3开关、插座的面板并列安装时，高度差为5mm。13.1.2.4同一场所的高度为5mm。13.1.2.3面板的垂直允许偏差0.5mm。13.2应注意的质量问题13.2.1应保证开关、插座、面板平整，紧贴建筑物。13.2.2开关应切断相线，插座的相、地、零不能装错。13.2.3灯房间开关应保证开关方向一致。13.2.4固定面板的螺丝（有一字和十字）应选统一。13.2.5同一房间的开关、插座高度应一致。13.2.6贴管进合护口脱落或遗漏。安装时应注意把护口带好。十四、配电板及护表的安装工程14.1质量标准14.1.1配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有合格证。14.1.2表板上导电部件必须接触紧密。14.1.3表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密、排列整齐、回路清晰，标明用电回路名称。14.1.表面的安装高度应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，垂直度允许偏差不应大于3mm。14.2应注意的质量问题14.2.1表板距离暖卫管、窗或顶柜门管太近，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。14.2.2闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝，导线压接不牢，线芯受损切芯线过长，应按要求留取线芯。剥线时不损伤线芯。压接时要牢固。14.2.3板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。14.2.4漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。十五、配电箱（盘）安装工程15.1配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面，零线汇流排（零线端子）连接，无纹接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路表喊齐全，结线整齐，地线安装明显牢固。15.2导线与器具连接应符合以下规定：15.2.1连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧去松动，螺栓连接时，在两殿子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。15.2.2电器设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，涩标准确，涂后不污染设备和建筑物。15.2.3允许偏差：配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50cm以上，允许偏差3mm。十六、配电柜安装工程16.1质量标准16.1.1配电柜及开关型号、规格、质量必须符合设计要求。柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。16.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。16.1.3 柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密，用0.05mm10mm塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触的接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm，接触面宽60mm时及其以上时，塞入深度不大于6mm。16.2应注意的质量问题16.2.1基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再