热力发电场 制胜宝典

Chap.2&3 发电厂的经济性1.四个主要可靠性指标：可用系数AF，非计划停用系数UOF，等效可用系数EUF,强迫停用率FOR。2.热量法（效率法）：从能量转换的数量来评价其效果，其指标是基于热力学第一定律的各种循环热效率，即有效利用的热量与供给的热量之比，其实质是能量的数量平衡，而不考虑能量的质量，不能揭示能量损失的本质原因，便于定量计算。3.方法（做功能力法）：从能量的质量（品位）来评价其效果，其指标是基于热力学第二定律的火用效率， 即有效利用的可用能与供给的可用能之比。不仅表明能量转换的结果，并能确切揭示能量损失的部位、数量及其原因，便于定性分析。4.关于损失：典型不可逆过程：(1)锅炉内有温差换热引起的不可逆损失；可通过炉内打礁、吹灰等措施减少热阻减少；(2)锅炉内化学能转化为热能引起的不可逆损失； (3)锅炉散热引起的不可逆损失；可通过保温等措施减少不可逆性；(4)主蒸汽管中的散热和节流引起的不可逆性；可通过保温、减少节流部件等方减少；(5)汽轮机中不可逆膨胀引起的不可逆损失；可通过优化汽轮机结构减少；(6)凝汽器有温差的换热引起的不可逆损失；可通过清洗凝汽器减少热阻减少。各种损失：锅炉损失，管道损失，汽轮机损失，机械损失，发电机损失。5.比内功wi：输入、输出汽轮机能量之差。计算方法：1)wi=输入能量-输出能量 2)wi为凝汽流与各回热抽汽所做内功之和6.提高热经济性途径：提高蒸汽参数、降低机组终参数、增大机组容量、使用中间再热、回热加热、热电联产7.提高初参数：1）提高初温：理想循环热效率和汽轮机相对内效率都提高，所以实际循环热效率将明显提高。2）提高初压：理想循环热效率的提高速度递减，继而转向下降。初压提高到转折点的数值 (称最佳初压力)时，理想循环热效率达最高值；而汽轮机的相对内效率的变化，随初压力的提高近似成比例地下降。3）初压初温同时改变：此时实际循环热效率的变化情况决定于两参数变化的方向和大小，在工程应用范围内，实际循环热效率随初压初温的升高而提高。4）提高初温限制因素：受金属材料的制约，随着温度的提高，金属材料的强度极限、屈服点以及蠕变极限都要随之减低，高温下金属还要发生氧化，甚至金属结构也要变化，导致热力设备零部件强度大为降低，乃至损坏。需使用优质合金钢，设备投资增加。5）提高初压限制因素：提高蒸汽初压主要受汽轮机排气湿度的制约，而且还会影响电厂钢材消耗的总投资。初温和排气压力一定时，机组容量越大，初温越高，回热完善程度越好，最有利于初压的提高。8.降低终参数：1）影响：在降低汽轮机排气压力Pc，该温度下饱和温度tc随之单值降低，有t=1-TCT0可知，当Po，to一定时，降低Pc(即tc)时，总可以提高循环效率。降低Pc，会引起凝汽器的尺寸及其造价，并影响汽轮机排气口数量和尺寸，使汽轮机低压部分复杂化，由于降低排气压力使汽耗量减少，又影响汽轮机的高压部分，末级蒸汽湿度有所增加，汽轮机末级叶片的寿命会有影响，使汽轮机造价提高，循环水泵耗功增大。对电厂热经济性，循环热效率的提高数值足以补偿汽轮机相对内效率的降值。2）限制因素：tc=t1+t+t降低排汽压力首先受到凝汽器冷却水进水温度t1的限制。凝汽器的工作压力是靠冷却水不断带走排汽的放热量而维持，因此排汽温度tc，不可能低于冷却水的进水温度t进口。冷却水在凝汽器中的温升t=t出口-t进口，即冷却水出口水温与进口水温差取决于冷却水量G或循环倍率m，一般合理的温升为611。降低排汽压力还要受到凝汽器传热端差t的限制，t=tc-t出口，它与凝汽器面积、管材、冷却水量G等有关， t一般为510。9.凝汽器的最佳真空: 在汽轮机排汽量和循环水入口水温一定的条件下，增大循环水量使汽轮机输出功率增加pc，同时循环水泵的耗功随之增加Ppu，当输出净功率为最大时，所对应的真空即凝汽器的最佳真空。 Chap.4&5 给水除氧系统1.给水回热循环的影响：提高绝对内效率；做功能力损失；做功不足，汽耗、汽耗率相应增大：回热抽汽的压力越高，做功不足越大，值增大，因此应利用低压回热抽汽。2.做功不足：由于抽汽的存在，每千克抽汽流在汽轮机中的做功会比每千克凝汽流少。为抽气不能继续膨胀至排气压力而少做的功。回热抽汽做功不足系数：Yj=wij/wic3.回热做功比:回热抽汽做功/总做功,Xr=Wir/Wi4.回热：1）热量法：减少冷源损失DQc，提高机组的热经济性。抽汽加热给水，Dc hi2）作功能力法：提高给水温度tfw，减少锅炉受热面和给水因温差过大而产生的不可逆损失。tfw 1)锅炉换热温差Ebh 2)Bh5.回热基本参数：1)回热分配:j=hwj，多级回热是给水的总焓升在各级回热加热器间的回热分配。最佳回热分配：最佳分配 tfw 和z一定时， hi最大。热交换不可逆损失总和为最小2)给水温度tfwtfwop，回热最终进入锅炉时的给水温度最佳给水温度：随着回热级数增加，i不断提高，使递增函数关系，而给水温度的提高对i的影响是双重的，因而存在最佳给水温度，对应的实际循环效率最大。3)回热级数 z6.蒸汽再热循环：进一步提高初压和热经济性（优点：提高平均吸热温度，降低排汽湿度）方法:烟气再热蒸汽再热：利用汽轮机的主蒸汽或抽气为热源来加再热蒸汽。作功能力法：再热后各级抽汽的焓值和过热度增大，使加热器的传热温差增大，不可逆损失增大。虽再热有削弱回热效果的一面，但采用再热的回热机组热经济性,因再热效率增加，回热效率增加， tr,rhtrh，yr,rhtr的双重影响，仍高于无再热的回热机组 。7.回热加热器类型：1）混合式汽水直接混合: 优点：无端差，热经济性好（q0）；构造简单，金属耗量小；便于汇集不同压力和温度的汽、水没有金属受热面；能除去水中的气体（例：除氧器）。缺点：热力系统复杂，投资增加；给水泵台数，厂用电量，cpri；对于非调节抽汽式汽轮机，当机组负荷突然降低时，给水泵工作可靠性降低。2）表面式金属受热面: 优点：热力系统简单，运行安全可靠，投资少缺点：有端差，热经济性较低；金属耗量大，造价高；加热器本身可靠性差，需增加疏水器和疏水管道。8.加热器疏水连接方式:1）采用疏水泵：用疏水泵将疏水打入主凝结水管中的加热器，为提高热经济性，普遍装设内置式疏水冷却器。往出口打的系统经济性大于往入口打的系统经济性。特点：热经济性好；系统复杂，金属耗量和投资增加。2）疏水逐级自流: 表面式加热器的疏水利用相邻加热器间的压力差，将疏水逐级自流入压力较低的加热器中。特点：热经济性最差；系统简单，安全性好，投资省，便于运行维护。3）疏水冷却器： 疏水自流入下一级加热器之前，先经过换热器（即疏水冷却器），在其中用主凝结水对疏水进行适当的冷却，然后再进入下一级加热器。特点：本级利用部分热量，减小对低压级的抽汽排挤，可提高热经济性；系统简单，运行可靠，不耗费厂用电设备投资增加，故多用于热经济性较高的大机组中。作用：减少疏水逐级自流排挤低压抽汽导致的附加冷源损失。4) 蒸汽冷却器：再热提高了中、低压缸部分抽汽的过热度。利用这部分抽汽过热度来提高该级加热器出口水温或整个回热系统出口水温，这部分受热面称为“蒸汽冷却器”。内置式：提高本级加热器出口水温，吸热温差减小，节约钢材和投资。外置式：提高给水温度，降低锅炉内火用损，减小换热温差，提高热经济性。冷却钢材耗量及投资较大。5) 面式加热器的疏水设备6) 高压加热器的自动保护装置:必要性：高压加热器管束内为高压给水，若管束破裂，高压给水会沿抽汽管倒流入汽轮机，造成严重水击事故，或者中断锅炉给水。作用：当高压加热器发生故障或管子破裂时，能迅速切断进人加热器管束的给水，同时又能保证向锅炉供水。 9.疏水冷却段的作用：降低加热器的进口端差，即使离开该加热器的疏水由饱和水变为过冷水，一方面由于疏水温度的降低，减少了对下一级加热器抽汽量的排挤以减少了传热不可逆损失；因而提高了系统的经济性；另一方面疏水温度的降低可以避免或减轻疏水管道的汽蚀，故对运行的安全性也有好处。10.排挤抽汽原理：若有热量引入回热系统，排挤了部分低压抽汽，增加了压力较高的上一级抽汽，使 1kg蒸汽在汽轮机中的作功量减少。为维持功率不变，增加新蒸汽流量，冷源损失增大，热经济性下降。11.回热系统四损失：1）抽汽管道压损: 蒸汽在抽汽管道里产生的压力降。2）面式加热器端差：上=tsj-twj出口端差，上端差，加热器汽侧压力下的饱和水温与出口水温之差。疏水冷却器端差：下=tsj-tw(j+1)入口端差，下端差，疏水温度与进口水温之差。端差增大的原因：受热面结污垢，汽侧空气排除不畅，疏水水位过高掩没受热面使实际换热面积A减小等3）布置损失: 面式加热器+排列位置.4）实际给水焓升分配损失: 实际的回热分配偏离理论最佳回热分配。12.补充水：因工质损失而加入热力系统的水Dma=Dl+Dlo+Dbl1)补充水引入系统:电厂补充水经化学水处理后与热力系统的连接方式。2)引入方式：补入除氧器，补入凝汽器。3)对于高参数凝汽式电厂，化学补充水引入凝汽器热经济性较好，原因：利用汽机低压回热抽汽多级加热，回热作功比增加，提高热经济性；回收利用一部分排汽废热，改善凝汽器的真空；补充水与凝结水混合温差小。13.除氧器任务：是特殊的混合式回热加热器，兼有除氧、汇集各项汽水流量的作用，并与给水泵的安全运行密切联系。14.除氧原理：1）化学除氧原理：在除氧器出口添加还原剂，经化学反应消除残留在水中的溶解氧2）物理除氧原理：在一定压力下将水加热到饱和状态，使水蒸气的分压力几乎等于液面上的全压力，其他气体的分压力则趋于零，于是溶于水中的气体借助不平衡压差的作用从水中溢出。3）给水热力除氧的原理：热除氧的原理是以亨利定律和道尔顿分压定律为基础。道尔顿分压定律：很合气体全压力Po等于其组成各气体分压力之和，即除氧器内水面上混合气体全压力Po等于溶解于水中各气体分压力之和；亨利定律：气体在水中的溶解读，与该气体在水面上的分压力成正比，即单位体积水中溶解某气体量b与水面上该气体的分压力Pb成正比热除氧的必要条件：将给水加热到除氧器压力下的饱和温度。充分条件：保证足够大的汽水接触面积，及不平衡压差p。15.热除氧器的构造要求：为满足传热要求，要有足够的汽水接触面积，达到饱和温度；为满足传质要求，初期形成水膜，汽水应逆向流动，以保证有最大可能的p；留有足够的空间，使汽水接触时间充分；应及时将离析的气体排除，以减小分压力；贮水箱设再沸腾管，以免水箱的水温因散热降温低于除氧器压力下的饱和温度，产生返氧。16.除氧器自生沸腾：1）定义：当除氧器接受的高加输水及有关辅助汽水流量在除氧器内放热量很大，无需四段抽气的热量就可以使除氧器的水达到饱和温度的现象。2）危害：抽汽管上的逆止阀关闭，除氧器内的压力会不受控制地升高，除氧器的排汽量随压力升高而加大，造成较大的热损失和工质损失；除氧器内汽、水逆向流动受到破坏，在除氧器的底部形成一个不动的蒸汽层，妨碍逸出的气体及时排走，因而引起除氧效果恶化。3）防范措施：辅助汽水流量引至其他合适的加热器；设高加疏水冷却器，降低其焓值后再引人除氧器；将低温的化学补充水引人除氧器以增加吸热量；提高除氧器的工作压力，相应减少高压加热器的数目，使其疏水量、疏水比焓降低；17.维持除氧器水箱水位稳定： 除氧水箱用来储存锅炉给水。水箱内的给水通过给水泵送到锅炉省煤器。维持除氧器除氧器水箱水位稳定，就是维持给水泵进口压力稳定，还有利于给水泵的安全运行（水位太低，可能使给水泵进口汽化），同时可保证除氧效果（水位太高，可能淹没除氧头，影响除氧效果）。 当多台除氧器除氧器并列运行时，除氧器除氧器水箱之间均用水连通管接通，这对锅炉安全运行更为有利，但水箱之间容易造成水位波动，互相影响。因此，一般都要进行水位自动调节。 18.除氧器的运行方式：1）定压运行：维持所有工况下除氧器的工作压力稳定。可使除氧效果稳定和给水泵不汽蚀。特点： 进汽管道上设置压力调节阀； 设计工况时该级回热抽汽压力应高于除氧器运行压力约0.20.3MPa；低负荷时应切换至高一级抽汽，关闭原级抽汽。存在的问题：正常运行时，因节流损失达不到所能加热的最高温度，高一级抽汽量增加，使i下降；低负荷切换至高一级抽汽，停用原级抽汽，不可逆损失增加，经济性下降。解决办法：采用前置连接。2）滑压运行：除氧器压力随机组负荷变化而变化。特点：不设压力调节阀，没有节流损失，回热分配更合理；机组热经济性高，系统简单。存在的问题： 骤升负荷时返氧现象除氧效果变坏；骤降负荷时闪蒸现象给水泵可能汽蚀。3）热经济性“滑压运行除氧器定压运行除氧器”？定压运行除氧器抽气管路上装有压力调整门，节流压将大；不能满足最佳回热加热分配，故经济性差；滑压运行可以解决最佳分配，除氧器水的焓升和相邻的加热器相同，属于等焓升分配；定压运行除氧器水的焓升远小于相邻加热器。具体描述：当机组负荷从额定值100开始下降时，抽汽压力也随之下降，定压运行除氧器的节流损失相应减少，当机组负荷下降至约70满负荷时，此时抽汽压力已不能满足定压运行的要求，则切换至高一级的抽汽，这时由于停掉了原级抽汽，回热系统的热经济性显著下降，70负荷以下随着负荷降低曲线逐渐下降，直到滑压运行至除氧器低负荷（若为20）下切换成定压运行，这段负荷区间滑压运行除氧器热济性一直高于定压除氧器。说明滑压运行方式的经济性在低负荷时显得更突出。19.返氧现象：1）定义当机组负荷突然升高时，除氧器里水温的升高远远跟不上压力的突然升高，致使除氧器原来的饱和状态遭到严重破坏，已从水中离析出来的气体又会溶于水中，出现“返氧现象”2）解决办法：控制升负荷的速度在每分钟5%负荷内；缩减滑压范围；在给水箱内加装再沸腾管或内置式加热器。20.闪蒸现象：1）定义：当机组负荷突然降低时，随着除氧器压力下降，开始时水温还未下降，使得除氧器内的水重新沸腾，发生“闪蒸现象”。 2）解决办法：提高静压头Hd；改善泵的结构，采用低转速前置泵；降低下降管道的压降p；缩短滞后时间T；减缓瞬时过程滑压除氧器压力Pd下降。 21.防止汽蚀：提高静压头Hd改善泵的结构，采用低速前置泵缩短滞后时间减小下降管道的压降p减缓暂态过程滑压除氧器压Pd下降Chap.6 热电厂的对外供热系统1.热电厂：即具有热电联产的电厂2.热电联产：动力设备同时对外部供应电能和热能。而供热量是利用热变为功过程中工质的余热。特点：先用高品位的热能发电，再用已做了部分功的低品位热能用于对外供热，这种联合生产过程符合按质用能的原则。达到“热尽其用”，提高了热利用率，是电厂的热经济性大为提高。节能原因：联产效果：进行热电联产，大量减少电厂的冷源损失；集中效果：用高效率的大型电站锅炉代替分散的、低效率的小锅炉进行供热，以减少锅炉的热损失。3.热化发电比：X= Wh/W，用于分析热电机组生产电能是否节省燃料。8.热电比：热化供热量与机组总的发电量之比。4.热电厂燃料利用系数：，输出电、热两种产品的总能量与输入能量之比。用于比较热电厂与凝汽式电厂燃料热能有效利用程度的差别。不能表明热电两种能量产品在品味上的差别；只能表明燃料能量用在数量上的有效利用程度。5.热化发电率：质量不等价的热电联产部分的热化发电量Wh与热化供热量Qht的比值,即= Wh/ Qht用于表明热电联产设备的技术完善程度，采用以供热循环为基础的热化（热电联产）发电量的指标。6.热化系数：定义：= Qht(m)/ Qh(m)，供热机组供热抽气的小时最大热化供热量，与小时最大热负荷Qh(m)之比。意义：热化系数是以热电联产为基础，把热电联产与热电分产按一定比例组成的热电联产能量供应系统综合经济性的宏观控制指标；它表示在热电联产能量供应系统中热电联产供热量所占比例。不仅反应了联产能量系统中联产供热与分产供热的比例与其经济性；也可用于宏观控制地区热电联产和集中供热锅炉供热房供热发展的比例及其综合经济效益。理论最佳热化系数：使联产较分产节煤最大。当节约煤量对热化系数的导数为零时的值称为理论上热化系数最优值。它表明此时燃料节省达到最大值。为什么说热化系数值才是经济的？若=1， Qht(m)=Qm。即在采暖最冷期的短时间内，因热负荷较大，此时热经济性较好。但在整个采暖期间大部分时间内，因热负荷减少，热化发电量Wh下降，凝汽发电量Wc增大，因热电厂发Wc的bec要高于电网代替凝汽式电站的发电煤耗b，这部分发电反而多耗煤，热经济性降低；而在非采暖期，采暖热负荷为零，或仅有小量热水负荷或为零；此时几乎为凝汽发电，其热经济性大为降低，所以对于热电联产供能系统的 1才是经济的。7.水网汽网：热网载热质有蒸汽和热水两种，相应的热网成为汽网和水网1）水网的特点：供热距离远；利用供热使汽轮机的调节抽气，在面式热网加热器中凝结放热，将网水加热并作为在热值通过水网对外供热，回水率=1，而汽网回水率很低，甚至完全不能回收，=0；可用供热汽轮机的低压抽气做加热蒸汽，使热化发电比加大，经济性高；可在热电厂内通过改变网水温度进行集中供热调节，而且水网储热能力大，热负荷变化大时仍可稳定运行，水温变化缓和。2）汽网的特点：对应热用户适应性强，可满足各种负荷；输送蒸汽的能耗小，比水网用热网水泵输送热水的耗电量低很多；蒸汽密度小，因地形变化（高差）而形成的静压小，汽网的泄漏量较水网小，而水网的密度大，事故的敏感性强，对水力工况要求严格。Chap.7&8发电厂原则性、全面性热力系统0.热力系统：火电厂实现热功转换热力部分的工艺系统。燃料化学能机械能。组成：管道、阀门、热力设备。 1.原则性热力系统图：按规定的符号把主要热力热备按某种热力循环连接起来的线路图。只表示出工质流经时的状态参数起了变化的各种必要的热力设备既可以表示电厂热力循环的工质在能量转换及利用过程中的基本特征和变化规律，同时也反映了发电厂的技术完善程度和热经济性高低。2.全面性热力系统图：指用规定的符号表明全厂性的所有热力设备及其汽水管道的总系统图。反映了实际的热力系统，包括不同运行工况下的所有系统，以反映该系统的安全可靠性，经济性，灵活性。3.主蒸汽管道系统的形式：单元制：一台锅炉只向一台机组供热。经济性、方便性好，灵活性最差，可靠性最好单母管制：所有的锅炉挂在一根母管上，向汽轮机供气，可靠性最差切换母管制：锅炉既可以向一台机组供气，也可以通过阀门切换向其他机组供汽。灵活性最好。4.旁路系统：1）定义：高蒸汽参数不进入汽轮机，而是经过汽轮机并联的减压减温器，将降压减温后的蒸汽送入再热器或低参数的蒸汽管道或直接排至凝汽器的连接系统。2）类型：级高压旁路：新汽冷再热蒸汽管道（绕过高压缸）级低压旁路：再过热后蒸汽凝汽器（绕过中低压缸）级大旁路：新汽凝汽器（绕过整个汽轮机）3）作用：保护再热器；协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮机寿命；回收工质和热量、降低噪声；防止锅炉超压，兼有锅炉安全阀的作用；电网故障和机组甩负荷时，锅炉能维持热备用状态和带厂用电运行。5.疏水：蒸汽只要不在凝汽器内放热，所形成的凝结水统称为疏水。6.加热器的疏水：抽汽在表面式加热器中放热后的凝结水。7.排污率：排污量Dbl占锅炉额定蒸发量Db的百分比。名词解释1.发电标准煤耗率：每发1kWh电所消耗的的标准煤的质量。供电标准煤耗率：考虑厂用电的全厂发电标准煤耗率。全厂供电热效率：扣除厂用电的全厂效率，又称全厂净效率。 cpn=3600Pe-PapQcp=3600PeQcp1-ap=cp1-ap2.q：机组热耗率，汽轮发电机每发1度电所消耗循环吸热量=Qo/Peq0:机组比热耗= Qo/Do=Wi+qc,以进入汽轮机蒸汽为1kg计算的吸热量3. i=Wi/qo，汽轮机绝对内效率。理想循环内效率汽轮机相对内效率。4.回热做功比：Xr=Wr/W，回热抽气流在汽轮机中所做的功与全部进气在汽机中所做的总功之比5.端差：面式加热器端差（上端差）：指出口端差，加热器汽侧压力下的饱和水温tsj与出口水温twj之间的差值，=tsjtwj。输水冷却器端差（下端茶）：指入口端差，离开输水冷却器的输水温度与进口水温的差值。 6. 凝汽器最佳真空：提高真空使汽轮机出力增加，同时循环水泵耗功增大，两者之差最大时所对应的真空即为凝汽器最佳真空。7.除氧器自生沸腾:当除氧器接受的高加输水及有关辅助汽水流量在除氧器内放热量很大，无需四段抽气的热量就可以使除氧器的水达到饱和温度的现象。8. 原则性热力系统：按规定的符号把主要热力设备按某种热力循环连接起来的线路图。只表示出工质流经时的状态参数起了变化的各种必要的热力设备既可以表示电厂热力循环的工质在能量转换及利用过程中的基本特征和变化规律，同时也反映了发电厂的技术完善程度和热经济性高低。全面性热力系统：指用规定的符号表明全厂性的所有热力设备及其汽水管道的总系统图。反映了实际的热力系统，包括不同运行工况下的所有系统，以反映该系统的安全可靠性，经济性，灵活性。9.旁路系统：高蒸汽参数不进人汽轮机，而是经过与汽轮机并联的减压减温器，将降压减温后的蒸汽送人再热器或低参数的蒸汽管道或直接排至凝汽器的连接系统。10. 热电厂：即具有热电联产的电厂热电联产：动力设备同时对外部供应电能和热能。而供热量是利用热变为功过程中工质的余热。先用高品位的热能发电，再用已做了部分功的低品位热能用于对外供热，这种联合生产过程符合按质用能的原则。达到“热尽其用”，提高了热利用率，使电厂的热经济性大为提高。热化系数：= Qht(m)/ Qh(m)，供热机组供热抽气的小时最大热化供热量，与小时最大热负荷Qh(m)之比。不仅反应了联产能量系统中联产供热与分产供热的比例与其经济性；也可用于宏观控制地区热电联产和集中供热锅炉供热房供热发展的比例及其综合经济效益。热化发电率：质量不等价的热电联产部分的热化发电量Wh与热化供热量Qht的比值,即= Wh/ Qht。用于表明热电联产设备的技术完善程度，采用以供热循环为基础的热化（热电联产）发电量的指标。11.单元制主蒸汽管道：一台锅炉只向一台机组供热。经济性、方便性好，灵活性最差，可靠性最好切换母管制主蒸汽管道：所有的锅炉挂在一根母管上，向汽轮机供气，可靠性最差母管制主蒸汽管道：锅炉既可以向一台机组供气，也可以通过阀门切换向其他机组供汽。灵活性最好。12.烟气再热：汽机高压缸排气引至锅炉再热器，由锅炉中的高温烟气加热蒸汽至trh后经高温再热蒸汽管从锅炉引回汽机中低压缸蒸汽再热：利用汽机的新汽或抽汽为热源来加热再热蒸汽。简答1.评价发电厂热经济性的“热量法”与“做功能力法”的特点?热量法是基于热力学第一定律，通过计算某一热力循环中装置或设备有效利用的能量占所消耗能量的百分数，并以此数值的高低作为评价动力设备在能量利用方面的完善程度的指标。其实质是能量的数量平衡，而不考虑能量的质量。做功能力法是基于热力学第二定律，从能量的质和量两方面来评价其效果，即有效利用的可用能与供给的可用能之比。热量法便于定量计算，作功能力法便于定性分析。2.提高热力发电厂初参数对热经济性的影响？提高初温：理想循环热效率和汽轮机相对内效率都提高，所以实际循环热效率将明显提高；提高初压：理想循环热效率的提高速度递减，继而转向下降。初压提高到转折点的数值 (称最佳初压力)时，理想循环热效率达最高值。而汽轮机的相对内效率的变化，随初压力的提高近似成比例地下降；初压初温同时改变：此时实际循环热效率的变化情况决定于两参数变化的方向和大，在工程应用范围内，实际循环热效率随初压初温的升高而提高。2.为何降低终参数能够提高热力发电厂热经济性？并分析影响机组终参数的主要因素降低汽轮机排气压力Pc，该温度下饱和温度tc随之单值降低，有t=1-TCT0可知，当Po，to一定时，降低Pc(即tc)时，总可以提高循环效率。降低Pc，会引起凝汽器的尺寸及其造价，并影响汽轮机排气口数量和尺寸，使汽轮机低压部分复杂化，由于降低排气压力使汽耗量减少，又影响汽轮机的高压部分，末级蒸汽湿度有所增加，汽轮机末级叶片的寿命会有影响，使汽轮机造价提高，循环水泵耗功增大。对电厂热经济性，循环热效率的提高数值足以补偿汽轮机相对内效率的降值。3.热量法分析化学补充水“引入除氧器”或“引入凝汽器”的热经济性。对于高参数凝汽式电厂，化学补充水引入凝汽器热经济性较好，这是因为：利用汽机低压回热抽汽多级加热，回热作功比增加，提高热经济性；回收利用一部分排汽废热，改善凝汽器的真空；补充水与凝结水混合温差小。4.提高热力发电厂热经济性的基本途径有哪些？提高蒸汽参数、降低机组终参数、增大机组容量、使用中间再热、回热加热、热电联产5.简述火力发电厂典型不可逆过程的做功能力损失。(1)锅炉内有温差换热引起的不可逆损失；可通过炉内打礁、吹灰等措施减少热阻减少；(2)锅炉内化学能转化为热能引起的不可逆损失； (3)锅炉散热引起的不可逆损失；可通过保温等措施减少不可逆性；(4)主蒸汽管中的散热和节流引起的不可逆性；可通过保温、减少节流部件等方减少；(5)汽轮机中不可逆膨胀引起的不可逆损失；可通过优化汽轮机结构减少；(6)凝汽器有温差的换热引起的不可逆损失；可通过清洗凝汽器减少热阻减少。6.除氧器的除氧原理？采用结构的原理？化学除氧原理：在除氧器出口添加还原剂，经化学反应消除残留在水中的溶解氧物理除氧原理：在一定压力下将水加热到饱和状态，使水蒸气的分压力几乎等于液面上的全压力，其他气体的分压力则趋于零，于是溶于水中的气体借助不平衡压差的作用从水中溢出。给水热力除氧的原理：热除氧的原理是以亨利定律和道尔顿分压定律为基础。道尔顿分压定律：很合气体全压力Po等于其组成各气体分压力之和，即除氧器内水面上混合气体全压力Po等于溶解于水中各气体分压力之和；亨利定律：气体在水中的溶解读，与该气体在水面上的分压力成正比，即单位体积水中溶解某气体量b与水面上该气体的分压力Pb成正比热除氧的必要条件：将给水加热到除氧器压力下的饱和温度。充分条件：保证足够大的不平衡压差p。采用结构的原理：为满足传热要求，要有足够的汽水接触面积，达到饱和温度；为满足传质要求，初期形成水膜，汽水