油罐防腐保温施工方案.doc

某某公司原油罐区扩建三万米原油罐防腐保温工程施工组织设计 二OO三年三月四日目 录1、工程概况及施工特点1.1工程概况1.2施工工期1.3主要实物工程量1.4工程特点1.5工程施工条2、主要施工技术方案2.1内防腐施工技术方案2.2罐外壁防腐及保温施工方案3、施工准备工作计划3.1施工组织3.2施工总体部署4、工程总进度计划4.1施工进度控制计划4.2确保工期的主要控制措施5、各项资源需要量计划5.1劳动力需求计划5.2主要施工机具5.3主要施工材料5.4施工措施用料6、组织保证措施7、质量保证措施8、主要技术经济指标9、安全文明施工措施1、工程概况及施工特点1.1工程概况某某石化公司新增三台三万米原油罐，座落在锦州市经济技术开发区某某石化公司原油罐区内；其结构全部为外浮顶型式。储罐直径46米，高19.35米，内壁进行喷砂除锈，涂G4-1型防静电涂料；外壁采用机械除锈，刷底漆后，安装30mm厚复合硅酸盐保温层，外加瓦楞板保护层。该罐由锦西炼化厂设计院设计，海威工程监理公司监理。我公司承揽了三台罐的全部防腐保温施工工程。本文为该工程的施工组织设计，编制依据为：设计图纸及说明建设工程施工合同本公司技术、质量、安全等管理标准本公司同类工程施工经验国家和建设部颁发的施工验收规范及质量标准1.2施工工期根据监理公司的要求，本工程开工日期为2003年3月10日，交工日期为2003年5月25日，绝对工期75天。1.3主要实物工程量主要实物工程量一览表序号单位工程名称数量除锈等级1罐内壁防腐2717m3Sa2.52罐底防腐1661m3Sa2.53浮船上表面防腐3264m3Sa2.54外壁防腐2799m3St35外壁保温83m36外壁瓦楞板2650m3 1.4工程特点1.4.1防腐施工罐内壁防腐主要是与整个罐上水试压工作相配合，以浮船为依托，这样就决定了利用试压放水的速度来调整施工，为此，我们将采用昼夜人员倒班的流水线作业方式进行施工。1.4.2外壁保温罐外壁保温材料为复合硅酸盐板材块，为了保证保温施工质量和施工安全，必须搭设双排脚手架。又由于按设计要求保护层，彩板是按抗风圈距离整体安装，因而在安装较长段（14.35米）时，需在各消防线间隔段断开脚手架横杆把彩板串入脚手架与罐壁之间。1.4.3工期紧，任务重按照业主和监理公司的要求，该工程工期只有75天，远远低于定额标准，要按期完成施工任务必须加大劳动力和施工机械、机具的投入。1.5工程施工条件1.5.1环境条件某某公司原油罐区地处海边，而且施工季节正是多风时期，自然条件不利于施工。1.5.2现场条件施工现场内水、电已引入边界，道路也已畅通，三台罐处于同一罐区，位置较近，工艺管线也已施工完毕，作业面较为狭窄。2、主要施工技术方案2.1内防腐施工技术方案本工程的主要工作是三台原油罐的罐内防腐工程。它包括罐内壁、罐底上表面、浮船上表面喷砂除锈达到GB 892388规定中的Sa2.5级后，然后均匀涂刷G 4-1型防静电涂料三遍。浮船上表面喷砂除锈后，涂刷防腐漆。为防止喷砂破坏二次密封，必须对二次密封采取保护措施。具体做法是用=0.5mm的黑铁皮沿整个罐壁罩在二次密封表面上，并用螺母固定在二次密封的螺丝上。在浮船全部降到罐底后，对于窜入到一、二次密封中间的砂子，采取2潜水泵抽出海水进行冲洗即可。2.1.1施工方法配合原油罐上水试压后，放水浮船逐渐下降的过程，（把石英砂和砂罐全部事先运抵浮船上表面）以浮船作为施工可升降的操作平台，来进行喷砂作业和涂刷导静电漆。每次浮船下降的高度为1.8米，依次进行施工直至全部工程完成。三台罐依水压试验程序依次完成内防腐工作。待浮船降到罐底后，清除罐底部污泥待罐底干净、干燥后，首先进行浮船下表面喷砂除锈作业，再进行罐侧壁、罐底上表面的喷砂除锈作业，待全部喷砂除锈合格后，进行表面漆涂刷作业。 施工准备材料进厂报告空压机喷砂除锈涂刷底漆涂刷面漆监理公司检查2.1.2施工程序 验收 检查交工验收2.1.3质量保证和技术措施2.1.3.1施工前，施工人员必须熟悉各部位的施工方法及相关技术要求。2.1.3.2施工所使用的机械、机具要满足施工的各项工艺要求，并且安全可靠。2.1.3.3在喷砂除锈完毕后，应及时向监理工程师报验，合格后及时涂装底漆，每一遍涂料涂刷完毕后都要向监理工程师报验，合格后方可进行下一道工序。2.1.3.4底漆、中间漆、面漆应按设计说明文件或产品说明书配套使用。按A：B=100：1015比例配制，混合搅拌半小时后使用。配好的涂料在1小时内用完。2.1.3.5使用稀释剂时，其种类和用量要符合涂料生产厂家标准的规定。（附各规格漆料的技术标准）G 4-1型防静电涂料技术标准序号项 目性能指标检验方法1漆膜外观黑色有光GB 1729-792干燥时间（小时）（251C）表干2GB 1728-79实干123附着力（级）1GB 1720-794柔韧性（毫米）1.5GB 1731-795冲击强度（焦耳）3.9GB 1732-796硬度0.3GB 1730-827固体分%70GB 1725-79BSS5型主要技术指标序号项 目性能指标检验方法底漆面漆1漆膜外观红棕或白等各色半光GB1729-792细度（微米）8080GB1724-793粘度（251C）（秒）40-6060-80GB 1723-794固体含量%6070GB 1725-795干燥时间（小时）（251C）24GB 1728-796246耐冲击强度（焦耳）3.93.9GB 1732-797附着力（级）22GB 1720-798柔韧性（毫米）22GB 1731-799耐化学介质浸泡72小时10%H2SO410%NaOH3%NaCL漆膜无变化GB 1763-79BSS10型主要技术指标序号项 目性能指标检测方法1漆膜外观灰色，平整无光GB1729-792漆膜粘度（秒）（251C）20-40GB1723-793漆膜干燥时间（小时）（251C）表干1实干24GB1728-794漆膜柔韧性（毫米）2GB1731-795漆膜冲击强度（公斤 厘米）3.9GB1732-796漆膜附着力（级）2GB1720-797漆膜耐盐水（7天）无变化GB1763-798涂料使用量（千克/米2）0.15-0.2GB1758-79BSS12型主要技术指标序号项 目技术指标检验方法底漆面漆1漆膜外观铁红，云铁，银粉各色半光GB1729-792漆料粘度（251C）（秒）40-6060-80GB1723-793漆料细度（微米）8080GB1724-794漆膜附着力（级）11GB1720-795漆膜冲击强度（焦耳）3.94.9GB1732-796漆膜柔韧性（毫米）1.51.5GB1731-797干燥时间（小时）（251C）表干11GB1728-79实干10108漆膜耐化学介质浸泡350小时95% H2SO436%HCL5% NaOH20% NaCL漆膜无变化GB1763-792.1.3.6进行防腐涂料施工时，应先进行试涂。2.1.3.7调配和使用涂料时，应按涂料产品使用说明书的配合比进行，搅拌均匀静置20分钟使之熟化后方可涂装，开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。2.1.3.8涂层要完整均匀。表面平整、无漏涂、无流挂、有光泽，如有缺陷，必须按要求修补，漆膜外观检查后，还应用漆膜侧厚仪、电火花检漏仪进行检查，涂装道数及厚度应符合设计或规范要求。2.1.3.9喷砂施工的气源为0.40.7MPa清洁干燥的压缩空气，喷射后金属表面不得受潮。机械除锈时不得将金属表面磨得过光，表面处理后要对金属表面进行全面检查，每带板检查6处，每处不小于100cm2。2.1.3.10在检查中发现有不符合除锈等级要求时，应重新处理直到合格为止。2.1.3.11表面处理后应在4小时内涂底漆，当发现返锈时，应重新进行表面处理。除锈、涂漆及保温必须搭设脚手架进行施工作业，脚手架采用木架杆，根据罐体高度及周长，采用6-8m长木架杆，具体搭设方法见下示意图。 2.1.3.12涂层质量检查外观：目测检查，表面平整光滑无漏涂。厚度：采用磁性测厚仪检查，不得低于0.2mm。针孔：采用防静电涂层针孔检漏仪进行针孔检查。2.2罐外壁防腐及保温施工方案2.2.1施工方法保温作业在刷完防锈底漆后进行。在罐外壁沿罐体圆周搭设双排脚手架。使用电动钢丝刷除锈达到GB8923-88标准St3要求后，涂刷BSS10环氧富锌底漆一遍，BSS5型环氧云铁中间漆一遍，BSS12氯化橡胶面漆三遍。然后进行沾贴施工。待复合硅酸盐保温板全部沾贴完毕后，再封装铁丝网。然后上最上层两台抗风圈之间的瓦楞彩板，最后上最下圈瓦楞彩板。2.2.2施工程序施工准备材料进厂除锈涂刷底漆监理公司涂刷面漆保温上彩板交工验收2.2.3质量保证和技术措施2.2.3.1绝热材料出库时，应做外观检查，并保证材料厚度。2.2.3.2施工时绝热材料采用自下而上的顺序，错缝安装，外用镀锌铁丝绑扎，缝隙不应大于5mm，保温板与基体应贴实，扎牢，纵横缝应挤实、不漏装。2.2.3.3绝热层施工后不得覆盖铭牌。2.2.3.4保温用的销钉、钩钉其间距不得大于160mm，每平方米面积上的钩钉不应少于12个。2.2.3.5保温层厚度、密度应均匀，外形应规整。2.2.3.6压型板切割应采用机械切割，不得用气割代替。2.2.3.7罐体设计12道保温支承圈，固定瓦楞板用的销钉应正好落在支承圈上，并要求160mm间隔一个销钉，销钉布置应处在同一水平线上，销钉安装完毕应逐个涂刷有机树脂、外刷与罐体瓦楞板同色油漆。2.2.3.8金属保护层应紧贴保温层。已经安装完的金属保护层严禁破坏表面漆膜。2.2.3.9安装完的瓦楞板整体外观应接缝紧密，表面圆滑，平整。3、施工准备工作计划3.1施工组织实行公司领导下的项目经理责任制，以人员精，层次少，调度灵为原则，建立高效率的指挥控制系统和精干的职能管理体系，实施工程质量、进度、安全、成本的有效控制。项目经理部组织机构图项目经理施工队长安全检查员财会员材料保管员质量检查员技术负责人3.2施工总体部署合理安排施工程序，遵循先罐内、后罐外，先重点后一般的原则，以内壁防腐为主线，优先安排。根据本工程特点和工期要求，拟将本工程分为6个阶段：1.施工准备阶段；2.三台罐外壁脚后架搭设阶段；3.罐-2防腐保温阶段；4.罐-1防腐保温阶段；5.罐-3防腐保温阶段；6.收尾整改，中文验收阶段。具体部署如下：第一阶段，施工准备阶段（2001年3月10日前）本阶段主要进行施工技术准备，施工机具调遣，部分管理人员和施工人员到位，施工临时设施搭建，熟悉施工现场和技术交底。施工用材料的购进和储备，脚手架杆的租借等工作。第二阶段，三台罐的脚手架搭设（3月10日3月20日）本阶段的主要工作是按前期定好的租借合同，把脚手架杆运抵现场，安排人员进行搭设，为了保证施工进度，拟三台罐同时施工。根据工程特点，拟采用木杆，同铁丝绑扎。1.5米两竖杆间距1.5m两横杆间距1.2m第三阶段，罐-2施工阶段（3月15日4月1日）本阶段的主要工作是罐-2内壁、罐底、浮船下表面的喷砂除锈、涮导静电漆以及浮船上表面的防腐工作，外壁的保温工程。第四阶段，罐-1施工阶段（4月1日4月15日）本阶段的主要工作是罐-1内壁、罐底、浮船下表面的喷砂除锈、涮导静电漆以及浮船上表面的防腐工作，外壁的保温工程。第五阶段，罐-3施工阶段（4月15日4月30日）本阶段的主要工作是罐-3内壁、罐底、浮船下表面的喷砂除锈、涮导静电漆以及浮船上表面的防腐工作，外壁的保温工程。第六阶段，收尾验收，中文阶段。本阶段的主要工作是收尾、检查、整改、验收、交工。4、工程总进度计划4.1施工进度控制计划（1）2003年5月20日前完成全部内防腐工程（2）2003年5月30日前完成全部工程达到中交条件。4.2确保工期的主要控制措施4.2.1定期对职工进行思想教育，使职工明确干好本工程的重要意义，增强职工的责任感，调动全体职工的积极性。4.2.2该工程是本公司在锦西炼化总厂承揽的第一项工程，必须科学组织、精心施工、确保工程如期完工，从而提高我公司的信誉和知名度，为承揽后续工程创造条件。4.2.3积极配合监理公司的工作，及时递交施工计划和材料需求计划，以便及时协调解决。4.2.4按工程内容，不同阶段分片包干，使各承包班组明确承包区域工作量，要求完成时间和质量要求，确保各分阶段工作按期完成。4.2.5有效控制施工进度计划，经常检查落实进度计划执行情况，发现偏差，及时调整。5、各项资源需要量计划5.1劳动力需求计划根据施工总体部署及总进度计划的要求，本项工程劳动力需要计划见下表：劳动力分配一览表工种 月份三月四月五月时间上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬各工种工人205080808080805050管理人员6666666665.2主要施工机具一览表序号设备名称规格型号数量备注1运输车5T2台自备2空压机6m36台3鼓风机6台4电动砂轮机30台5吊车25-50T1台租用6电动切割机3台7手动扳手6台8手枪钻6台5.3各主要施工材料一览表 序号名称规格单位数量1导静电涂料G4-1公斤163502环氧富锌漆BSS10公斤50003环氧云铁漆BSS5公斤57004氧化橡胶漆BSS12公斤77505复合硅酸盐立方米2406瓦楞板平方米90005.4施工技术措施用料一览表名称规格单位数量备注木架杆68米根17003铁丝10#Kg1500铁皮=0.5张230橡胶管42mm米500钢丝刷个400机用钢丝刷个900切割片片500自攻钉M6个约40000个6、组织保证措施（1）根据石油化设备与道管涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022-1999和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBT126-89进行质量控制和检查。（2）本工程内部质量管理和监督由项目经理全权责、各道工序的质量细节工作。如有问题需及时与监理工程师联系，在保证最优质量的前提上条取必要措施，因此要求在施工前进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底，内容包括技术、质量施工工艺，验收标准、规范安全等，认真熟悉有关建设文件，领会设计意图，强化职工质量意识，使每个施工人员都目标明确。坚持质量第一的方针。（3）在施工中， 严格实施施工质控制、监督、检查各道施工工艺质量要求和提出质量措施、实行自检、互检、专检及结合的质量检查制度，对施工过程中的各停检点要及时与监理工程师取得联系，在检查合格的情况下方可进行下道工序。（4）施工中要认真做好各项施工记录、资料要与工程同步，并做好认真完整。7、质量保证措施8.1组织有关人员认真审查施工图纸，熟悉施工组织设计中的各项技术要求及有关标准规范。8.2成立完整的质量保证体系，负责现场的施工质量，严格按规范及设计ISO9002要求施工。8.3加强工序交接时的验收工作，对上道工序不合格的产品，下道工序不准施工。8.4现场设专职质量检查员，除对工程质量检查外，还要对所有的工程材料进行检查。8.5无质量证明，无出厂合格证的材料严禁使用在工程中。8.6特殊工种的施工员一定要有劳动部门颁发的合格证或操作证，否则不准施工。8.7建立自检互检和抽检的质量检查制度，施工质量和奖金挂钩的方法，提倡优质优奖，劣质不奖或罚款的质量管理制度，确保工程质量完好。8.8加强材料管理，建立材料领用制度，对无证明化学成份不清材料不许随便代用，如代用时需经技术和质量检查部门的同意，并做好记录。8.9设计材料变更有设计单位批准的代用手续，否则不许施工。8.10对工序当中的主要工序设有停点和检查点，随时接受监理工程师的检查和验收。8.11按措施中技术要求规定的有关项目及施工图和设计变更单为主要检查和验收依据。8.12经常组织施工人员学习国家现行标准和施工规范，提高施工人员的技术素质，争创优质工程。8、主要技术经济指标9.1工期目标确保二OO三年五月9.2工程质量目标单位工程一次合格率100%，争创优良单位工程。9、安全、文明施工措施本工程是一项技术性较强、施工难度较大的工程，也是一项安全隐患较多的工程项目。为了工程中确保安全，特制定如下安全措施。10.1组织有关人员认真学习经审批的施工方案，掌握施工中的主要施工程序，明确施工方法