安装技术协议(环湖).doc

招标文件编号 招标文件编号 TFEN E1001 SG02TFEN E1001 SG02 纳雍发电总厂纳雍发电总厂 8 300MW8 300MW 机组机组 电除尘器技改工程电除尘器技改工程 设备安装设备安装 技术协议技术协议 需方 同方环境股份有限公司需方 同方环境股份有限公司 供方 宜兴市环湖节能环保设备有限公司供方 宜兴市环湖节能环保设备有限公司 2010 年 3 月 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 1 目目 录录 技术规范书技术规范书 2 2 1 1 工程概况 工程概况 2 2 2 2 设备安装参考技术标准设备安装参考技术标准 5 5 3 3 改造方案 范围及接口改造方案 范围及接口 7 7 4 4 安装施工质量技术要求安装施工质量技术要求 1010 5 5 工程拆除和安装总进度工程拆除和安装总进度 1717 6 6 施工管理要求施工管理要求 1717 附件附件 1 1 拆除清单拆除清单 2222 附件附件 2 2 设备安装清单表设备安装清单表 2424 附件附件 3 3 工程档案移交管理要求工程档案移交管理要求 3030 附件附件 4 4 技术服务技术服务 3535 附件附件 5 5 质量要求及罚则质量要求及罚则 3737 附件附件 6 6 施工组织方案施工组织方案 3737 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 2 技术规范书技术规范书 1 1 工程概况 工程概况 纳雍发电总厂位于贵州省毕节地区纳雍县阳长镇境内 经213省道距六盘水交界 12公里 其中一厂位于阳长镇字库村 二厂位于阳长镇海座村 一 二厂相距约9公 里 纳雍发电总厂组建于2000年8月25日 是经贵州省政府批准成立的中电投贵州金 元集团股份有限公司的全资骨干企业 是国家 九五 期间的重点工程之一 规划 总装机容量为240万千瓦 两厂首期建设共装机8 300MW火电机组 工程静态总投资 约112亿元人民币 由贵州电力设计院承担设计 电建一公司承担主体工程施工 贵 州电力试验研究院负责机组调试 一厂从2000年10月破土动工 到2001年11月25日 正式开工 历经1年零2个月 于2003年3月3日实现首台机组并网发电 2004年10月1 日 一厂4号机组并网发电 至此 纳雍一厂4 300MW机组的全面建成 纳雍二厂于 2003年开工 首台机于2005年6月并网发电 2006年12月 二厂4号机组建成投运 亦即纳雍发电总厂首期规划建设的8 300MW机组全部建成投运 纳雍一厂1 2 炉为哈尔滨锅炉厂生产 3 4 炉为上海锅炉厂生产的亚临界 一次中间再热 自然循环汽包锅炉 纳雍二厂锅炉均为哈尔滨锅炉厂引进英国巴威 公司技术制造的HG 1025 17 3 WM18型 W 型火焰炉 一厂1 2 静电除尘器由山 西电力修造厂生产 3 4 静电除尘器由兰州电力修造厂生产提供 二厂的静电除 尘器均由福建龙净环保股份有限公司生产提供 设备自投入运行以来 由于设备老 化 磨损及国家对环保要求的提高等多方面原因 该电除尘器已难以满足环保要求 为此 发包方决定对电除尘器及附属设备系统进行改造 以实现达标排放的目标 1 11 1 原电除尘设备的技术性能参数如下 原电除尘设备的技术性能参数如下 设计参数 一厂电除尘器项 目 单 位 1 2 炉 3 4 炉 二厂电除尘器 1型 号 RWD NY290 2 3 2 302 4 2 4 5 2BE308 2 3 2布置形式 卧式 3除尘方式 高压静电除尘 4 单台除尘器的电 场数及电场长度 三电场 12 752m 电 除 尘 5电场有效面积 M2 294 8302 4308 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 3 6单台处理烟气量 m3 h 903943 5954410 5998813 4 7 每炉电除尘器数 量 1 套 2 台1 套 2 台 8生产厂家 山西电力修造厂 兰州电力修 造厂 福建龙净环保股 份有限公司 9除尘器本体阻力Pa 245 245 294 10 除尘器本体漏风 率 3 3 2 5 11除尘器长高比 0 86 12 除尘器进 出口 喇叭口数量和尺 寸 进口 4 个 出口 4 个 进口 4 个 出口 4 个 进口 4 个 尺寸 3600 高 2800 宽 5 厚 出口 4 个 尺寸 3600 高 2800 宽 5 厚 13壳体设计压力 正压 8700Pa 负 压 6000Pa 正压 8700Pa 负压 6000Pa 正压 8700Pa 负 压 8700Pa 14比集尘面积 m2 m3 s 63 5265 55 15除尘器壳体材料Q235Q235Q235A 16 每台除尘器的通 道数 个 2 272 23 17纳雍发电总厂现用电除尘器的其它技术参数详见本技术规范书有关部分 1 2 锅炉技术参数锅炉技术参数 纳雍一厂及二厂 8 台锅炉的主要技术参数如下 设 计 数 据 或 说 明 序 号 项 目单位 一厂 1 2 号炉一厂 3 4 号炉二厂 1 4 号炉 1锅炉型号 HG 1025 17 3 WM16 SG 1025 17 44 M860 HG 1025 17 3 WM18 2制造厂家哈尔滨锅炉厂上海锅炉厂哈尔滨锅炉厂 3锅炉形式 亚临界 一次中间再热 中间储仓式 自然循环汽包炉 上 下炉膛 W 火焰 燃烧 4布置形式 亚临界参数汽包炉 单炉膛 型 全钢架 悬吊式 露天布置 热风送 粉 平衡通风 四角切圆燃烧 固态 机械排渣 亚临界参数汽包炉 自 然循环 一次中间再热 单炉膛 W 火焰燃 烧方式 平衡通风 固 态排渣 露天布置 全 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 4 钢架结构 5 最大连续 蒸发量 t h102510251025 6 最大计算 耗煤量 t h136136137 525 校核煤种 1 3 其他其他 除渣方式 捞渣机除渣 除灰方式 气力除灰 电气除尘器安装地点 室外 1 4 改造后电袋除尘器主要技术参数改造后电袋除尘器主要技术参数 设计基本参数 序号项 目单 位 一厂 1 2 炉 一厂 3 4 炉 二厂 1 4 炉 1 电袋除尘器性能参数 2 保证效率 99 9399 9399 93 3 除尘器出口烟尘排放保证值 mg Nm3 30 30 30 4 本体总阻力 正常 最大 Pa1000 12001000 12001000 1200 5 入口烟气体积 m3 h220008522613312222540 6 本体漏风率 2 5 2 5 2 5 7 噪声 dB 85 85 85 8 除尘器正常使用温度 130 3140 2133 3 9 滤袋使用寿命 H300003000030000 10 外形尺寸 m m m 17 1 47 54 3 4 8 17 25 48 08 34 62 15 77 45 65 37 87 11 除尘器总图 平 断面图 12 有效断面积 M22 294 82 302 42 308 13 壳体设计压力 负压 正压 kPa 8 7 6 0 8 7 6 0 8 7 8 7 14 瞬间压力 kPa 9 8 9 8 9 8 15 每台除尘器总重量吨约 2000约 2000约 2000 16 主保温层厚度 数量 mm m3100 420100 420100 420 17 外装饰护板重量 T25 826 125 6 18 电除尘区技术参数 19 电场列数列 222 20 电场室数室 444 21 总流通面积 m22 294 82 302 42 308 22 通道数个 2 2 262 2 272 2 23 23 同极距 Mm405400450 24 极板有效高度 M14 014 014 87 25 阳极板总重量吨 939686 26 阴极线总重量吨 7 67 87 6 27 电场有效长度 M4 04 03 5 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 5 28 单室电场有效宽度 M10 5310 810 35 29 总集尘面积 M2116481209610825 30 电场风速 m s1 0361 0390 994 31 比积尘面积 m2 m3 s19 0619 2717 53 32 驱进速度 cm s8 08 08 0 33 停留时间 S3 853 853 52 34 电除尘区设计除尘效率 78 2378 675 4 35 高压设备数量台 444 36 阳极振打方式机械侧面振打机械侧面振打机械侧面振打 37 阴极振打方式机械侧面振打机械侧面振打顶部电磁振打 38 阳极板型式及总有效面积 m2480C 11648480C 12096480C 10825 39 阴极线型式及总长度 M 鱼骨线锯齿线RS 芒刺线 40 袋除尘区技术参数 41 处理最大烟气量 m3 h236374124255132386646 42 布袋结构重量吨约 500约 500约 500 43 总过滤面积m3 台 305993139830866 44 过滤速度 m min1 21 21 2 45 滤袋材质 46 滤袋规格 Mm 130 当量直径 8150 130 当量直 径 8150 130 当量直 径 8150 47 滤袋数量个 920094409280 48 滤袋允许连续使用温度 49 滤袋允许最高使用温度 50 袋笼材质冷拔钢 20冷拔钢 20冷拔钢 20 51 电磁脉冲阀规格型号 DV12DV12DV12 52 电磁脉冲阀保证使用寿命 H 43800 43800 43800 53 清灰压力 MPa0 0850 0850 085 54 布袋清灰方式在线 离线在线在线在线 55 气源品质热空气热空气热空气 56 耗气量 Nm3 min10 2510 2510 25 2 2 设备安装参考技术标准设备安装参考技术标准 在工程安装施工中 供方应严格按照需方提供的施工图及施工图安装要求并按 照以下相关技术标准 规范进行工程施工 确保施工质量 标准不小于 但不仅限 于此 以下内容 燃煤电厂除尘器技术条件 DL T514 93 环境空气质量标准 GB3095 1996 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 1996 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 6 锅炉烟尘测试方法 GB5468 91 除尘器除尘效率测试 ZBJ880022 3 88 排气布袋除尘器性能测试标准 GB1801 79 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232 82 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB11253 89 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274 83 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699 88 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带 GB1153 89 碳素结构钢 GB700 88 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985 986 88 钢结构设计规范 GBJ17 88 建筑钢结构荷载规范 GBJ9 87 建筑抗震设计规范 BJ11 89 工业设备抗震鉴定标准 固定式钢斜梯 GB4053 2 83 固定式工业钢平台 GB4053 4 83 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59 84 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78 85 工业企业厂界噪声标准 GB12348 90 工业企业噪音卫生标准 试行 发电厂 变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26 89 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625 90 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件 JB T5915 91 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 JB T5916 91 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB T8532 1997 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB T5917 91 电力生产企业安全设施规范手册 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59 84 火力发电厂保温材料技术条件 DL T776 2001 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 7 火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL T5072 1997 国家 行业其他有关袋式除尘器标准 规范 技术条件等 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 8 3 3 改造方案 范围及接口改造方案 范围及接口 3 13 1 改造方案改造方案 尽量利用现有的除尘器设备零部件及相关控制系统来实施本次改造工程 对全 部 8 台炉的原电除尘器一电场中损坏的极线 极板 阴 阳极振打系统进行充分的 检修 必要时进行更换 拆除原电除尘器的二 三电场的顶盖 侧墙 后部宽大梁 后窄大梁 振打装置 阴极系统 阳极系统 槽板系统 灰斗阻流板 出口喇叭及 相关电气设备 改造为采用德国鲁奇公司技术的低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器 一 二厂的 8 台炉电袋除尘器分别分成 4 个独立的通道 在每台除尘器的中间均加设隔 板 并且在除尘器每个通道的进口和出口分别加装挡板门 形成 4 个相互独立的室 以保证实现滤袋在线检修 具体如下 3 1 1 在本次电除尘器改造中利用原除尘器基础 底部立柱 灰斗 壳体 大部分梯 子平台 进口喇叭 变压器 内部走台 不动部分本体保温 顶部电葫芦 灰斗电 加热 第一电场的阴 阳极系统和振打系统及相应的电气和自动控制系统等 原保 温尽量利旧 外护板进行更换 需要改造部分保温及外护板由供方负责 注意除尘 器本体及范围内新增加的保温外护板与原外护板一致 3 1 2 一厂的 1 2 炉阴极振打按照 3 4 炉阴极振打方式进行改造 把原有的 3 4 阴极线进行焊接固定 1 2 阴极线进行更换 更换后的阴极线的形式为鱼 骨线 固定方式为螺栓固定后焊两端 二厂的所有阴极线进行检修不更换 电场的 电除尘器高 低压供电电源全部大修利旧 3 1 3 原后面二 三电场阴阳极系统 振打装置拆除 改为布袋除尘 从第一电场至 后面布袋收尘之间设有烟气均布装置以保证烟气均匀流过布袋 3 1 4 除尘器混凝土基础和钢结构根据强度计算结果如需要作适当的加强 保证有足 够的强度和刚度 严格安装和调试 保证壳体密封 防雨 排水 防腐 3 1 5 改造后的电袋除尘器所有的控制部分实现集中远方监控 上位机布置在现在控 制室内 3 1 6 对原电除尘器顶部设备及起重设施重新优化布置 能满足检修需要 每台整流 变均能进行起吊 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 9 3 1 7 更换入口喇叭内第一层气流分布板 含表面耐磨涂料 第二层如有损坏需进 行修复 表面耐磨材料由供方施工 材料由需方提供 如不需要供方施工 核减相 应施工费用 3 1 8 保温项目包括除尘器本体新增部分壳体 出风口喇叭 出风口烟道 旁路烟道 的 100mm 厚岩棉 外护板及金属构件 原有电除尘器壳体保温不变 损坏的部分和 安装时拆除的保温进行修复 保温项目由供方供货并安装 3 1 9 灰斗辅助设备及配件 料位计改造中 纳雍一厂保留原高低料位计并对其进行 移位 纳雍二厂保留高料位计 取消低料位计 3 2 改造范围及接口改造范围及接口 3 2 1 除尘器本体范围包括 前自进口喇叭口 后至出口喇叭口法兰 包含膨胀节 下至灰斗出口法兰 灰斗保留利旧 钢结构从 0 0m 标高以上范围内的全部设备的 校核 必要时修复加固 3 2 2 除尘器成套范围内的附属设备 钢支架 雨棚 平台 走道 走梯 扶手以及这些部位所需的支撑结构 供除尘器顶部用的安装 维修起重单轨吊车利旧改造 原有保温不动 由供方进行新增部分保温的施工 并提出保温材料清单 用于保温 的钩钉与紧固件 金属护板 保温材料均由供方提供 新增部分外护板应与原电除 尘一致 除尘器范围内的所有管道及其附件 包括汽 水 油 空气 热风管等 3 2 3 连接件 管道的连接件及除尘器进出口气动关断门 进 出口法兰及反法兰 含紧固件 全部密封垫片 螺栓 螺母 铆钉等应比现场安装时实际数多 5 3 2 4 备品备件及专用工具 3 2 5 电袋除尘器电控设备 包括但不限于 3 2 5 1 拆除电除尘 2 3 电场所有的电气设备 电缆 电缆桥架 并修补本体相关损 坏的部分 3 2 5 2 大修电除尘 1 电场所有电气设备 包括硅整流变压器 隔离开关 穿墙套管 阻尼电阻 硅整流控制柜 安全连锁箱等 电缆 电缆桥架 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 10 3 2 5 3 拆除除尘器配电室不用的电气配电柜 控制柜 并大修保留的电气开关柜 包括除尘变 必要时现场给保留的开关柜喷漆 拆除现场不用的各种端子箱 接 线箱 照明箱 大修保留的各种端子箱 接线箱 照明箱 检修箱等电气设备 3 2 5 4 安装新电气配电柜 控制柜 利用原有 380V 配电柜内母线制作新开关柜内母 线 新配电段内开关柜母线加绝缘母线套管 包括原电源柜 安装新设计的各种端 子箱 接线箱 照明箱 检修箱等 负责制作 安装电气设备标示牌 3 2 5 5 改造修复电除尘原接地系统 并做接地电阻测验 3 2 5 6 安装新电控设备及其电缆 电缆桥架 包括构筑物 负责制作 安装电缆编 号牌 3 2 5 7 安装电控设备 电缆通道的防火封堵 3 2 5 8 拆除电除尘器顶部照明 安装新的除尘器顶部照明 3 2 5 9 大修灰斗加热系统 更换灰斗加热耐高温导线 更换损坏的灰斗加热板 检 修灰斗加热端子箱 耐高温导线加接线端子 3 2 5 10 大修输灰系统配电柜 控制柜及相关电缆 电缆通道 3 2 5 11 按照国家 电力系统相关规范做各种电气试验 3 2 5 12 负责上述遗漏提到的除尘 输灰系统的所有电控安装 调试 试运及辅材供 货 直到完全交付电厂使用 3 2 5 13 本工程内电控设备主材指电气开关柜 端子箱 照明箱 检修箱 电缆 电 缆桥架 照明灯具 仪表 PLC 控制柜 其余的安装材料都为辅材 如电缆保护管 防火封堵材料 电缆软管 电缆软管接头 开关柜母线绝缘套管 动力电缆接线端 子 油漆 焊条 螺丝螺帽 线卡等安装材料 主材由需方提供 辅材由供方提供 3 2 5 14 处理现场所有的电气设备缺陷 满足使用要求 负责所有电气相关的设计变 更施工工作 3 2 5 15 所有电气自控设备的相关辅材 3 2 6 利旧设备的维修 极板极线 高压控制柜 加热器装置及相应的低压控制柜等 振打装置及其相应的低压控制柜 端子箱 低压控制系统 照明装置 除尘器本体的照明灯具及照明箱 本体检修箱 电动葫芦 除尘器 顶 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 11 部整流变隔离刀闸操作箱 电缆及屏蔽电缆 本体电缆桥架 电袋除尘器能在发包方的控制室进行远距离监视 提供一套微机监控系统 并提供 能与电厂的信息系统连接的接口 电缆及屏蔽电缆 通讯电缆及光缆 本体电缆桥架 所有现场测量仪表 包括变送器 热电阻 料位开关 浊度仪等 变送器安装支架 的制作和安装 电缆保护管 金属软管 管接头 仪表取样管等 电子设备间内 PLC 柜 现场接线箱 就地控制柜等 3 3 拆除量拆除量 3 1 13 1 1 改造范围内原 8 台电除尘器每台设备本体的第 2 3 电场及 4 个出风口喇叭 一厂 1 2 炉 1 电场阴极线的拆除 3 1 23 1 2 电气专业的拆除包括拆除原 2 3 电场高压 低压配电设备 电场供电装置 3 1 33 1 3 除尘器本体改造部分 前自进口喇叭口 后至出口喇叭口法兰 下至灰斗出 口法兰 钢结构从 0 0m 标高以上范围内 保留设备的改造 缺陷消除所需的设备 和材料 拆除清单详见附件一 安装清单详见附件二 4 4 安装施工质量技术要求安装施工质量技术要求 安装时需严格按照施工图纸中的要求 并应满足本招标文件第二条的要求 其他 相关设备的安装要求如下 4 14 1 旋转喷吹装置旋转喷吹装置 在旋转喷吹装置的安装中 要求配备一名钳工进行调试 在进行旋转喷吹管与减速 机的装配时 利用现场临时电源对其进行调整试转 装配后的旋转装置必须无杂音 无摩擦 转动良好 在吊装储气罐时要小心谨慎 防止碰撞气罐上部的脉冲阀 必 须确保旋转喷吹装置的同轴度 平行度 转喷吹大臂安装要保证其水平度和中心误 差在技术要求范围内 喷嘴与花板的高差同心度要符合设计要求 供方需制定详细 的旋转喷吹装置安装施工方案 以保证核心部件的安装质量 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 12 4 24 2 滤袋 袋笼滤袋 袋笼 在滤袋 袋笼的安装中 要求供方安装人员经过培训后上岗 滤袋安装要求安装人 员在洁净室内由内向外进行安装 同时安装袋笼 不得装袋结束后安装袋笼 不得 在袋口处踩踏 供方需制定详细的滤袋安装施工方案 以保证核心部件的安装质量 布袋安装前的条件和工作 在布袋安装前所有的焊接工作必须结束 必须要全面清 理 清扫布袋室 确保净气室内清洁无任何杂物 特别是焊渣与铁器物等 花板上 的布袋孔检查并打磨光滑无毛刺 布袋安装 布袋在安装前要检查布袋的外观质量 凡是有开线 划伤划破等缺陷 的布袋都一律不得安装使用 布袋在安装过程中严禁使用任何硬器物 铁器物 特别是尖利物 以防划伤布袋 并严禁任何物品遗失于布袋内和布袋室内 严禁布袋室内动火或有任何火种 布袋安装前的条件和工作 在布袋安装前所有的焊接工作必须结束 必须要全面 清理 清扫布袋室 确保净气室内清洁无任何杂物 特别是焊渣与铁器物等 花板 上的布袋孔检查并打磨光滑无毛刺 布袋笼骨安装 笼骨在安装前必须要检查 凡有开焊 断裂 变形的笼骨一律不 许安装使用 在安装笼骨的过程中严禁任何器物掉入布袋内 袋笼间的卡扣要求连 接可靠牢固 袋笼与花板的垂直度要求符合设计要求 最后的清理工作 布袋 笼骨和喷吹管安装工作全部完成后 要对除尘器的下 部灰斗再进行进一步的检查清理 全面确认无误后将灰斗的人孔给以关闭 4 34 3 花板花板 花板安装中 焊接后应通过整形确保花板平整 花板平面度 1 1000 对角线长 度误差 3mm 内孔加工表面粗糙度为 Ra 3 2 滤袋与花板的配合合理 滤袋安装后 必须严密 牢固不掉袋 装拆方便 当布袋除尘的中部框架安装工序完成后 将花 板的框架梁安装就位并固定焊接 再进行花板的吊装 为确保花板安装的水平度 花板运进工地后要检查花板的平面度 焊接等情况是否达到要求 以便提前处理 为保证花板的安装质量创造条件 吊装方法先在地面将两块花板组装在一起 再采用 塔吊进行吊装 花板吊装就位后 要检查调整花板的中心位置 确保旋转的同心度 花板的中心 偏差应在 3 以内 花板找正找平后要立即对其进行焊接 花板焊接期间和安装后 要对花板表面进行保护 其方法是在其表面加盖厚度不小于 6 胶皮并在胶皮 或木 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 13 板 上覆盖防火毯 之后应提前将旋转喷吹的大臂装置及斜撑放在净气室内 4 34 3 空气压缩机及罗茨鼓风机基础及罗茨风机的安装 空气压缩机及罗茨鼓风机基础及罗茨风机的安装 空压机及罗茨风机基础找平并确定标高后方可进行风机的安装 罗茨风机为一个 整体件 风机基础交安后立即对基础的水平进行找平 随之将风机坐在基础上 为 气路管道的施工创造条件 风机的安装方法采用人工倒链吊装 吊装时要做好风机 的保护 防止碰撞损坏风机 风机基础砼灌浆 风机基础分为一次灌浆和二次灌浆 即当风机安装就位后 要对 风机底座进行找平和找正 固定地脚锚固螺栓 再对其地脚螺栓进行一次灌浆 再对 风机底座进行二次精细调整 达到规范要求后 对风机基础进行二次灌浆 安装要求 根据安装说明的要求对罗茨风机进行清理与检查 应符合以下要求 盘动转子应灵活 机壳内部应无杂物 脏物 润滑系统应清洁畅通 垫铁配制 布 置应符合电力技术规范要求 风机纵向和横向安装水平应在主轴和进气口 排气口 法兰面上进行测量 其偏差不大于 0 2 气路管道的安装 风机安装就位 顶盖安装到位应立即进行气路管道的安装工 作 气路管道安装要保证其水平和垂直 要保证对口的焊接质量 管道的安装提前 在地面按实际尺寸组焊好 而后采用吊车吊装 4 44 4 本体及全部附属设备的刷漆本体及全部附属设备的刷漆 除尘器本体 平台楼梯涂装两层防锈漆和两层面漆 两层防锈漆在制造厂内完 成 电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆 供方提供安装时所用油漆 4 44 4 悬挂所有设备标识悬挂所有设备标识 应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式 供方提供 4 54 5 焊接焊接 对除尘器焊接技术要求 A 施焊焊工应进行培训考核取得相应级别的焊接资质 且在有效期内 B 电除尘灰斗 侧板 钢支架和保温箱材质为 Q235 焊接工艺采用手工电弧焊 焊 接材料选用焊条 J422 规格为 3 2 4 0 焊工准备好施焊用的各种工器具如面罩 焊把 刨锤 扁铲等 点焊前应将焊缝附近母材的油 漆 垢 锈等清理干净 清 理范围为 坡口每侧各为 10 15mm 焊工在焊接前认真检查焊条是否有锈蚀 药皮剥 落 偏心等缺陷 并及时更换 C 点焊固定 点焊焊逢长 20 30mm 厚 2 3mm 点焊一点 检查一点 点焊逢均匀 分布在焊缝的端部 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 14 D 焊接过程 焊工调整好焊条角度 焊接速度 注意熔池的变化 保证填充金属与 母材熔合良好 E 焊接时 焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台 安排两名焊工 对称焊接 两人采用相同的焊接电流 相同的焊接速度 并且施焊时采用小电流 快速焊 尽量减少焊条摆动幅度 F 焊接过程中要注意起弧 收弧和接头的质量 起弧时 适当抬高电弧持续 1 2 秒 时间 收弧时 连续滴入 3 4 滴铁水 每滴一次都均匀减少铁水给入量 保证焊缝 端部收弧部位饱满 形状美观 G 拼板焊接时 采取中间对称退焊法 两名焊工延焊缝长度方向从中间向两侧对称 焊接 焊接时采用 3 2 焊条 电流控制在 120 140A 焊缝宽度控制在 5 6mm 范围 内 一根焊条施焊后的的焊缝长度控制在 300mm 20mm 范围 H 在单片钢板上 加固筋全部点焊完毕后 开始焊接 安排两人对称焊接 按照从 中间向两侧的顺序施焊 对于单个型钢与钢板的连接焊缝 也遵循从中间向两侧施 焊的顺序 I 对于要求角高 4mm 焊缝的焊接 采用 3 2 焊条 焊接电流控制在 120 130A 焊 接时焊缝一次成型 对于上部角高按照型钢翼缘板的厚度施焊 要求焊缝边缘和槽 钢翼缘板边线熔合良好 对于钢板一侧的焊缝角高要求尺寸达到 4 5mm 之间 焊接 时电弧长度控制在 3 4 mm 之间 具体焊接工艺参数见烟风道焊接工艺卡 J 焊接完一道焊缝后 焊工用扁铲 钢丝刷认真清除焊条熔渣 进行 100 自检 检查内容包括 焊逢表面是否有气孔 夹渣 裂纹 咬边 弧坑等缺陷 接头是否 良好等 K 焊道尺寸符合设计要求 焊波均匀 成型美观 不允许有裂纹 夹渣 气孔与咬 边等表面缺陷 L 咬边深度不大于 0 5mm 连续咬边长度应 40mm 内壁错口值 壁厚的 10 且 1mm 外壁错口值 壁厚的 25 且 4mm 弯折应 1 5 M 焊缝余高为 0 4mm 焊缝宽窄差 4mm 焊缝余高差 2mm 焊缝宽度比坡口增宽 不大于 4mm N 严禁在焊缝以外的地方打弧 如果在钢板上无意打弧 必须用砂轮磨去 并视其 情况按照缺陷修补方法进行修理 O 焊工自检应该严肃地贯穿整个焊接过程 做好焊口记录 自检记录 检验记录 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 15 要求焊口编号 日期 焊工代号准确无误 并做好各种记录的汇总工作 4 64 6 电气设备安装电气设备安装 4 6 14 6 1 电控柜及 PLC 柜的安装 电控柜及 PLC 柜的安装要随时根据控制室的进度进行安排 控制室具备安装条件 要立即进行电控柜的安装 现场就地操作柜也要随着主体设备的安装进度及时的进 行安装 为后期的电气调试争取时间 4 6 24 6 2 电缆桥架的安装 电缆桥架的安装必须要随着主体设备的安装进度及时的进行安装 主桥架先安装 水平主桥架安装必须在桥架下加装支撑角钢 以加强桥架的受力确保其安全性 4 6 34 6 3 电缆的敷设 电缆的敷设要与电气设备的安装结合 随着电气设备的安装就位电缆的敷设就要 紧跟到位 4 6 44 6 4 电缆设施施工 电缆管道的施工 电缆保护管的连接采用管端套内螺纹管接头连接 电缆保护管 连接必须牢固 密封良好 明敷的电缆管 其支撑点间的距离要求不大于 3m 设计 有规定时按设计 电缆管保护在空中的走向要与房间内的隔墙水平或垂直 成排并 列明敷的电缆保护管排列要求整齐美观 横平竖直 其弯曲度要求一致 管口齐整 管与管的间距均匀 固定点布置合理且固定可靠 4 6 54 6 5 电缆保护管与振动设备相连时的施工 采用金属软管连接电缆管和设备 金属软管的长度小于 1 5 米 金属软管两端 用相应规格的金属软管接头固定于电缆管管端和设备 电缆保护管的内径为电缆直 径的 1 5 2 倍电缆保护管的弯成角度不能小于 90 电缆管的弯头不能多于 3 个 直角弯不能多于两个 电缆保护管必须可靠接地 在引至设备的电缆管管口侧焊接 相应规格的镀锌螺栓 并在设备和电缆管之间用相应规格黄绿色接地导线跨接 4 6 64 6 6 电缆支吊架施工 电缆支架固定牢固 横平竖直 整齐美观 各支吊架的同层横档在同一水平面 上时 其高低偏差不大于 5 毫米 桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于 8 毫米 角钢制作的电缆支架在水平敷设时 支架间距小于 0 8m 垂直敷设时支架间距小于 1m 层间净距大于 120mm 电缆桥架的支架间距小于 1 5m 层间距离大于 250mm 在 同一直线段上的支架间距要求均匀 层间距离相同 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 16 4 6 74 6 7 电缆桥架安装 桥架安装时不得使用电火焊切割 必须使用机械切割方式进行 所有切割断口要 做好防腐处理 拼接接口美观 电缆桥架的连结 变宽 变高 小角度转角时 分 别使用配套的连接片 调宽片 调高片 调角片等通用配件 并采用螺丝连接 电 缆桥架直线距离超过 30 米时 设伸缩缝 电缆桥架在安装后要求立即清理 将桥架 内的施工废料的遗留物清理掉 4 6 84 6 8 电缆的敷设 施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上 搬运电缆时 要防止 电缆松散及划伤 电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动 根据电缆设施及设备布置图 划分各专业各种规格电缆在桥架上应走的层次 核对 桥架的充满度 拟定电缆敷设路径 走向及电缆敷设清册 拟出电缆敷设断面图 4 6 94 6 9 电缆的标识 临时标签牌由我方定制 并用计算机打印 以确保在电缆头做头 接线前施工人员能清晰辨认字迹 4 6 104 6 10 动力的电缆 动力电缆 控制电缆与信号电缆分层敷设 即在动力层桥架敷设动力电缆 在控 制电缆层桥架敷设控制电缆 在电缆托盘内敷设低电平电缆 包括屏蔽控制电缆 通讯电缆和计算机电缆 4 6 114 6 11 桥架的电缆的敷设 在电缆桥架上敷设电缆时 要尽量减少交叉处的交叉和重叠 敷设时同方向所有 电缆应一次性敷设完 等径电缆应尽可能排列在一起 转弯处和十字交叉处要把分 向一边的电缆一次敷设完 另一边再作一次敷设 使交叉处两层重叠 在转弯处每 根电缆要一致地相互平行地转弯 以求美观 在电缆竖井内敷设时 要将交叉处安 排竖井底部 4 6 124 6 12 电气盘 柜就位及安装 开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求 其垂 直度和水平度符合规范要求 并做好自检记录 安装就位后定期测量记录绝缘情况 并采取针对性的措施 检查盘 柜内断路器的密封情况 分合闸性能 操动机构弹 簧储能性能 并按断路器使用说明书要求进行调整 盘 柜及其内部设备与各构件间连接须牢固 成套柜的机械闭锁 电气闭锁可 靠 准确 动 静触头的中心线保持一致 触头接触紧密 二次回路辅助开关的切 换接点动作准确 可靠 抽屉式配电柜抽屉单元的安装无堵 卡现象 抽屉能互换 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 17 机械或电气连锁装置动作正确可靠 断路器分闸后 隔离触头才能分开 抽屉与柜 体间的二次回路连接插件接触良好 4 74 7 热控安装热控安装 4 7 14 7 1 取源部件的安装 取源部件安装是保证被测参数的最基本条件 测点位置的选 择 一次取源部件的安装 对被测对象的准确性将造成直接的影响 一次参数不准 整个测量系统就不可靠 就不能保证设备的正常运行 所以对取源部件的安装 对 热控专业讲 是最重要的 必须严格执行 电力建设施工及验收技术规范 的要求 和厂家资料的要求 4 7 24 7 2 温度取源部件的安装 1 温度取样点的选择应参考设计图纸和温度测点的名称 选在最能代表被测介质温 度的地方 避免装在管道变经及设备的死角处 2 测温元件应安装不受剧烈震动 便于维修处 温度计插座安装前 查阅设备清册 厂家资料 核对温度计规格型号 选择温度计插座的规格 最好试装后再焊接插座 3 温度计插座垂直偏差不得大于 1mm 水平安装在烟道上的测温元件 如插座深度 大于 1M 时 应加支架防止套管弯曲 4 双金属温度计插座采用密封式插座 以便于检修 但安装前在插座内加感温液 刻度盘面向便于观察的方向 5 为防止测温元件的损坏 在管道冲洗时先将元件拆下 加装丝堵后参加系统水压 温度计安装后标志牌应齐全 清晰 正确 4 7 34 7 3 压力取源部件的安装 1 压力取源点应符合设计要求 尽可能选择在直管段上 2 如果是水平或倾斜管道上取压 对不同被测介质 取样位置就不同 被测介质为 气体 应选在管道上半部 介质为液体时选管道下半部 为蒸汽时应选择管道水平 面上下各 45 度范围内 3 取压装置不得伸入管道内壁 烟道系统开孔应和取压装置等径 防止积粉尘 4 在汽 水 油管道上开孔 要用机械方法 孔径光洁无毛刺 5 一次门尽量靠近取源点 且便于维修和操作 6 一次门的规格型号要符合设计 取压短管和主设备管道材质相同 并在水压前完 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 18 成 7 在防腐管道及设备上取压 焊接工作要在防腐前完成 8 所有标志牌应正确 清晰 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 19 5 5 工程拆除和安装总进度工程拆除和安装总进度 停炉到并网时间 50 天 有效工期 45 天 首台炉预计开工时间为 2010 年 4 月 1 日 施工人员提前 15 天进入现场 作开工前的准备工作 拆除工期暂定为 10 天 设备安装工期为 24 天 调试运行 6 天 在施工中后期 采用拆除与安装并行的办法 以提高工作效率 除尘器本体新增外护板 新增钢梯平台安装可在设备安装完毕后 进行 15 天内完成 具体的内容在施工组织设计中明确 6 6 施工管理要求施工管理要求 6 16 1 组织管理要求 组织管理要求 6 1 16 1 1 供方应对本工程项目成立施工指挥部 供方应提供施工组织体系 项目主要施 工人员的资历 施工方案 主要施工大型器具 工程进度安排 施工人员的组成 施工质量及安全保证措施 保证工期措施等 6 1 26 1 2 供方项目部必须建立健全完善的各项管理制度 至少应包括 制定明确的岗位 职责和分工 安全 质量管理制度 文明施工管理制度 消防保卫管理制度等 根 据本工程现场实际情况 制定出保证本工程施工质量 安全 进度 文明施工和消 防保卫等具体的控制计划和措施 6 1 36 1 3 供方指挥部必须严格服从和认真执行需方和建设单位的各项监督管理 包括 施工质量 安全 进度 文明施工 消防保卫等 需方和施工单位有权在施工期间 对供方的管理和现场施工进行检查和监督 施工过程中 当需方发现有问题时有权 提出整改意见和时间要求 供方必须及时积极组织整改 6 1 46 1 4 供方在现场的所有施工工作人员 包括分包单位 的安全和保卫均由需方统一 管理 供方应按照施工总平面布置图进行施工平面管理 明确责任区负责人及安监 负责人 各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划 并履行报批手续 6 1 56 1 5 施工期间供方施工负责人不得随意脱离岗位 如确需离岗时 须通报需方 并 且须指定有资格的临时项目负责人代理 须以文字形式报需方和施工单位 以保证 工程的顺利有序进行 6 1 66 1 6 施工过程中 供方不得随意变更施工组织机构 施工负责人及各机构主要负责 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 20 人和施工队伍 如确需变更时 供方必须以文字形式报需方和建设单位 征得双方 的同意 6 1 76 1 7 施工过程中 需方发现供方施工人员 施工队伍不适应施工的要求时 需方有 权要求供方更换有能力的适应现场要求的施工人员 施工队伍 供方必须认真配合 及时调配 6 1 86 1 8 供方在施工前 必须针对本施工现场编制施工组织总设计书 其中至少包括 施工组织机构 安装总体目标 安装施工总体技术方案和工艺要求及质量标准 大 型起吊设备的作业方案及措施 施工质量控制方案及措施 总体进度控制方案及措 施 安全控制方案及措施 文明生产控制方案及措施 消防保卫控制方案及措施 总平面布置方案 人力配备使用计划 大型工器具和专用工器具使用计划 应对突 发性事件应急预案等 报需方和监理审查批准 6 1 96 1 9 已方现场施工人员进厂 必须由需方组织到电厂相关部门办理相关进厂手续 并接受建设方进厂的相关培训 在施工过程中必须严格遵守电厂厂内各项规章制度 6 1 106 1 10 施工前供方必须将施工的特殊工种人员 包括分包队伍 的资质相关证件 分包队伍的资质相关证件等报经监理和需方审查通过后方可施工 供方在现场所使 用的特种工器具 安全防护用具等必须通过检验合格 有正规安检合格标志 6 1 116 1 11 施工区域 包括物资储存区域 应采取封闭式管理 必须设立完善固定的封 闭围栏 施工区域的安全保卫工作均由供方负责 施工区域工作人员的进出应佩戴 出入胸卡 临建设施完整 环境清洁 生产临建整洁 布置整齐 安全管理责任 制度 规定到位 6 1 126 1 12 工程在进行过程中 供方应负责搜集各种相关技术资料 以备工程结束后向 建设方报验 工程报验工作由供方负责 6 2 6 2 安全管理要求 安全管理要求 6 2 16 2 1 本工程项目法人单位是工程建设安全管理第一责任者 对项目建设全过程的安 全生产负总责 承担项目建设安全生产的组织 协调 监督责任 工程项目法人对 工程安全管理实行统一牵头 统一指挥 统一管理 统一考核 供方须接受需方和 建设单位的各项监督管理和检查并按规定参加由施工方组织召开的定期安全生产例 会 6 2 26 2 2 供方必须严格贯彻 安全第一 预防为主 的方针 认真遵照 中华人民共和 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 21 国安全生产法 建设工程安全生产管理条例 国家电网公司电力建设安全健康 与环境管理工作规定 电力建设安全施工管理规定 电力建设安全工作规程 火电发电厂部分 电力部 电力建设安全施工管理若干规定 和相关 规定 执行 必须坚决贯彻执行工程所在地各级人民政府有关安全生产的法令 法规 方 针 政策 认真贯彻执行国家电网公司以及军粮城发电有限公司有关电力建设和工 程建设的各项安全管理规定制度 必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理 提高安全施工水平 确定严格的安全施工秩序 以保证本工程项目法人单位提出的 安全目标的实现和施工人员在施工中的安全与健康 6 2 36 2 3 供方应根据本工程项目建立健全各项安全管理制度 至少包括 安全生产责任 制 安全检查制度 重大危险作业 重大安全技术措施审批制度 安全培训制度 施工供 用电管理制度 施工区交通安全管理制度 防尘 防毒 防火 防爆安全 管理制度 安全例会制度 安全考核制度和安全奖惩制度 事故统计 报告制度 施工单位安全资质审查制度等 报需方和建设方审查备案 6 2 46 2 4 供方根据项目的总体安全目标安全工作计划 安全技术措施计划制定自己相应 的工程建设期和年度安全目标 安全工作计划 安全技术措施计划和安全技术措施 对于重大危险作业 特殊气候 工程不同阶段 施工初期 大型设备起吊 防腐施 工 分步试运和整体调试 及系统过渡等 必须单独制定安全技术措施 6 2 56 2 5 供方现场负责人应使本工程保持良好的秩序 以避免发生人身事故 保证建构 筑物和设备的安全 施工过程中随时注意气象部门的预报 做好防台风 防雨 防 滑 防暑降温等季节性气候变化的相应措施 以保证施工人员的人身安全和施工机 械 设备的安全 施工区域应设置必要的各种警示 警告牌标志 包括安全 防火 防触电 防 毒等警告牌 施工区域的沟道 孔洞 平台 扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或 栏杆 各种特殊工器具 起重工具 电器工具 运输工具等 安全防护用品 使用前 和施工期间 必须经过检验并登记造册 合格后报需方和监理审查 方可使用 特 种作业人员是否持有合格的 特种作业操作证 报建设方和监理审查 各层作业面存在交叉作业时 应设立合格的安全防护网 施工总平面管理应达到安全 文明要求 做到场地安排紧凑合理 符合工艺流程 方便施工以减少二次搬运 设备 机械 材料堆放合理 标记清晰 排放有序 符 纳雍发电总厂 8 300MW 机组电除尘器技改工程除尘器改造设备安装 技术协议 22 合防火 防洪要求 在工程施工期间 供方应负责保持现场不出现不必要的障碍 及时排除雨水 污水及杂物 保证各通道畅通 并应将任何承包人的设备和多余材料储存并作出妥 善安排 任何废料 垃圾及不再需要的临时工程材料应及时从现场清除并运走 组合场地 施工作业区域要配备足够的照明设施 并配备足够的维护人员 6 2 66 2 6 供方各级施工人员 必须加强对施工区域 作业面 作业点的危险点分析 制 订安全措施 特别对即在有可能发生触电 高空坠落 爆炸 爆破 起吊作业 中 毒 窒息 机械伤害 火灾 烧烫伤 溺水等引起人身伤亡 设备损坏的场所做好 危险点分析 制订安全措施 6 2 76 2 7 供方项目部必须组织各级施工人员接受建设方的安全技术交底和安全教育培训 及考试 6 36 3 质量管理要求 质量管理要求 6 3 16 3 1 供方项目部必须成立以总工程师为领导的三级质量保证体系和独立的质量监督 机构 建立健全完善的施工质量管理制度和保证控制施工质量的措施 强化工程项 目全过程质量管理 包括采购 安装施工 调试等各环节 严格执行施工工艺标准 和 三级验收 制度 W 点 质量见证点 和 H 点 停工待检点 验收不合格不得进 入下道工序 当施工进度与质量相矛盾时 进度必须服从