设备检修管理规定.doc

设备检修管理规定一、总则（一）为了加强实业分公司设备检维修管理，保护设备检维修人员的人身安全，防止在设备检维修中各类事故的发生，以及搞好装置区域的边缘分工工作，保证设备安全经济运行，依据中国石化股份公司设备管理办法（试行）、中石化设备检修管理制度（试行）等国家法律、法规和上级规章，结合实业分公司实际情况，特制定本办法。（二）本办法中所称设备检维修，是指为保持和恢复设备规定的性能，而采取的技术维护措施。（三）本办法适用于全厂的计划检修、装置维护边缘分工，以及各车间以电、蒸汽、空气为动力源拖动的机械、仪表、电器等设备及其他非传动设备的检修，厂内机械、电气、仪表等检修工种的设备检维修作业等。二、分工与职责设备副经理是计划检修管理的主管领导,主要职责是宏观控制全厂的计划检修工作，决策重大检维修项目实施工作。（一）设备管理中心是实业分公司设备检维修的主管部门，主要履行以下职责：1、根据公司下达的年度修理费指标，编制固定资产修理项目建议计划。2、负责大中小修理计划项目的审核、监督执行；3、负责各单位设备月检修计划的审核及材料计划审查。（二）生产车间是检修设备的主要单位，负责制定设备的月检修计划、材料计划，按规定时间上报设备管理中心。生产车间负责设备的停车、倒空、置换，保持检修设备及现场清洁，备好备品备件，开好各种作业票，签发安全检修任务单进行检修，并做好设备检修技术档案记录。（三）材料供应中心负责材料采购。（四）各生产车间为固定资产修理的具体实施单位。三、计划检修（一）设备管理中心负责审核装置维护检修计划，并对计划的执行情况进行监督检查，对检修项目做好交工验收工作。（二）检修分为:“大修、”及“日常维修”。检修计划分“年度设备大修理计划”、“设备更新计划”、“装置停工大检修计划”、“月度检修计划”。（三）装置停工大检修计划的编制：1、装置停工大检修计划以生产装置运行时无法维护的设备为主，重点解决因腐蚀、磨损等造成的损坏,另外实施一些技措、设备更新、动改及堵漏项目。2、装置停工大检修计划由公司确立检修年度和日期。3、各相关部门根据设备运行状况提出大检修项目，按规定时间将检修第一版计划报设备管理中心审核。检修计划包括：（1）检修项目、图纸、非出图项目的详细资料、设备及配件一并上报。（2）技措项目由技术管理中心审批后连同图纸及材料计划同时转设备管理中心。（3）设备管理中心组织对接、讨论及审核后编制全厂停工大检修计划，经实业分公司设备副经理审批后，于停工前三个月下达给全公司各相关部门。4、“设备更新、大修理计划”中需设计出图及需提前准备的项目的图纸、技措项目的图纸由技术管理中心负责。简单动改项目由车间出草图报技术质量管理中心批准。5、各车间根据检修项目，技措动改项目所提出的材料及图纸上所列材料编制物资供应计划，报设备管理中心审核。6、设备所在部门针对大检修计划中需大、中修的A类机械设备、大修的B类机械设备编写检修方案，方案一式三份报设备管理中心审批。施工单位根据检修方案、检修维护规程及其它相关资料编制施工方案，方案一式三份报设备管理中心审核。（四）月度检修计划的编制：1、各生产车间根据本单位设备运行状况和检修维护规程，每月25日前报下月月度检修计划、上月计划完成情况及物资需求计划。2、设备管理中心负责审核月度检修计划，报设备副经理审批。3、生产车间根据月度检修计划或生产需要安排检修，需外委检修的计划项目，执行实业分公司外委工程管理办法编写“工程项目委托单”，上报设备管理中心，由设备管理中心负责安排实施。4、检修完成后，使用单位与服务分公司对接验收签字，对于A类设备的检修，使用单位通知设备管理中心参于试车验收签字，并认真填写设备验收单。5、非计划检修项目由车间开出任务单，及时与维修单位协调，并将每月非计划项目报设备管理中心，纳入对车间考核。非计划土木防腐工程通过设备管理中心协调后，各单位开出任务单。6、月度计划日期为每月25日四、检维修作业（一）检修前由生产车间按设备交出检修要求办理“设备安全检修任务单”后，方可进行检修。（二）设备检修作业前，生产车间应确认检修设备的进出阀已关死、内部物料排放尽、无介质压力和内漏，确认安全措施已做好。（三）进入设备内部检修时，应按有关安全规定办理相关手续。（四）生产车间设备管理人员应认真填写检修记录，并保存备查。（五）各类检修项目，由检修单位负责本单位内部的全部组织协调工作，生产车间做好配合工作，设备管理中心负责全面的组织协调工作。（六）检修单位要严格按照检修计划、检修方案要求的内容、标准、进度进行检修施工。（七）属计划外出现的不可预见的生产急需工程（如设备事故），则按抢修处理，检修后三日内办理相关手续和补报计划。（八）在施工中，如需变更设计或材料代用，必须征得设计人员同意，并以联系单为依据。无设计图的检修项目如要改变原定方案，要经设备管理中心和生产车间负责人同意。主要设备检修方案的确定及更改，都要经主管领导审批，否则，一律不准擅自改变设计图纸或施工方案。（九）生产车间装置停工大检修时，应按装置停工检修有关规定执行。五、检修质量管理（一）在设备检修过程中应推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系，依据有关法规、标准、规程以及检修技术规定，制订明确的检修质量标准和制度。（二）检修质量应达到石油化工设备维护检修规程中的标准，严格按照技术标准验收。检修完成后，维修单位与使用单位对接验收签字，对于A类设备的检修，使用单位通知设备管理中心参于试车验收签字，并认真填写设备验收单。（三）A类设备检修后，由设备管理中心组织生产、检修三方验收。一般设备检修后由生产车间负责验收，技措项目由技术管理中心组织各有关单位验收。（四）压力容器及工业管道的检修施工、检测必须符合国家特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程和压力容器维护检修规程和工业管道维护检修规程要求。（五）检修中破坏的保温、保冷、防腐蚀、静电接地等设施必须及时组织恢复，并达到设计要求。六、安全环保（一）装置停工吹扫结束前，施工单位不得进入装置设置机具，不准在通道上堆放预制件。（二）检修的设备、管路必须吹扫干净，检查合格，在采样分析合格之前不准进入炉、塔、罐内进行施工。（三）施工单位动火前必须办理动火证，动火时应有生产车间监护，关键部位动火应有安环管理中心监护，施工单位需制定动火安全措施。（四）起吊作业、开沟挖坑、电气设备耐压试验、一切有危险性的施工现场必须由施工单位设置围栏与标记，必要时设专人警戒，确保安全。（五）重大起吊作业须有起吊方案与工艺计算经安环管理中心核准。不准利用设备、建筑物作为锚点，特殊情况须经核算并由设备管理中心审批。（六）严禁由高空向地面投放任何物料和工具。（七）管段、阀门拆卸后，对机泵及其它设备裸露的管孔，施工单位必须认真封护，严防杂物进入。（八）设备中的残油、清洗机件的污油应集中管理，不得随意倾倒。七、检查与考核（一）由设备管理中心组合相关人员编制检维修检查和考核标准，并组织实施