油罐防腐施工方案

青岛炼化公司1000万吨 年炼油工程 1206单单元元储储罐防腐施工技罐防腐施工技术术方案方案 编 制 李 进 施工技术审核 李玉庆 质量管理审核 李永山 安全监督审核 王家柳 审 批 高云强 中国石化集团第十建设公司 青岛炼化工程项目部 2006年10月 目 录 1 概述 1 2 编制依据及验收规范 1 3 防腐施工及技术要求 1 3 1 防腐范围及要求 1 3 2 喷砂分类及要求 2 3 2 1 空压机喷砂处理 2 3 2 2 抛丸处理 2 3 3 防腐施工及要求 3 4 质量保证措施 5 5 HSE管理 6 6 施工机具 9 7 主要施工技措用料 9 8 劳动力计划如下 10 9 施工进度计划 10 10 JHA危害性分析表 11 概述概述 青岛大炼油工程储运区1206单元共有储罐11台 公称容积分别为 5000m3 3000 m3 1000 m3 由上海工程公司EPC总承包 南京扬子石化工程公 司负责监理 根据设计图纸要求金属表面除锈等级为Sa2 5级 涂漆要求如表 1 储罐防腐施工要求 表1 序号防腐部位涂层结构材料名称 涂刷道 数 涂层厚度 钢板边缘底漆可焊性无机富锌底漆2道 80 m 底漆环氧煤沥青底漆 1道 50 m 罐底板下表 面 面漆环氧煤沥青面漆 2道 200 m 底漆环氧耐油导静电底漆 1道 50 m 中间漆 环氧耐油导静电中间 漆 1道 100 m 内防腐 面漆 环氧耐油导静电面漆2道 100 m 底漆 环氧富锌底漆1道 50 m 中间漆 环氧云母氧化铁中间 漆 1道 100 m 外防腐 面漆 可覆涂聚氨酯弹性漆2道 100 m 注 1 罐底边缘与罐基础连接处的防水涂料由专业防水涂料厂负责施工 2 根据SSEC要求 防腐底漆 中间漆 面漆由指定涂料生产厂方供货 2 2 编制依据及验收规范编制依据及验收规范 2 1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 2 2 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022 1999 2 3 石油化工企业设备与管道表面色及标志 SHJ43 1991 2 4中国石油化工股份有限公司 加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 2001年5月 2 5施工图纸EQ23 1635 1 8及防腐工程说明书EQ23 0437106 F1 3 防腐施工及技术要求 防腐施工及技术要求 3 1 防腐范围及要求 3 1 1罐底板下表面要求钢板边缘50mm内涂装可焊性涂料 其余部位涂装环氧煤 沥青底面漆 罐底板材料先按图纸排版切割下料 然后运至防腐施工场地进行 Sa2 5级喷砂处理 表面处理合格后在防腐施工场地及时涂装防腐油漆 包括钢 板边缘可焊性无机富锌底漆 具体技术措施见3 3 3 1 2内防腐包括 罐底板上表面 罐壁内表面以及罐顶内表面 所有内防腐施 工在罐体安装完毕后进行现场喷砂处理 喷砂处理合格后在现场及时涂装防腐 底漆 中间漆 面漆 3 1 3外防腐包括 罐壁外表面 罐顶外表面 盘梯平台 各种孔洞及管接口处 的附属钢结构 所有外防腐在喷砂场地进行喷砂处理 喷砂合格后及时涂装防 腐底漆和中间漆 钢板周边 钢结构端部预留50mm不得涂刷 3 2喷砂分类及要求 罐底板上下表面 罐壁内表面 罐顶内表面采用空压机进行喷砂处理 罐 壁外表面及附属钢结构采用抛丸机处理 除锈等级为Sa2 5级 即完全除去金属 表面的油脂 氧化皮 锈蚀产物等一切杂物 可见的阴影条纹 斑痕等残留物 不得超过单位面积的5 所有焊缝处 与基础连接的罐底边缘板处 各种孔洞及管接口处采用砂轮 机动力除锈 除锈等级达St3级 即钢材表面无可见的油脂和污垢 且没有附着 不牢的氧化皮和铁锈等附着物 底材显露部分的表面积应具有金属光泽 砂轮 机无法达到的部位采用手工除锈 3 2 1空压机喷砂处理 1 采用空气压缩机进行人工喷砂除锈 必须在搭建好的专用喷砂场地进行 喷砂场地周围全部采用彩条布隔离 防止灰尘污染环境和影响其他作业区 2 作业前先铲除钢材表面的厚锈层 清除可见的油脂 浮灰 碎屑等污垢 3 喷砂所用材料应选用质坚有棱的铜矿砂或石英砂 选用磨料必须具有一定 的硬度和冲击韧性 使用前必须净化 清除其中的盐类和杂质 不得含有油污 不得使用硅石砂 4 检查并确认喷嘴处压缩空气压力在0 5 0 7MPa 空气管路内径应在3 4 以上 喷射处理所用压缩空气应干燥洁净 不得含有水份和油污 5 在喷射过程中 当喷嘴出口的直径磨损量超过起始内径的20 时 喷嘴不 得继续使用 6 磨料的堆放场地及施工现场应平整 坚实 防止磨料受潮 雨淋或混入杂 质 7 喷砂处理后的金属表面不得受潮 应在4h内涂装底漆 涂装前发现新锈或 金属表面已受污染应重新进行处理 8 空气相对湿度高于80 时应停止喷砂作业 9 喷砂结束后用高压空气或吸尘器清除刚才表面的浮尘 10 除尘结束后应立即检查喷砂表面的清洁度 粗糙度 除尘度 经总包及 监理单位现场负责人员检查合格后方可涂装底漆 清洁度应在ISO8501 1 1988 Sa2 5级以上 如果清洁度达不到相应的等级 重新喷砂直至达到要求 粗糙度 不宜超过涂层的1 3 一般宜控制在40 50 m以下 目测或用清洁的白色纸巾检 查浮尘 如果有灰尘则用高压空气或吸尘器重新清洁直到达到要求 3 2 2 抛丸处理 1 材料堆放场地 防腐场地面积 50m 20m 1000m2 半成品场地面积 30m 50m 1500m2 在防腐施工场地设置油漆专用仓库 在仓库周围四米范围内设置 禁止烟火 的 标志牌和油漆专用灭火器 载货汽车停放后 根据钢材材质 规格型号的不同 行吊将货物吊起按指 定区域堆放 分类摆放在道木上 摆放整齐 根据抛丸机的抛丸速度0 5 4m s 最大抛射量10 140Kg s 每次进抛丸 机的材料需15 20分钟才能出抛丸器 抛丸机不出故障 正常工作每天按8小时 计算 每天抛丸30批材料 要求防腐场地能摆放2天的抛丸量 才能保证前道工 序施工出的产品不被积压在后道工序中 才能连续正常施工 2 采用HXP8G辊道式型钢抛丸清理机系统进行钢材的抛丸处理 抛丸作业在 专用厂房内进行施工 抛丸清理机系统面积 40 20m 800m2 机前辊道长度 12m 机后辊道长度 12m 机内辊道长度 10m 3 抛丸工序 需抛丸的钢材 吊至机前锟道模具 送入抛丸机 钢丸通过抛丸器加速后 以70 80m s的速度经八个方向对工件表面进行抛击 机床在出口端的清理室中 放置高压空气将工件表面的弹丸吹扫干净 检查确认除绣等级合格后 工件运 至后锟道 继续运至防腐台案 抛丸材料采用钢丸 规格为 1 2mm 3 3 防腐施工及要求 3 3 1防腐涂料采用高压无气喷涂方法进行涂装 3 3 2防腐材料必须按照总包方指定的生产厂家选用 不得任意更改 并应在保 质期内使用 对于不合格的材料应及时更换 防腐施工期间材料生产厂方应进 行现场技术服务 3 3 3成品油漆到货后 由监理单位 总包方 施工单位共同按批次 种类及数 量抽出油漆样品 由生产厂方送检对材料的各种性能进行复测 同时在防腐施 工场地按照设计厚度要求对每平方米油漆原料用量进行测定 对油漆配料比 调和要求 黏度等进行现场确定 同时在试板上进行油漆的附着力测试 3 3 4所有焊缝在水压实验合格前不允许涂刷防腐涂料 罐底板下表面的焊缝除 外 3 3 5喷砂处理合格后 按以下程序喷涂油漆 1 环境控制 防腐施工环境温度宜为4 38 相对湿度要求在80 以下 确 保钢板温度高于露点3度 如果环境条件达不到以上要求 停止油漆施工 或采 取加热升温达到要求后继续作业 目前现场即将进入冬季施工 环境温度降低 钢材表面有露水 霜 薄冰层等情况都不能进行喷砂防腐作业 必须待钢材表 面晾干或用抹布擦拭干净后进行表面喷砂及涂漆处理 另外不应在风沙 雨雪 天进行室外作业 2 油漆材料准备 使用前先记录批号 确认油漆种类 检查包装 如果包装 有损坏或泄漏 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用 打 开包装后要检查油漆外观 观察是否有胶化 变色等不正常现象 如有不正常 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用 3 调配 按照产品说明书规定的比例或在生产厂家代表的指导下进行油漆的 调配 结合现场施工经验严格控制油漆的粘度 以便于喷涂施工 必要时加入 适量稀释剂或固化剂并充分搅拌 务必将配套的涂料进行混合使用 而且视现 场工作量的情况调配油漆的用量 因为固化剂对湿气比较敏感 一旦调配完毕 如果只是部分地使用 剩余部分与空气中的湿气起反应是油漆固化造成浪费 油漆调配必须有专人负责 4 标识移置 根据安装施工单位的委托书 首先确认需喷砂防腐钢板的部位 然后正确记录钢板表面的各种标识 包括钢板的部位编号 材质 炉批号 质 保书编号 规格及厚度等 5 预涂 用刷涂的方式对边角等喷涂难以接近的部位进行预涂 预涂后马上 进行喷涂 6 喷涂 选择0 38 0 53mm的喷嘴 泵压比为45 1 进气口压力为 3 4MPa 2 根据现场需求进行调节 调整喷涂距离 手法及喷嘴角度 确 保各种油漆每道漆膜的厚度 7 厚度检查 目测漆膜表面是否喷涂均匀 有无漏喷 干喷等缺陷 每道涂 层的漆膜检测都采用测厚仪测量 如果漆膜太厚或太薄 调整喷涂速度或稀释 剂比例 直到符合设计要求的厚度 漆膜厚度高于100um以上容易产生龟裂 喷 涂时一定要控制厚度和涂装道数 8 质量控制 每道涂层施工后首先在施工现场进行自检 自检合格后报请总 包方进行质量共检 共检合格后由总包方报请监理单位现场负责人员进行最后 检查 每次质量检查 都采用漆膜测厚仪进行漆膜厚度控制 每道工序的施工 必须在上道工序报检合格后方可进行下道工序的施工 9 修补 如有漏喷 干喷 龟裂等缺陷需要现场修补 视不同情况调整稀释 剂比例及喷涂距离进行修补 10 钢材表面防腐完毕 共检合格后 在漆膜表面明显部位粘贴牢固的防腐 质量合格证 要求防腐质量合格证上正确填写已记录钢板表面的各种标识 包 括钢板的部位编号 材质 炉批号 质保书编号 规格及厚度 防腐涂料名称 及厚度 质量共检合格字样等 11 在防腐作业区域内设置 禁止烟火 的标志牌和油漆专用灭火器 3 4 5 防腐漆的检测要求 1 底层 中间层 面层的层数和厚度 应符合设计要求 防腐涂层厚度采用 测厚仪检测 干膜总厚度不得出现负偏差 2 底层 中间层 面层的漆膜 不得有咬底 裂纹 针孔 分层剥落 漏涂 和返锈等缺陷 3 漆膜外观应均匀 平整 丰满和有光泽 面层颜色由业主和设计共同协商 确定 4 防腐涂层厚度按照规范要求采用漆膜测厚仪检测 应对原材料逐张板进行 检测 4 4 质量保证措施质量保证措施 4 1 为保证油罐防腐施工质量 建立质量保证体系如图4 1 4 2 根据技术要求及现场实际情况 制定切实可行的质量控制点计划如表4 2 4 3 防腐材料到货后 应由材料报验人员及时向监理公司报验 待材料报验合 格后方可使用 施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要 求施工 质量控制点计划 表4 2 序号控制内容控制等级检测方法资料 1开工前条件确认A场地检查 开工报验资料开工报验 2防腐材料复验B合格证 质保书和委托检测工序报验 3罐体及钢结构喷砂完毕B目测工序报验 4底漆涂装完毕B目测 漆膜测厚仪工序报验 5中间漆涂装完毕B目测 漆膜测厚仪 工序报验 6面漆涂装完毕B目测 漆膜测厚仪工序报验 7储罐整体验收A目测 漆膜测厚仪工序报验 4 4 每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工 并填写防腐施 工自检记录 建立完善的质量保证体系 质量责任逐层落实 从施工人员到班组长 技术员 队长各负其则 施工过程中施行 全员 全过程 全天候 的管理 发现质量隐 患立即整改 4 5 钢结构防腐涂层在吊装及运输过程中容易造成损坏 应采取严密的保护措 施 1 钢结构吊装时捆扎钢丝绳的部位必须采用破布缠裹牢固 以防涂层被钢丝 绳破坏 2 钢结构在运输过程中应垫好道木并固定好 以防止钢结构之间以及钢结构 与车之间互相碰撞造成涂层损坏 3 在运输和吊装中损坏的防腐涂层必须重新除锈 补刷防腐层 5 HSE管理管理 油罐施工中 设立了专门的HSE监督员负责HSE工作的监督和管理 安全 管理体系图见图5 5 1 HSE风险分析 5 1 1防腐涂料含有毒物质 易挥发 从而对人体产生伤害 5 1 2防腐涂料为易燃物质 应预防火灾的发生 5 1 3钢结构表面处理采用喷砂方法 易对人体眼睛 皮肤等部位产生伤害 5 1 4防腐涂料施工时 操作人员易出现皮肤过敏症状 5 1 54面漆在施工现场涂装 施工过程中易对设备 地坪等产生污染 5 2 采取的相应措施 5 2 1施工人员要在施工中佩戴好防尘口罩 施工要在通风良好的情况下进行 5 2 2防腐涂料应堆放整齐 并配备好灭火器材 作好 易燃易爆 标识 施工过 程中应禁止烟火 避免与其他工种的交叉作业 5 2 3喷砂操作人员应佩带好防护眼镜 防护手套 系好安全帽 穿好工作鞋等 防护用品 严禁将喷砂机的喷口对准人体 5 2 4在进行防腐涂料的涂装过程中应谨慎施工 以防止涂料的飞溅和低落 必 须对施工部位以下的设备和地坪作好铺盖 以防止污染 5 3 JHA分析和应急预案 为了确保防腐施工的安全 不忽略隐患 使风险得到客观 充分 有效地 评估和控制 组织安全员 技术员和具有丰富经验的施工人员 结合施工现场 的具体情况进行编制 5 3 1 JHA编制依据 对防腐施工的每一步骤的各项危险发生的可能性 严重性进行评估 并计 算其风险值 针对各项工作中的风险及风险评估值 指出控制危害的方法 风险值 可能性值 严重性值 即R L S 式中 R 风险值 L 事故发生的可能性 S 发生事故后的严重性 事故发生的可能性L值 表5 3 1 1 事故的严重性S值 表5 3 1 2 事故的严重性 值事故发生的可能性值 人员伤亡程度财产损失 5 完全可能 5 死亡 终身残废 丧失劳动能力 5万元 4 相当可能 4 部分丧失劳动能力 职业病或慢性病 住院治疗 1万元 3 可能 但不经常 3 需去医院治疗 但不需住院 0 5万元 2 可能性小 完全意外 2 皮外伤 短时间内身体不适 0 5万元 1 不可能 1 没有受伤无 工作危险性分析 JHA 表见附表1 5 3 2 JHA执行 施工前 由安全责任工程师对施工人员进行安全交底 使每位作业人员知 道 熟悉施工中存在的危险并在工作中注意 交底完成后 所有班组人员须在 风险评估分析报告上签字 以保证风险评估分析报告的执行 施工期间 风险评估分析报告应挂在施工位置附近 以方便施工人员翻阅 将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容 安全部门对风险 评估分析报告执行情况进行检查 5 4根据本次防腐施工作业的特点和本公司的安全 环保与健康 HSE 管理规 定 编制应急管理预案 5 4 1成立应急管理小组 负责对防腐施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的 应急处理 其职责是 对外紧急联系 现场救护 组织现场紧急疏散 清点人 数和确认无伤害 组长 王增泉 组员 李永山 李诚言 李进 朱艳 联系电话 李诚李朱5 4 2应急处理的方法 组织参加施工人员学习应急预案 明确职责分工 熟悉掌握处理步骤 设 立安全集结区 在事故状态下 根据事故的种类 由组长组织各专业组的施工 人员进行下列应急处理工作 1 进行报警 报告和引导 紧急撤离现场 在安全地带集结 2 进行检查及处理 3 进行灾害扑救和控制 4 救护伤员 保护事故现场 5 组织或协助进行事故调查 6 对现场作业每个环节的安全措施分项检查 落实 7 恢复施工作业 5 4 3 火灾应急处理 施工过程中油漆发生火灾或油漆堆放仓库发生火灾后 及时采用专用灭火 器进行扑救 或采用绝缘物品进行隔离扑救 5 4 4应急处理的过程 1 事故发生后 第一知情人应直接汇报组长李诚言 同时采取果断操作 最大 限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全 2 快速拨通紧急电话 简捷说明如下内容 事故现场的确切地点 事故状态 伤亡情况 相关报警电话 火警119 医院急救120 3 发生突发事故时 现场人员立即大声呼唤 通知现场作业人员 按预先制定 的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区 4 听到紧急撤离信号后 现场所有人员应保持冷静 立即停止工作 切断电源 按撤离路线快速撤离到指定的集结区 不允许乱跑动 5 撤离人员到达集结区后 指挥人员清点人数 等待下一步指示 事故信号未 解除 不得回到原工作岗位 6 施工机具 施工机具 施工机具 表6 序号机具台 套 数备注 1 抛丸机 1 HXP8G辊道式型钢抛丸清理机 2 空压机 20 6MPa 3 喷涂机 2 QPC45型 4 磁性涂层测厚仪 1BC 100A 5 吊车 2 25t 12t各1台 6 拖车 220t 7 角向磨光机 30 100 7 主要施工技措用料 主要施工技措用料 技措用料 表7 序号名称数量备注 1 架杆 500t 施工脚手架 2 卡扣 5t 施工脚手架 3 跳板600块施工脚手架 4 8 铁丝 600Kg 施工脚手架 5 钢丝轮2000个动力除锈 6 防爆灯35套内防腐照明 7 灯泡150W40个内防腐照明 8 灯线 2000m 内防腐照明 9 破布 500Kg 防腐 10 道木50块固定机具 11 雨 蓬 布 800m2 防腐材料防雨 12 安全网 2000m2 安全措施 13 塑料布 800Kg 防污染 8 劳动力计划如下 劳动力计划如下 劳动力计划 表8 序号工 种数量 1 施工队长 1 2 施工技术负责人 2 3 质量检查员 2 4 防腐工 20 9 施工进度计划 施工进度计划 施工进度计划 表9 进度计划 2006 2007年 10月11月12月1 5月 序 号 施工内容 下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 上旬中旬 下旬 1 喷砂 底漆 施工 2 中间漆 3 面 漆 施 工 附表附表1 工工 作作 危危 险险 性性 分分 析析 表 表 JHA 项目名称 青岛炼化储运区油罐 单项工程 作业 名称 防腐施工 日期 2006 10 14 编号 序 号 工 作 步 骤可 能 造 成 的 危 害 LS 风险值 R 详 细 的 控 制 措 施 砸伤手 脚 212 1 正确使用个人劳动保护用品 2 装车过程中作业人员互相关照 动作一致 装车的材料超高 在行驶中发生 交通事故 224 1 装车的防腐材料不能超过车厢的长度 2 使用车辆的车厢长度要大于6米 油漆堆放高度不能 超过车厢板的高度 油漆 钢丸 铜矿 砂装车及运输 人料混装 发生人身伤害事故 212 1 运输油漆的车上严禁乘人 火灾 224 1 油漆堆放必须通风 远离火源 堆放不得超过2m 设 置消防设施 并设消防责任人 2 油漆堆放地点设置 禁止吸烟 牌 并设有专人监护 材料的堆放 材料损伤 111 1 钢丸 铜矿砂材料必须下垫上盖 防止雨淋受潮 3 人员确定 劳动保 护 人身伤害 248 1 油漆工 喷砂工必须接受专业培训 无高血压 皮 肤病 恐高症和癫痫病 2 防腐作业必须佩带防尘眼镜 防毒面具或防尘口罩 3 作业过程中作业人员递送工具不能抛掷 4 喷砂作业中作业人员必须佩带防护工服 防止砂石 飞溅受伤 5 抛丸机必须设专人操作 看护及维修 并设置电压 操作方法等标识牌 附表附表1 工工 作作 危危 险险 性性 分分 析析 表 表 JHA 项目名称 青岛炼化储运区油罐 单项工程 作业 名称 防腐施工 日期 2006 10 14 编号 4材料垂直运输 油漆桶 工具砸伤施工人员及周 边人员 224 1 材料的垂直运输要通过人行坡道或用棕绳进行 2 严禁从高空往地面抛掷施工工具 3 在使用棕绳往上运输油漆时不能2桶以上同时绑在一 块垂直运输 工具要用塑料编织袋包好或用铁丝串 好 6高处坠落人身伤害2510 1 高空作业人员必须系挂好安全带 穿好防滑鞋 2 安全带不允许挂在没有固定好的脚手架上 3 不得在松动的脚手架上作业 不得在脚手架上大范围 的行走 4 严禁在作业过程中嬉戏打闹 有跳跃动作 注 1 风险值R L S 可能性L取值范围为 1 2 3 4 5 严重性S取值范围为 1 2 3 4 5 详见 HSE因素 危险源 评价 风险评价 办法 2 JHA由项目部安全经理组织技术员 安全员以及对该项工作