安全操作规程(1).doc

各工种安全操作规程车床安全技术操作规程一、 开车前必须检查机床各部件是否正常加润滑油，进行慢速试车，空运转正常后方可工作，机床运转后后不得离开岗位。二、 集中思想操作，加工件必须装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前。三、 卡盘、花盘必须采用保险销坚固轴上，装卸卡盘时床面要垫木板并不得借具车床动力进行，扳手等不准放在卡盘、花盘和轨道上。四、 不得开车测量工件，装夹刀具润滑油，变速和擦拭机床，严禁高速急刹车。五、 工作后要切断电源，大拖板必须放至尾架，机床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全，认真做好交接班工作，并做好记录。六、 机床上所有防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，机床要放踏板，以防漏电。七、 不得戴手套、围围子操作，要戴上防护眼镜，女工不得留长发，要戴安全工作帽方可操作。铣床安全技术操作规程一、 开车前应先检查机床各部是否正常，手柄位置是否正确，检查油眼加润滑油，进行慢速试车，不得戴手套操作。二、 铣切前必须检查工作物和铣刀是否装夹紧固，工作台周围有无障碍物，装夹铣刀轴的螺母时不得借助铣床转动紧固，必须用手紧固。三、 集中思想操作，不得擅自离开岗位，装夹工作物或变速必须停车进行，并将工作物与铣刀保持一定距离，装卸较大工作物沿须将台面降到最低位置。四、 铣切时，禁止测量工作物或用手去摸工作物。五、 调整切削时，必须正确利用防护挡板，戴好防护眼镜，预防铁屑飞出伤人。六、 工作台和导轨上禁止堆放杂物，机床上所有安全防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。七、 切削时防止损伤分度头和工作台面，切刀时和距工作物较近时，禁止使用快速行程。八、 工作后，铣刀离开工作物件，机床必须擦拭干净，切断电源，零件必须堆放整齐，清理好工作场地，认真做好交接班工作。刨床安全技术操作规程一、 开车前应先检查油眼，加润滑油，并对机各部进行检查，一定要注意前后安全，需空运转正常后方可工作。二、 集中思想操作，人站机床两侧，工件必须夹紧牢固。三、 一定要等刨床停稳后方可变侧，调整行程，测量工件，拆换刀具不准放在床面上和润枕压板不安全的地方，液压刨床的最短行程不得低于150mm.四、 刨床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除限位装置和各罩壳，更换皮带需先切断电源。五、 工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地必须保持整齐、安全，认真做好交接班工作。六、 按规定上班时要穿戴好劳动保护用品。钻床安全技术操作规程一、 使用前要检查钻床各部是否正常，加润滑油并进行慢速试车。二、 钻头与工作物必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身和设备事故。三、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作。开车时不得变速，装钻头时不可用手锤和其它物件敲打，也不可借助主轴上下往复撞击钻头，应用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥柄钻头。四、 钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。五、 钻头在运转时，禁止用棉纱和手巾擦拭机床及清除铁屑，更不能用手去拉铁屑，工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放整齐，工作场地保持清洁，认真做好交接班工作。六、 按规定上班时要穿戴好劳动防护用品。磨床安全技术操作规程一、 各种磨床启动前，应先检查机械转动，滚压传动快速进给润滑系统和砂轮的安全状况，在确认安全可靠后，才能启动并试运转。二、 合理使用磨削量，严禁超负荷磨削。三、 利用二顶针加工的工件，在安装时应注意顶针是否顶在中心孔内。四、 调换砂轮应注意：1、 检查砂轮是否完好，符合安全要求，外元磨工不得戴手套操作。2、 砂轮夹板和砂轮之间，一定要用非金属实招，以免砂轮被夹板碰碎。3、 砂轮平衡时，要细心认真，在确定高速平衡后，才能安装。4、 砂轮在试运转及修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。5、 更换砂轮后，应注意各种型号、规格的圆周线速度，既不大于上限也不能小于下限，应随时调整。五、 平面磨床注意（包括立式平面磨床）：1、 在磨削前，先检查工件是否被吸住，加工高而狭的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹位，以防发生事故。2、 在停止运转的情况下，进行磨头升降的手动（或液动）调整，立磨的圆盘工作台，一定要退出砂轮之外。六、 内圆磨床还应注意：工件是否夹紧，启动卡盘前应先检查扳手是否安全，行程调整的是否既安全又合理。七、 工具磨应注意：工件是否装夹牢靠，干磨时一定要检查吸尘装置是否良好，戴好口罩才能进行操作。锯床安全技术操作规程1、 操作前先检查锯床转动部位是否正常，加好转动部位的润滑油，锯条有无裂纹，进行3-5分钟空机运转，确认正常后工作。2、 工作时紧好锯条，紧了工件开始工作，锯割时禁止用手触摸锯条和清除铁屑，不得用手加压锯头。3、 根据加工材料性质、直径大小，正确调整转速和进刀量，切割量不宜过大，以免损坏机床和锯条。4、 较长工件要垫平放稳，切割结束要防止工件伤人。加工后的工件也必须堆放整齐，防止加工件滚下伤人。5、 工作后锯床必须擦洗干净、关闭开关，切断电源，打扫好场地，做好记录，方可下班。混砂机安全技术操作规程1、 混砂机在工作前必须首先检查所用机器是否完好，备好配方料，开空机试机2-3分钟，确认完好后方可正常运转。2、 混砂时必须在运转架料，不得加足料后开机，不得将铁块，浇冒口和其他硬质物加入机内，防止损坏机器。3、 混砂机在运行时不得用手到机内取样砂和用铁锹清机，防止将人带入造成事故。确需进入机内清理和修理时，必须切断电源，有专人看护，任何人不得开动。4、 使用行车加料时，必须严格行车操作规程，选好操作位置，任何人不得站在吊头下。5、 每天都对行车，混砂机进行检查保养，任何时候都不得带故障运行，发现问题立即停机检修，确保正常运行。6、 工作时保持场地清洁，道路畅通，保持机械设备的清洁，下班时要关闭开关，切断电源。造型工安全技术操作规程1、 造型工在工作前必须穿戴好劳动防护用品，检查模具是否完好，电炉线有无破损漏电现象，电炉插头是否完好，发现问题立即整改。2、 造型时不得将型板拼到电炉丝上或将电炉损坏，预防触电。3、 使用行车开箱合箱造型时，行车有专人指挥和专人操作，非行车工不得操作。吊钢水和吊物必须牢靠，严禁吊物下修模。4、 砂箱必须堆放整齐，高度不得超过1.5米，生产场地保持整齐清洁，道路要畅通。5、 造型箱模应注明铁水重量，需泥箱的必须将箱泥好，防止跑箱铁水伤人。6、 造型模型需使用喷灯时，必须先检查喷灯是否完好，使用时必须按喷灯说明的方法规定进行预热，严禁将灯体放在火上预热，同时不得长时间连续使用，防止过热爆炸。7、 下班时切断所用电源，收拾模具和工具，整理好生产场地，收好冷却后电炉方可下班。冲天熔炼工安全技术操作规程1. 开炉前必须穿戴好防护用品，背好炉门，检查鼓风机是否正常，风闸是否打开。备好炉料。2. 检查架料设备是否完好正常，钢丝绳有无断股，发现问题立即更换，不得带故障运转。3. 开风时必须将汽眼、渣眼、出铁水眼全部打开，等炉内炉料熔化时，前包和出铁槽有铁水外流时，将出铁水眼和渣眼塞好。4. 出铁水和塞铁水人同必须戴好防护眼镜或防护面罩，铁水球化时还必须配戴有色眼镜出铁水时须将铁工具进行预热。5. 修炉工每天修好大炉、前包、拖包和小包并将其烘干，预防潮湿而引起爆炸伤人。6. 炉子在架料时，操作工必须集中思想精心操作，严禁梯下有人通行，防止炉料和架料斗坠下作国人。严禁将爆炸物架入炉内。7. 出渣时必须充分注意通行人员，在无人通行时方可出渣。以防炉渣伤人。8. 严禁前后炉堂结水，放铁水时不得将包子放得过满。打炉时炉堂必须保持干燥。浇注工安全技术操作规程1、 浇注前必须穿戴好防护用品，检查铁水运输轨道和浇注通道有无障碍，大小铁水包是否烘干。2、 浇注时小包倒得太满，防止铁水外泼伤人。3、 行走时必须将包手端稳，防止撞到其他障碍物上铁水外泼伤人。4、 拖铁水人员必须保持轨道路畅通，行走方便，用力要均衡，车包运行时必须插好保险卡。5、 使用行车吊浇注时，必须有专人指挥和专人操作。坚持执行时不吊，吊包浇注有专人操作，吊包对面严禁站人和从头越过。6、 浇注时要集中精力，掌握好浇注的速度，防止废品和跑箱。工作时不得打闹，防止踢伤和烫伤。砂轮机安全技术操作规程一、 砂轮机必须安装砂轮机室中，要有完好的防护装置，并由专人负责，维护保养拆换砂轮，砂轮安装前，必须对砂轮规格质量和砂轮机机体作详细检查。安装后转动试验3-5分钟后，情况良好方可使用。二、 每日上班使用砂轮前应试转1-2分钟，以防砂轮飞崩伤人。三、 打磨工作物时，要戴防护眼镜、口罩、工作帽，穿工作服、工作鞋，不可站在砂轮正面，磨削力量不要太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。四、 打磨较大物品时，要特别注意手指扎入或磨伤，过小或笨重工作物不可在砂轮机上磨。五、 砂轮机的防护装置不可随便拆除，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。六、 禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨，以防推动锐利效能，或致使砂轮破损。七、 砂轮开动后，如速度不平衡，或砂轮在歪曲不正现象，禁止使用，并立即进行停修。八、 较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削。砂轮应避免油质及碱性液体接触。九、 装夹砂轮应装夹软质垫片，紧固螺帽严禁锤击。十、 切断电源，关闭砂轮机，整理堆放好磨削工作，打扫好工作场地方可下班。抛丸机安全技术操作规程1、 每班在抛丸机运转前，必须认真检查抛丸机各部位是否正常，安全防护装置是否完好无缺，配电装置有无障碍，如有不完好现象应先维修再运转。2、 工作前穿戴必须的劳动防护用品，防止尘肺职业病。3、 抛丸机每机装铸件不超过500kg，严禁超负荷运转，防止损坏电机和损坏抛丸机的制动部位。4、 在开关抛丸机门时，必须检查机与门的连接部位是否牢靠，各关锁保险卡情况是否可靠安全。禁止开关门时站在抛丸机门的对面，一定要站在人与机对面右侧（以人为主定位），严禁在机门未关好情况下开机，防止门押人，抛丸粒伤人。5、 在装卸铸件工件时，要防止运输工具和工件伤人，要注意防止他人到场受伤害。6、 工作完毕时，要清理好砂灰，保持工作场地整洁，保养好机械，切断机械电源，做好各项记录方可下班。镀锌工安全技术操作规程一、 根据工艺规程，在酸液与水配备时按规定穿戴好劳动防护用品，防止伤害人身安全及皮肤灼伤。二、 在酸洗时，操作工必须穿戴耐酸手套、防护工作服和防护工作鞋，防止酸液伤害皮肤。三、 在生火化锌过程中，镀锌物品必须烘干，否则会爆炸，锌飞出伤人，操作工在甩锌时不得将锌水甩到别人身上，不用镀锌棒开玩笑，更不得从熔化后的锌锅上跨越，也不得站在镀锌上面，防止锌水烫人或掉进锌锅内。镀锌结束后要用水慢速冷却。四、 镀锌使用的电风扇不得随意搬动，确定变动风向时，必须先切断电源，再搬动风扇，任何时候不得带电搬动，防止发生触电事故。五、 镀锌完后，应收拾好工具和锌料，打扫好工作场地，切断用电电源方可下班。烤蜡工安全技术操作规程1、 烤蜡工在工作前必须穿戴耐酸防滑靴和耐酸防腐手套及防护工作服，任何人不得违反。2、 酸洗时要小心轻放，不得将酸液溅出伤人。3、 烤蜡工在烤蜡时不得从酸槽和烤蜡锅上跨越，也不站在酸槽和烤蜡锅边上，防止掉入灼伤和烫伤。4、 使用行车吊杠子前首先检查各部位是否完好，包括紧固件操作必须是专人操作吊框不得高于人头或人头上越过。5、 烤蜡时使用的电风扇，必须遵守电风扇使用规定，任何不得带电随意搬动。6、 烤蜡完毕后，必须检查关好酸罐阀门，整理打扫好场地，切断用电电源，方可下班。锯板机安全技术操作规程1、 锯板间严禁明火，锯板工和其他人员不得在锯板间吸烟或明火取暖。2、 锯板人员每天上班前（或工作前）对锯板机各个部位进行检查，如不正常首先进行检修，紧好锯条，加好润滑油，进行试机3-5分钟，确认无故障后，方可投入正常锯板。3、 检查锯条有无断裂现象，锯口是否锋利，锯板时严禁用手直接清除锯条边的边角料，防止锯条伤人。4、 使用手动行车锯板，在大木料架到行车时，要做好木料保险，防止滚下伤人，在推行锯板时，速度不能过快，锯切量不得过大，防止损坏锯板机。5、 装锯大的木料二（多）人要配合好，在做锯条润滑和防退火时要集中精力，不得将手碰到锯条上，防止手被锯伤。6、 在磨锯条时，先要检查砂轮机是否完好，砂轮是否破裂，斜口是否损坏，一切正常后，方可磨锯条。7、 每天都要清理锯屑塘，保持锯板清洁整齐。8、 工作完毕后，保养好锯板机，切断电源，检查工作场地有无火种，确认无任何不安全隐患后方可下班。木工圆盘锯安全技术操作规程1、 木工房首先严禁明火，工作人员和外来人员严禁在木工房内吸烟，保持木工房整齐清洁。2、 使用圆盘锯前，首先检查圆盘锯锯片是否装夹牢固，轴壳罗丝是否紧固，安全防护罩是否完好，加好润滑油，进行空机试转2-3分钟，在运转正常后方可进行工作。3、 圆盘锯的松紧口应控制适当，不太紧也太松锯片是否完好，根据锯片大小选料割锯，锯料上不得有铁钉和扣押的铁丝，防止损坏锯片。4、 工作时要集中精力，思想不得开小差，不得边锯边剥边皮或拿料皮，圆盘锯在正常运转时不得直接用手清除边角料，防止圆盘锯伤人。5、 木工人员对自己所用圆盘锯性能要掌握，发生故障要及时停机排除进行维修保养，确保正常运转。6、 工作完毕后，要切断电源，清理工作场地保养好设备，检查房内有无火种，确认无隐患后，关锁好门窗方可下班。刨板机安全技术操作规程1、 使用前检查刨板机各部位是否正常，安全装置是否完好，各个罗钉是否紧固，按规定加好润滑油。2、 安装刨刀刨切量不得过大，刨刀不得偏向，装夹必须牢靠。3、 刨板时，要左手在前，压在刨料的前上方，右手在后。4、 推送刨料时，不得将手指制于刨料斗下方，不得将手伸靠刨刀口，以免刨伤手指。5、 刨板机不得刨过薄过小的刨料，百度不得低于1公分，宽度不得少于5公分，防止伤手。6、 凡是所有刨料在刨料前都必须检查刨料上有有无铁钉和杂物。7、 刨料时要集中精力，不得吸烟，不得与他人说话，他人不得与操作刨板工打闹开玩笑，防止不应有的事故。8、 工作完毕后，要清理刨花屑，切断电源，堆放好料，打扫好工作场地，检查有无火种，确认无任何不安全隐患后方可下班。电焊工安全技术操作规程一、 工作时必须穿戴好干燥规定的防护用品。二、 电焊机的二项线圈的外壳良好接地。三、 雨天不得在没有顶棚的地方工作。四、 在金属窗口式管道内进行焊接时，要先留适当气孔，要有人监护，照明行灯电压应用12伏。五、 消除溶渣要戴好防护眼镜。六、 地下、高空作业要戴好安全带。七、 下班香将氧气并关闭，不得漏气。八、 焊接有色金属，必须戴口罩，防止气体中毒。九、 严禁无证上岗。行车工安全技术操作规程一、 作业前先检查钢丝绳、链条、挂钩有无裂纹磨损、断股现象，传动部分与连接部分螺钉有无松动，限位开关，上下后盘是否正常，刹车是否灵敏，确保无误后方可开车。二、 试车前各控制座于“0”，试车要先发出信号，对各运动机构，在低速间负荷试车。三、 行车在地面上必须紧密配合，超吊时行车工应听从地面工的指挥。四、 一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁从人头越过。五、 坚守岗位，严禁起吊钩上有物时离开，纵横和升降三个动作不得同时进行。六、 开车由慢到快，停车由快到慢，车未停稳，严禁变换行驶方向。七、 在操作过程中，无论是落钩、起吊，下面有行人或与另一行车（距离5尺）等都应响铃。八、 下列情况严禁起吊（十不吊）：1、 指挥信号不明或乱指挥不吊。2、 超负荷不吊。3、 工件紧固不牢不吊。4、 吊物上有人不吊。5、 安全装置失灵不吊。6、 工件埋在地下不吊。7、 光线阴暗，看不清工件不吊。8、 斜拉不正工件不吊。9、 棱刃物件没有措施不吊。10、 钢水包过满不吊。九、 吊运中工作物