农网变电所设备安装标准工艺.docx

农网变电所设备安装标准工艺一、二次电缆敷设及接线 1、电缆敷设按照先远后近，电力电缆和控制电缆分层布置的原则。先放控制电缆，再放电力电缆。 2、电缆敷设后固定在电缆支架上，排列整齐。电缆敷设完毕后，对电缆做头。同一根电缆均自一侧终端头的铠装处接地，以防止在出现故障时因两点接地而造成铠装分流的可能。 3、电缆进入柜盘端子箱排列整齐、固定牢固，接地良好。 4、同一条电缆沟内两侧均设电缆支架时，敷设完一侧的同类电缆后再敷设另一侧的同类电缆，且每侧电缆尽量避免向另一侧方向的配电装置引出，减少交叉的可能。 5、每层支架上的电缆排满后，先将其全部理顺调直，再按技术求规定的位置临时绑扎固定，临时结扎前调整至理想位置。 6、端子号采用电脑打印的号码管，端子号的设置遵循“回路号-本方单元名称（拼音字母）-对方单元名称（拼音字母）”的原则，以方便运行维护。二、软母线安装 安装前，测量各档距，根据实测数据和给定的弛度计算母线长度。预制时对母线施加一定的拉力，在此拉力状态下测量下料，安装过程中，对安装点附近的设备进行防护，软母线严禁在地上拖拉。三、硬母线安装 硬母线安装前测量各段母线对墙距离，角度，根据到货母线长度确定搭接点的位置，测量过程中 兼顾母线对地净距，相间净距和对网栅的净距。弯制母线前平整母线，母线平整严禁使用皮锤，弯制母线采用冷弯弯制，严禁加热后弯制，主保证弯制后母线厚度均匀，母线搭接长度符合规范求，搭接处连接螺栓力矩符合规范求，避免产生过大的接触电阻。母线安装完成后调整各母线固定金具，使相同布置母线上的金具朝向一致。四、主变安装1、主变压器在出厂时一般都灌注了70%-80%的绝缘油，到达施工现场后进行附加油的注入，注油采用真空注油机，注意天气和周围环境条件，保证注油的质量。2、变压器安装完成后用干净的纱布对本体擦拭一遍，检查各部无渗漏油现象。五、设备安装部分 设备安装过程中注意设备的保护，有防碰防倾倒措施，严禁使用瓷裙起吊。注意各设备带电体部分的各类安全净距，连接牢固。1、隔离开关安装： 安装时注意动静触头的方向，带灭弧罩的触头安装在电源侧。操作机构安装位置符合图纸求，触头的开合方向注意与电机分合的转动方向一致。2、SF6断路器安装：A、B、C三相瓷柱安装时注意厂家出厂时的标识相序区别，不装反了，气压表安装在便于观察的一侧，（有水泥路面的方向）。3、电流互感器安装时注意一次侧的线圈串并联的区别，根据互感器二次侧电流和保护整定值的求确定串联还是并联。4、真空断路器安装时注意与网栅的电气安全净距。六、架构组立 1、立杆之前要复核基础的位置和中心点，提前用油漆做好电杆的点。立杆一般采用汽车吊。 2、注意杯口灌注混凝土的质量，不得有半点马虎。它决定了架构和设备的永久稳定性。七、基础部分、各类基础或基坑测量在地面上的位置与设计图纸相符，主要设备基础作出详细的测量记录。、测量时，位于同一轴线上的基础或基坑一次测量完成，遇有标桩遗失或损坏情况，及时复测补充。、鉴于施工场地的复杂性，各类标桩采取防压和防撞措施。、基础浇注严格按照配合比浇注，振捣要及时均匀，所有基础连续浇注。、立杆前抄平杯地，使标高满足规范。八、接地部分 此部分包括保护接地和工作接地，该项作业要求搭接长度，接地深度满足规范和验收标准，避雷针接地和接地网间距符合设计要求，避免雷电过电流时产生反击。其次，施工时考虑维修或维护的方便。对于高压室内墙上设备接地，分间隔设置，各类接地线横平竖直，相色标识清楚。接地网敷设完毕（回填前）测量接地电阻值，满足设计要求，测量接地电阻前断开架空避雷线与接地网的连接，否则影响测量值的真实性。避雷针组立前，避雷针节与节间可靠连接，避雷针接地完成且接地电阻值满足设计要求，避雷针组立后安装好接地。九、设备接地线安装一、操作程序二、人员和工器具 施工人员3人，电焊工1人，技术员1人，施工负责人1人。主要工器具：电焊机、升降梯、扳手等。三、操作要点1量取设备接地位置和接地主干线之间的距离。2根据测量长度将扁钢或圆钢锯开。3将已平直好的扁钢放至测量位置，进行焊接。四、技术标准接地线的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 每个间隔的设备，设备接地线在间隔的同一侧连接。所有不带电的金属或支架都必须接点。五、安全质量注意事项 安装、焊接完后，及时在焊接部位补刷防锈漆。上部地线焊接时注意保护下部其他设备不被高温电焊残渣烧坏。注意焊接场合和周边环境，无易燃易爆物品。电焊工和配合电焊的工作人员佩戴适合于电焊工作的劳动防护用品。十、控制电缆头制作及二次配线（一）、 工艺要点1、控制电缆终端头可采用塑料终端头套封，有防潮措施。2、同一根控制电缆 自一侧终端头的铠装处接地，防止在出现接地故障时因两点接地而造成铠装分流的可能。控制电缆终端头接地端的选定条件为：1）室外设备引至室外端子箱的电缆，在端子箱内接地；2）室外配电装置引至室内盘、柜的电缆，在室内设备处接地；3）室内配电装置间及盘、柜间的连接电缆，可任选一端接地。3、引进盘、柜及配电装置内的电缆及其芯线防火下列要求：1）引进的电缆排列整齐、固定牢靠、接地良好。2）铠装电缆的钢带不进入盘、柜内，钢带的断口处必须扎紧。3）用于静态保护回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层接地；如不采用屏蔽电缆，其备用芯线有一根接地。4）配线时，电缆芯线有规律的按垂直或水平方式配置，不得任意歪斜或交叉连接，备用芯线留有适当裕度。4、在端子排上，每个端子一侧接线一般为一根，不得超过两根。每根芯线端部标明回路编号，且接线正确可靠。5、电缆芯线的连接采用威环方式时，威环方向为顺时针方向；采用压接端子方式时，所用端子的线环孔径与紧固螺钉直径相互匹配。6、当电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间留有不小于50mm的间距，以便于接线及运营维护。 根据经验，整个工程设一名工程技术人员负责指导工作，每面盘、柜或配电装置处安设一名操作人员考虑，全部采取独立作业的方式，以减少相互间的干扰。当需要校线时，由有关配线人员相互配合完成。(二)、控制电缆头的安装 电缆头的安装在这里主要是指引入盘、柜、箱内的电缆，在进行配线前对其电缆头的安装固定。要求电缆的外户层裁口与固定卡子上沿水平，卡子直接固定在相设备的电缆支架上，将电缆束固定牢靠。电缆头的安装步骤如下：1、根据端子排接线图把同一安装位置的电缆头按配线顺序排列整齐，然后在距电缆头下沿100mm处，用细绑线把所有电缆绑扎成一束。电缆束一般以绑扎成矩形为宜，以便于固定。2、测量电缆束的外廓尺寸，制作电缆固定卡子。卡子用扁钢制作，钻孔后进行防腐处理避免锈蚀。3、用电缆固定卡子将电缆束固定在相的支架上。电缆束的安装位置符合配线要求；当电缆芯线采用线槽布线时，电缆束与线槽的安装位置相对。4、将所有电缆的标志牌分别擦洗干净，更换绑线后绑扎在固定卡子上部相的电缆上，以便于检查核对。5、将所有电缆的接地线朝接地点方向编成发辫式的线束，末端取齐，剥除绝缘层，按要求焊接或压接接线端子，然后连接在接地点上。接地线与接地母线或螺栓的连接，符合硬母线搭接的有关规定。（三）、控制电缆二次配线 控制电缆的二次配线除要求接线正确、连接可靠外，其电缆二次配线的方式统一，以便于运营维修。线槽配线方法： 1、检查盘、柜内及配电装置中的线槽安装位置及容量是否满足要求，必要时可调整或更换。通常，盘、柜内用于电缆配线的线槽由制造厂提供，配电装置中的线槽由现场自行备料，安装工作在电缆敷设前完成。2、把同一束电缆头帮扎好后，将个电缆的芯线按其自然顺序理顺，然后把所有芯线在距电缆头上沿3050mm处绑扎成一束。3、把理顺的芯线全部整齐地放入线槽中，在芯线全长的中部和上部用绝缘绑扎线做几圈临时绑扎，防止芯线从线槽中垂落脱出。4、自下而上分别将电缆芯线按编号镶入与端子排位置相对的线槽槽孔中，其预留长度也暂时留在线槽的槽孔外。5、从线束绑扎位置向上，每隔400mm对芯线绑扎一道。绑扎采用绝缘绑线。绑扎结束后，即可开始接线。（四）、配线连接 电缆的二次配线连接，压接端子方式连接。采用压接端子时，线芯伸出压环上端1mm，以确保压接紧密。电缆二次配线的连接操作步骤如下：1、确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度，切断芯线多余长度，并按线芯实需外露长度剥除其绝缘层。2、从切断的芯线上取下标号牌，套在刚剥除绝缘层的线芯上。3、按连接方式威线环或压接接线端子。4、弯曲预留长度线段或抽回线槽中，然后根据连接要求把芯线连接到端子排上。5、依上述步骤，自端子排最下端开始向上顺序进行接线，直至全部完成。6、备用芯线一律不进行裁切，其高出端子排或线槽的部分，可分别绕成圆环盘在端子排上方或折回在线槽中保留。 配线的连接工作完成后，将所有芯线从端子排上断开进行一次校线，并随校随将其恢复到原接线位置，确认全部无误后，即可拆除电缆头上的绑线，扣严线槽盖板，作业结束。（五）、安全注意事项1、剥切电缆铠装或内护层时，不得伤及内护层或芯线绝缘层。使用电工刀剖切护层时用力要平稳，防止割伤手指。2、进行配线作业前，要将电缆沟盖板全部盖严，避免踏空摔伤。3、在盘、柜内作业使用灯光照明时，接引的临时电源线绝缘完好无损，人员离开时随手切断电源。4、禁止蹬踏盘、柜内或配电装置内的设备进行作业。十一、二次电缆敷设（一）、施工准备 1、工器具表：2、施工组织3、施工现场准备，敷设作业开始前完成以下项目的操作：1）打开室内、外电缆沟的全部盖板，并将沟内杂物清扫干净。2）检查沟内电缆支架是否齐全、规格是否正确，同时检查支架及接地线的焊接是否牢靠，必要时及早处理。3）在所有由电缆沟引出的电缆保护管内传入牵拉电缆的铁线。4）将所需敷设的电缆分类运至施放地点附近，并完成绝缘检查作业。(二)、 电缆敷设的基本导则及流程1、电缆敷设的基本导则 1）、电缆敷设从第一层支架上开始，排满一层后再排下一层，且敷设工作开始时先敷设电力电缆。2）、每层支架最里侧敷设引至最远处配电装置的电缆，由里向外逐渐缩短敷设长度。避免在同一层支架上出现敷设方向不同的电缆。3）、由电缆主沟向电缆支沟的电缆，原则上设在同一层支架上；当受电压等级或电缆数量限制时，则将需转弯的电缆敷设在支架上靠近朝支沟转向的一侧。4）、同一条电缆沟内两侧均设有支架时，敷设完一侧的同类电缆后再敷设另一侧的同类电缆，且每侧电缆尽量避免向另一侧方向的配电装置引出，减少交叉的可能。5）、每层支架上的电缆排满后，先将其全部理顺调直，再按技术要求规定的位置临时绑扎固定，防止脱落。对个别敷设位置不太合理的电缆，临时绑扎前调整至理想位置。6）、根据敷设导则排列的电缆，当其引向配电装置时，宜正好处于支架的最外侧位置。为了不使其与继续向前延伸的电缆出现交叉，将其从支架上直接引至地面，敷设在沟底从所有电缆的下方穿过，转向引到配电装置。7）、控制、保护盘之间的连接电缆，由于长度有限，一律待主体电缆全部敷设后再进行施放。施放时，将其直接敷设在沟底，预留的备用长度可沿敷设方向完成弓状紧贴沟底，不必上支架固定，以便检查核对。8）、遇有多支电缆沟共同汇集于一处引入控制室的情况时，将不可避免地要出现电缆交叉。为确保敷设的整体质量，交叉点集中在控制、保护盘之间的电缆沟内，以便统一整理。整理方法可参照上述6、7项两项进行，也即交叉点都设在沟底，主体无变化。2、电缆的敷设流程 施工技术要求规定，在每一根电缆敷设完毕后，必须对实际施放长度进行详细记录，比便验收工计价。为了便于计算施放长度，施放地点以选择在靠近控制室的位置为宜，以简化测量工作。 1）、将电缆盘在选好的位置上支起，调整支架手柄使滚轴呈水平状态，且电缆盘下沿距地面的高度不超过100mm，防止支的过高以致不稳。2）、分段用钢卷尺测量电缆沟的长度，并在沟沿上做出标记。测量时，室内外电缆沟的长度均以控制室外墙作起测点，各支沟的长度尺寸以从主沟转角处的测定尺寸连续计算为宜。这样当某一根电缆敷设完毕后，只要量出其两端的预留长度再加上室内外电缆沟上的标注长度，就可算出电缆的总长。3）、旋转电缆盘引出电缆端头，按下述步骤敷设： 先将与拟敷设电缆对的电缆牌拴在该电缆端头上，再由引导员牵拉前行。 由敷设组的作业人员按所能承担的电缆重量，分段扛起电缆随引导员前进。 施工过程中，电缆盘处至少有一名作业人员控制盘的转速，服从引导员的指挥。 引导员到达电缆施放对象的位置后，根据配线需要预留备用长度，然后指挥施工人员将电缆安放在指定的支架层上。 计量预留部分的电缆长度后，将该部分传入引向配电装置的电缆支沟或保护管中，同时将该电缆在引下的最后一个支架上绑扎固定。 从施放对象处将多余长度向电缆盘处抻回，同时把电缆在支架上排列整齐，到施放地点前为止。 展放盘上的电缆，直接沿电缆量出从施放地点至控制室外墙的长度，并在电缆上作出标记。 在施放室外部分的电缆时，室内作业人员根据敷设对象计量、计算出室内敷设总长度，并及时告知施工技术负责人。室内敷设总长度包括配线长度和预留备用长度。 从电缆上的外墙位置标记处挂尺，直接量出室内需要的敷设长度，截断后栓好相的电缆标志牌，经与该电缆位置相对的穿墙板穿入室内电缆沟。 在室内作业人员开始牵拉电缆时，室外作业人员配合室内作业，并防止展开的电缆出现背扣或扭弯。施放到位后，室内人员按室外通知的位置敷设电缆，并在末端支架上临时绑扎。 引至室内配电盘或配电装置的电缆，在敷设时可将其预留部分全部从支沟的沟口引上地面存放，待敷设工作完成后再重新调整，以方便在沟内行走及操作。4）、在敷设过程中，遇有电缆需要转弯的情况时，由辅助人员在转角处对电缆进行防护，必要时，可设转向滑轮组导向，以防发生损伤。5）、敷设工作全部完成后，按技术要求的规定在各有关支架上把电缆绑扎固定牢靠，同时，还将在电缆竖井等处加挂的电缆标志牌分层整理，统一形式和所挂部位，以便查找和核对。6）、对于需要跨沟转向进入另一侧电缆支沟的电缆，在其转向的悬空部分增加2至3道绑扎线固定，以免该部位的电缆散乱。7）、上述作业完毕，即可将所有不再进行作业的部位的电缆沟盖板全部恢复就位，剩余盖板待整理工作或配线作业完成后再恢复。8）、对于室内外电缆沟结合部设有穿墙板的场所，在盖盖板之前，按设计规定用防火材料封堵。 电缆敷设工作完成后，及时将所有剩余电缆运出施工现场，消除火灾隐患。同时，施工技术负责人要把各种电缆的实际敷设长度整理出来，填写好有关记录及报表，做好善后工作。（三）技术要求1、电缆敷设前先对各项进行检查1)电缆支架的规格及安装位置符合设计要求，且焊接牢固、接地可靠，支架及接地线的油漆完整。2）电缆的型号、规格、电压等级符合设计要求，且绝缘良好、3）由电缆沟引出的电缆保护管已全部敷设完毕，穿管处的沟壁已封堵严实。4）电缆标志牌已备齐，字迹清晰易于辨认，标志内容与设计图纸相符。2、敷设时，电缆在支架上排列整齐，不得交叉；敷设后，及时装设标志牌，并将电缆在支架上加以固定。3、电缆的排列符合下列要求：1）电力电缆与控制电缆分开排列。2）敷设在同一侧支架上的电缆，按电压等级分层排列，一般控制电缆放于电力电缆下面，1KV及以下电力电缆放于1KV以上电力电缆下面。3）在每层支架上并排敷设的电缆，其走向一致；在电缆沟分支处，每层并排的电缆之间不得交叉。4、在下列位置的地阿拉上装以标志牌：电缆终端头及电缆中间接头处、电缆竖井的进出口两端以及电缆维护井内。5、敷设后的电缆在下列地点予以固定：1）水平敷设的电缆，在电缆首位两端、转弯和中间接头处两端的支架上固定。2）垂直敷设的电缆，在每一个支架上固定。6、电缆敷设完毕后，预留的备用长度设置在终端头附近，并采取保护措施，防止损伤。（四）、安全注意事项1、支放电缆盘处地面平坦坚实，施放的道路上不得有障碍物，且便于行走。2、施放时，电缆从盘的上方引出，避免在支架或地面上摩擦。拖拉。3、实施敷设电缆作业的人员戴手套、垫肩、安全帽，进入封闭式电缆沟或电缆竖井作业时，还注意防止碰伤。4、以肩扛方式施放电缆时，每一作业人员承担的负荷不宜超过35Kg，且不得置身于电缆转弯处的内侧。5、电缆敷设工作完成后，及时盖好电缆沟盖板，避免发生作业人员踏空摔伤现象。6、引入电缆沟的麻包电缆，在剥除麻包层后及时将其运出变电所处理掉，以消除火灾隐患。十二、综合自动化装置系统屏安装 (二)操作工艺1在靠近安装现场处进行拆箱作业时，已拆包装箱的综自屏随即运搬到安装地点。2安装组立，检查相邻屏柜的接触情况，满足技术要求。3屏体的组立从已测量好尺寸的一侧开始，逐屏进行。调整方法通过测量交、直流屏的垂直、水平度来实施。（三）技术要求1、屏的垂直度允许偏差不大于1.5mm。2、屏的水平偏差：相邻两屏顶部偏差不大于2mm,成列盘顶部偏差不大于5mm。3、屏面偏差：相邻两屏边偏差不大于1mm,成列屏面偏差不大于5mm。4、屏间接缝误差不大于2mm（四）安全注意事项1、进行设备拆箱时，所用工具不得触及屏面漆膜及外露设备；拆除的箱板及时运出工作场地，以防绊倒作业人员。2、当必须放倒运搬时，屏柜面必须朝上，屏用方木防护，避免损伤漆膜。3、综自屏搬运时要将打印机、逆变器等取出，防止掉出砸伤工作人员。4、若要将前后门拆下搬运时，须给柜门上做好相的标记，以免安装时装错。十三、交、直流系统屏安装（一）施工准备1、人员组织2、工器具(二)操作工艺1在靠近安装现场处进行拆箱作业时，已拆包装箱的交、直流屏随即搬运到安装地点。2安装组立，检查相邻屏柜的交、直流屏的接触情况，满足技术要求。3屏体的组立从已测量好尺寸的一侧开始，逐屏进行。调整方法通过测量交、直流屏的垂直、水平度来实施。（三）技术要求1、屏的垂直度允许偏差不大于1.5mm。2、屏的水平偏差：相邻两屏顶部偏差不大于2mm,成列盘顶部偏差不大于5mm。3、屏面偏差：相邻两屏边偏差不大于1mm,成列屏面偏差不大于5mm。4、屏间接缝误差不大于2mm（四）安全注意事项1、进行设备拆箱时，所用工具不得触及屏面漆膜及外露设备；拆除的箱板及时运出工作场地，以防绊倒作业人员。2、当必须放倒运搬时，屏柜面必须朝上，屏用方木防护，避免损伤漆膜。3、直流屏搬运时要将电池托板取出，防止掉出砸伤工作人员。4、若要将前后门拆下搬运时，须给柜门上做好相的标记，以免安装时装错。户内电压互感器安装（一）施工准备1、人员组织2、工器具(二)操作工艺1清扫互感器高压间，测定出互感器的安装中心线及其底座支架安装位置。2清除干净地面上预埋件表面的水泥沙浆，摆放好底座支架并进行操平。当支架表面不平时，可在支架与预埋件间加垫薄片钢板使之符合要求。3先将底座支架点焊在预埋件上，检查支架顶面的水平度及各螺栓孔之间的距离是否符合技术要求。确认无误后，再把支架与预埋件的连接面及所加垫片全部焊牢。4把互感器运到安装地点，拆除包装箱，经清扫检查后，即可将其安放在底座支架上。5用水平尺或线坠对设备本体进行检查和调整后，拧紧所有固定螺栓。6根据施工进度安排，逐步完成设备连接线安装、电缆敷设、二次配线等项工作。（三）安全注意事项1、设备拆箱时，所用工具不得触及瓷瓶或其他易损部位，以免造成损伤。2、就位时,要根据设计要求调整互感器的安装方向,并在底座安装孔对角线方向穿好固定螺栓,引导线互感器准确就位。3、就位时，不要将手伸手设备底座和支架间进行作业，以防挤伤。4、在互感器未投入运行前，不要撤除其呼吸孔的密封圈，以防潮气侵入。真空断路器安装（一）施工准备 1、人员组织2、工器具 (二)操作工艺1、确认隔离开关触头和小车导轨的安装中心线处于同一垂直线上。导轨安装牢固、顶面水平，且轨间平行。清扫断路器安装间隔地面，并检查地面的水平度。2、L型支架安装：在预埋的螺栓上安装支架，调整支架地面的水平度、立面的垂直度。3、断路器的安装调整：将手车（断路器本体）推入轨道内，插入手柄摇动丝杠，将手车推至工作位置，检查动、静触头是否对正，上下、左右方向的偏差满足产品技术文件的有关要求。手车在工作位置时，动静触头的插入深度满足产品技术文件的要求，不满足时，可在静触头与支持绝缘子间加装厂方提供的垫片，增大插入深度。更换手车，将其它手车分别推入轨道内，推至工作位置检查动静触头能否对正，插入深度是否满足要求，根据检查情况重复上述步骤，保证手车的互换性。4、手车至端子箱的电缆采用KVVR软电缆，并穿蛇簧管保护，“P”型插头配线时，芯线必须搪锡。5、利用就地分合闸按钮对断路器进行手动慢速合闸，检查机械部分的传动情况，消除妨碍断路器正确传动的不利因素。6、整理收尾：清理现场，在断路器触头上薄薄涂抹一层电力复合脂。在断路器传动轴及转动部位加注润滑剂，并检查开口销尾端劈开的角度和紧固螺栓的紧固程度，符合技术规定。填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。（三）技术要求1、真空断路器组装时，基础预埋螺栓与断路器本体框架的连接牢固，接地片连接位置正确，接触良好。2、断路器导轨水平、平行，其水平度偏差不大于1mm，不平行度不大于1mm；断路器在导轨上推动灵活，接地装置接触良好；断路器在工作和试验位置的止轮装置、联锁装置准确可靠；真空灭弧室玻璃外壳清洁、无裂缝、无破损；灭弧室真空度经检测符合技术要求；断路器手动分、合闸动作灵活、可靠，无不良现象。（四）安全注意事项1、在检查的同时，对断路器处于投入和退出运行时的机械闭锁装置进行试验，符合技术规定。3、 当总行程达不到要求时，可通过增加水平拉杆长度或减少止位器的厚度来调整，反之亦然。3、在断路器总行程调好后，如主触头开距不符合要求，可通过增、减水平拉杆长度来调整。开距小，要缩短拉杆长度，反之则增加其长度。所用变压器安装 (二)操作工艺1清扫变压器间隔，并开箱检查变压器是否完好，做好安装准备。2利用滚动搬运法，将变压器放到滚杠上，运到安装位置。3用水平尺或线坠对变压器进行检查和调整，检查变压器的中心线是否与设计的中心线重合，检查核对好后，对变压器底座的四个连接点进行螺栓连接。 4根据施工进度安排，逐步完成母线与设备连接、安装、电缆敷设、二次配线、地线连接等项工作。（三）技术要求 变压器的一、二次引线施工，不使变压器的套管受到外力的作用。变压器的引线与电缆连接时，不将电缆及终端头直接靠近变压器安装。（四）安全注意事项1、设备拆箱时，所用工具不得触及瓷瓶或其他易损部位，以免造成损伤。2、就位时,要根据设计要求调整变压器的安装方向,使底座安装十字线方向与已测量好的位置相重合。3、变压器就位时，要统一指挥，工作人员站在变压器前进方向的后侧以防挤伤。户内墙上隔离开关、熔断器等高压设备安装（一）施工准备1、人员组织2、工器具(二)操作工艺1检查隔离开关、熔断器瓷瓶部分有无裂缝或机械损伤，用汽油将隔离开关擦清。2用两架4m高的梯子直接放在安装高压开关位置的两边，用小绳栓牢开关后提升。安装时注意将高压开关设备平稳的放入安装位置，调整水平和垂直位置后拧紧螺丝。（三）技术要求1、27.5KV隔离开关的相间误差不大于10mm。相间连杆在同一水平线上。2、支柱绝缘子垂直于底座平面，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。3、传动装置的拉杆校直，其内径与操动机构的转轴直径相配合，两者间的缝隙不得大于1mm，连接部分的销子不得松动。操动机构的安装要牢固稳定，动作平稳，无卡滞和冲击现象。4、隔离开关的闭锁装置动作灵活、正确、可靠，带有接地刀的隔离开关，主触头与接地刀间的机械或电气闭锁正确可靠。辅助开关安装牢固，动作正确，接触良好。（四）安全注意事项：1、高处作业，梯子要有防滑措施，高处工作人员要系安全带，戴安全帽。2、注意在安装前先核定安装孔距离。3、搬运设备要注意不要碰坏、损伤设备瓷柱。硬母线制作安装（一）施工准备 1、人员组织 2、工器具（二）操作工艺1准备工作检查与硬母线安装工作有关的设备、绝缘子托架、支柱绝缘子等的安装位置是否正确，固定是否牢靠。把所用工具及材料运到施工现场。对母线煨弯机、台钻等电动工具进行空载运行检查及必要的保养。加工所需要的母线钻孔样板及母线加紧垫板。对安装现场内的设备和支柱绝缘子的瓷件部分做好防护绑扎。2测量、下料把所用各种规格的母线分别用木锤敲平砸直，并将其表面的毛刺及尖角大漠平整。硬母线的测量、下料、预配、及安装均按主母线、分支母线、设备连接线的顺序进行，故进行主母线的测量及下料。3煨弯母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹边缘不大于0.25L,但不小于50mm(L为母线两支持点间的距离)距母线连接位置不小于30mm。矩形母线减少直角弯曲，弯曲处不有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不小于规定的尺寸。4打眼：母线打眼做好模板并划好中心线，然后用钢冲冲一凹形，再用电钻或在钻床上打眼，钻头不可太大，一般稍微大于螺栓的0.51mm。5锉平 母线的接触面用锉刀或纱布等清除尘污及氧化物，使母线平整。铜母线接头锉平、磨光后，立即涂上焊锡膏进行搪锡，铝母线锉平后涂上中性凡士林，如暂时不连接时，包上蜡纸保护。 母线经加工后，其截面的减少值，铜母线不超过原截面的3%，铝母线不超过原截面的5%。6叠接：母线在机械张力比较大的地方，或设备连接，或母线鱼分支线连接时等等，一般都用螺栓或方形夹子，以便检修或拆换。母线连接螺栓逐个均匀拧紧，不过紧或过松，螺栓长度露出螺帽25丝扣。连接用的螺栓、螺帽、垫圈，均有防锈层(镀锌或烤蓝) 。母线搭接时,接触面要锉光,连接时垫光垫圈及弹簧圈。用铁制方形夹连接母线注意,不允许四角同时使用铁螺栓,在方形夹子的一边用二个铜螺栓,以减少涡流损失。多片母线搭接时，使每片母线的接头锉开，不可堆在一起。母线搭接处表面，铜铁母线都镀锡，铁与铝或铜与铝的连接，可用薄铜片镀锡作衬垫，以防两种不同的金属接触后化学作用而腐蚀。 7.安装预配合格的硬母线在完成所有加工后，即可分段安装固定，安装时，以母线的一个终端开始为宜，按顺序使安装工作一次成功。母线连接用的紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，在其余情况下，螺母置维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。母线固定装置无显著棱角，以防尖端放电。母线采用螺栓连接时，连接处距支柱绝缘子的支柱夹边缘不小于50mm，上片母线端头与其下片平面开始不小于25mm。母线的排列按设计规定，如无设计规定时，参考下列规定：垂直布置的母线交流：A、B、C相的排列由上向下。直流：正、负的排列由上向下。水平布置的母线交流：A、B、C相的排列由内向外。直流：正、负的排列由内向外。引下线的排列交流：A、B、C相自左向右。直流：正、负的排列自左向右。 各种不同的电压的配电装置的母线，其相位的配置相互一致。8刷漆：硬母线安装后，在其表面按下列规定涂刷相色漆。三相交流母线A相黄色；B相绿色；C相红色。单相交流母线A相黄色；B相绿色； C相红色。直流母线正极和色；负极蓝色交流中性母线及接地母线为黑色。(三)技术要求首先检查硬铝母线的外观，表面光洁平整，不有裂纹、折皱、夹杂物及明显的损伤或腐