先张法施工总结.doc

先张法预应力空心板施工工艺标准1、 适用范围先张法空心板系指由预先设计好的张拉台座将预应力筋张拉至设计应力，然后绑扎钢筋、支模板、浇筑砼。当砼的强度达到设计强度后进行放张，利用砼对预应力筋的握裹作用形成自锚，实现板梁附带预应力的最终目的。该标准适用于10m，13m先张法空心板。先张法板梁较后张法板梁更具危险性，所以，在施工过程中应特别注意施工人员的安全。2、 编制主要应用标准和规范2.1 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002.2 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043、施工准备3.1技术准备3.1.1 熟悉和分析施工现场的地质情况和地下水的水位情况，对板梁的预制现场进行地基板结处理并场地整平，做好整个场地的排水路线、电力路线、龙门吊位置及走向和存梁区位置面积等总体规划设计。3.1.2针对板梁的自重、几何尺寸以及该项目先张板梁总数和类型对板梁的底座位置、类型和数量进行设计。在底座施工前对各班组进行书面的技术交底和现场技术交底以及安全交底，控制底座设计思路上的各项参数。3.1.3全面熟悉先张空心板施工图，分析归纳板梁的类型和数目，并结合现有的模板、施工现场下部结构的完成情况等确定不同种类板梁的浇筑先后次序。针对不同类型的板梁制定出具体的施工方案，针对所定的施工方案召开包括施工人员在内的研讨会，最后确定一套既能符合板梁相关质量、安全要求，又能便于施工人员施工的方案。3.1.4施工前对所有的施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。3.2机具准备3.2.1钢筋加工、安装设备。切割机、电焊机、弯曲机、卷扬机等。3.2.2提升设备。慢速卷扬机、龙门吊等。3.2.3混凝土灌注设备。砼拌合机、溜槽、龙门吊、料斗等。3.2.4浇筑设备。振捣棒、筢子、木摸、铁摸等。3.2.5安全设备。鼓风机、安全帽、安全带等。3.3.材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。3.3.2预应力钢束：采用ASIM416-87a标准270级钢绞线，RYb=1860MPa，公称直径j12.7mm，公称面积Ay=98.71mm2。3.3.3钢材：、级钢筋标准应符合GB1499-91的规定，焊接的钢筋均应满足可焊要求，其它钢材均应符合国家标准。4、施工操作工艺4.1工艺流程打磨清理底板 底板上勾出板梁大样 预应力筋的安装与张拉 钢筋加工与绑扎 模板施工 装气囊 安装堵头板并浇筑砼 顶板收完面后待2小时左右在顶板上均匀地洒上毛面剂 高压水枪冲净毛面剂 拆除侧模和气囊并凿毛板梁侧面 盖上土工布并洒水养生 板梁强度达到设计强度75%时，对梁放张 切断钢铰线后存梁4.2 操作方法4.2.1 打磨清理底板、底板勾出板梁大样因底板是由砼底座和5cm的钢板拼组而成，底板易生锈，浇筑完每块板后需对底板进行打磨清理，并在底板上勾出板梁的大样，用以确定板梁的几何尺寸和板梁的倾斜方向。4.2.2 预应力筋安装与张拉4.2.2.1下料：通过计算确定预应力筋的下料长度，应考虑构件和台座长度，预应力筋的伸长量，连接器和接长拉杆以及千斤顶长度。完成张拉后连接器与梁端部净距不宜小于15cm；图纸设计每束钢铰线设计应力132.19KN，钢铰线的公称面积98.71 mm2，弹性模量Eg=1.88x105Mpa，综合计算确定，其计算如下: L=85+376=88.76m，张拉前应检查钢绞线安装位置是否准确、锚具夹片是否牢固,并计算钢绞线伸长值。钢绞线伸长值：L=132.1988.76/(98.71.88)=632mm4.2.2.2安装：将预应力筋与接长拉杆用连接器连接。先安装拉杆后安装预应力筋，以防退锚。为了放张退锚方便，在工具锚片处涂以退锚剂。张拉前用（专用）小锤检查夹片有无松动。在安装时，应防止预应力筋被污染；4.2.2.3预应力钢束失效长度将采用硬塑料管将失效范围的预应力钢束套住，以便预应力钢束和混凝土不产生握裹作用。预应力钢束有效长度以板跨中心线（平行板端、斜板为斜向中心线）对称布置，使板两端的钢束失效长度相等。钢筋的绑扎工作应在张拉完成8小时后进行，以策安全。4.2.2.4张拉：张拉时,为保证施加的预应力准确无误,采用双控法进行,即张拉油表读数达到时测量钢绞线的实际伸长值,实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内,否则应重新检查千斤顶和油表读数。同时为保证每根钢绞线受力均匀一致，先用25T穿心式千斤顶逐根张拉钢绞线至初应力（设计张拉力的20%），控制应力QK=0.72by=1339.2Mpa；其后，上安全保护夹板，检查连接器连接情况，情况良好后，在张拉端用两台200型高压电动油泵及两台250T千斤顶分次整体张拉，量测千斤顶每次加荷的引程，进行双控制，使应力保持一致，直到张拉完毕、锚固。然后进行下一槽的张拉。为了千斤顶及移动钢横梁的移动方便，在张拉端设置张拉坑、移动横梁、移动平车，移动平车的设置，使千斤顶很方便地在槽底座间循环使用，达到加快施工进度的目的。千斤顶与油压表严格按标定关系配套使用，不可混淆。张拉时施工现场不得有闲杂人员随便走动，张拉结束后30分钟以后施工人员方可进入施工现场。钢绞线张拉程序：0初始应力20%kk持荷2分钟锚固k（设计控制应力），张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平衡，锚固应在张拉处于稳定状态下进行。预应力的张拉采用应力控制法，伸长值进行校检，钢绞线采用标准强度为Rby=1860Mpa，Eg=1.88105Mpa ，张拉控制应力：k=0.72by=1339.2Mpa。每束张拉力为132.19103N。先张法预应力钢绞线张拉时伸长值的计算公式： L= PL/EgAy式中：P预应力钢绞线的张拉力，取值132.19103N。L预应力钢绞线的长度，取值88760mm。 Eg预应力钢绞线的弹性模量，取值1.88105 Mpa Ay预应力钢绞线截面面积 ，取值98.7mm2经计算：钢绞线理论伸长值为L=632mm，4.2.2.5压力表读数及伸长量误差值见下列计算表：4.2.3 钢筋加工与绑扎钢筋在绑扎的过程中，首先绑扎的底板钢筋必须与预应力筋绑扎牢固，可采用梅花点的绑扎方式，并且绑扎边板钢筋时，因板的角度不同，顶板的钢筋类型有所不同。绑扎铰筋时，为能使铰筋充分与模板接触，刻意地在铰筋和腹板钢筋之间布设一根纵向8钢筋。绑扎梁端头钢筋时，一定得将支座预埋钢板与板梁端头钢筋绑扎牢固，防止预埋钢板在浇筑砼的过程中发生移位。4.2.4 模板施工模板在拼装之前，先将模板表面磨光，擦干净。然后在模板表面涂上脱模剂，垫上保护层垫块，支上模板。支模板的过程中，调整模板的垂直度，并且保证每根铰筋都与模板紧贴，以便浇筑完砼拆完模板后，很容易找出铰筋的位置。4.2.5装气囊模板拼装完后，用卷扬机绑着气囊的一端从一端向另一端拉。在装气囊之前，必须检查气囊是否漏气，漏气的气囊绝对禁止使用，为防止气囊在拉移过程中发生有划破而导致漏气现象，在新的气囊外侧包贴一层旧的气囊。若气囊在浇筑或浇筑完砼后，有漏气现象，则处于初凝状态的砼将随气体的不断减少而不均匀沉降，最终导致砼表面有大面积的裂纹甚至有坍塌的现象，严重影响了板梁的内在质量。4.2.6 安装堵头板并浇筑砼堵头板位置准确与否直接影响板梁的整体的几何尺寸，给以后板梁的安装带来一定的麻烦。在浇筑砼的过程中，控制砼的塌落度在7-9之间，并且在振捣过程中，严格杜绝振捣棒激烈振捣钢铰线和气囊的现象发生，确保施工过程的安全和板梁的内在质量。4.2.7顶板收完面后待2小时左右在顶板上均匀地洒上毛面剂，在砼终凝之前，用高压水枪将板梁表面毛面剂冲洗干净毛面剂实质是砼腐蚀剂，这是一种为达到更好的接触效果而对砼接触面涂刷的化学制剂。名称SK-H002型，黄色粉末状，PH值6.5-7.5。与水按重量比1：2搅拌均匀，用量：平面为0.5-0.7kg/m2。毛面剂用水拌匀后，待砼初凝以后，均匀洒至板梁顶面，待砼终凝之前一两小时左右（砼的强度约为0.5Mpa左右）用高压水枪(压力大于0.3Mpa)冲净板顶被毛面剂腐蚀了的砼，直到完全漏出新鲜的石子，切勿过早地用高压水枪冲击，否则会导致板顶被腐蚀的砼与下层新鲜砼接触面上的骨料在水枪的高压冲击下产生松动，影响顶板与以后桥面现浇层的有效结合，给以后桥面层的质量留下隐患。这里主要是冲洗时间要控制的恰到好处，使用说明上说的并不准确要根据现场的温度和砼的标号来试验确定，我们测得的冲洗的最佳时间在58小时。4.2.8拆除侧模和气囊并凿毛板梁侧面、盖上土工布洒水养生在拆侧模的过程中，防止模板碰撞板梁的边角，并且在砼的强度达到1Mpa左右，对板梁侧面加密凿毛，并挑出铰筋。拆了侧模和堵头板后，将梁端用砖砌筑一定的高度，在箱室内注入水，并在板梁外侧盖上土工布，洒水养护。4.2.9板梁强度达到设计强度75%时，对梁放张、存梁放张采用千斤顶进行。具体操作如下：待梁体强度达到大于设计强度标准值的75%以后，即用千斤顶重新顶推活动钢横梁，使全部钢绞线锚固螺栓松开退掉，然后缓慢让千斤顶回油，至全部钢绞线应力施加至梁体上，活动钢横梁受力为零。放张结束后，方可剪断钢绞线，钢绞线从放张端向另一端逐次剪断。钢绞线的切断，应用砂轮切割机切断，不可用电弧切割。在起梁和落梁过程中，要保证周围的施工空间，并且临时支撑点必须与理论支撑点一致。防止梁在累叠过程中压坏梁体。最后，将梁体编号，确定梁在桥上的位置，便于架梁。4.2.10 季节性施工：对冬季施工，气温低于5 0C时，砼的强度上升的很慢，若用蒸汽养护，则应注意温度的控制，加热养护混凝土的升、降温速度不得低于下表中的值：表面系数（m-1）升温速度 （0C）降温速度（0C）615106105注：大体积混凝土应根据实际情况确定； 表面系数系指结构冷却面积（m2）与结构体积（m3）的比值，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80 0C；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85 0C95 0C。蒸养过程中一定要注意养护的均匀性，切勿有梁体局部强度过大，局部强度过小的现象，特别要注意梁头下部倒角处砼的养护（因蒸气易浮于板顶，梁底板处砼强度比梁体上部砼的强度上升的要慢），否则很容易造成在张拉过程中梁体出现纵横向裂纹，严重影响板梁的内在质量，所以蒸养的管道布置要合理，可在板梁的两侧和中间各放一条20M长硬质塑料管，管上每隔2M开一小孔，蒸汽通过管道可均匀分散在梁体四周，并且控制恒温应不超过60。在砼浇筑完成后拆模前应保温养生。5、质量标准5.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。5.2 施工过程中因对底座表面、钢筋笼的保护层、模板和砼的浇筑进行全过程检查。5.3先张空心板质量标准必须符合表列要求。 先张空心板实测项目允许偏差标准检测项目 允许偏差 检查方法和频率受力钢筋间距 5 尺量：每构件检查2端面箍筋、横向水平钢筋 10 尺量：每构件检查5-10个间距 长 10钢筋骨架尺寸 尺量：按骨架总数的30%抽查 宽、高或直径 5弯起钢筋的位置 10 尺量：每骨架抽查30%保护层厚度 3 尺量：每构件沿模板周边检查8处张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录张拉伸长率 符合设计规定， 查张拉记录设计未规定时6%同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 1% 查张拉记录6、 成品保护6.1 施工过程中，注意对底座和模板的保护，防止在浇筑砼过程中在振捣棒的强烈振动作用下模板发生严重绕曲变形。另外，应注意模板和底板受雨水锈蚀作用，影响砼外观。6.2 对张拉完的钢铰线注意保护，防止受雨水侵蚀和油污的污染。6.3 板梁的强度满足放张要求时，控制放张速度，防止板梁边角破坏或梁起拱过快，导致梁体内部裂纹。