金属材料 中文 DNV规范.doc

船舶入级规范，1993.1第二篇第一章第二节-第2页入级规范船舶/高速船/轻型船和海面船舶造船材料及焊接第二篇 第二章金属材料2001年1月挪威船级社船舶入级规范/高速船，轻型船和海面船舶，2001.1第二篇第二章第四节-第42页目录 页数第一节 结构用轧制钢 4第四节 钢管及附件 18第五节 锻钢 24第六节 锚链用圆钢 33第七节 铸钢 35目录挪威船级社第一节 结构用轧制钢A通则A100适用范围A200钢材等级符号A300制造方法B普通强度钢B100适用范围B200化学成份B300热处理、供应状态B400机械性能C高强度钢C100适用范围C200化学成份C300热处理、供应状态C400机械性能D超高强度钢D100适用范围D200化学成份D300热处理、供应状态D400机械性能E试验E100试验材料E200拉力试验E300冲击试验E400厚度方向性能试验E500检验-容差F修补F100表面缺陷第四节 钢管及附件A通则A100适用范围A200制造A300质量A400尺寸的容差A500化学成份A600热处理A700机械性能A800试验材料A900外观检查和无损探伤A1000液压试验A1100重复试验A1200标记A1300证书B常压管系用钢管B100适用范围B200制造B300化学成份B400热处理B500机械性能C不锈钢压力管C100适用范围C200制造C300化学成份C400热处理C500机械性能C600腐蚀试验第五节 锻钢A一般要求A100适用范围A200分级体系A300制造A400化学成份A500热处理A600机械试验的试验材料和试件A700试验单位和试验次数A800机械性能A900检验A1000修补A1100出厂证明A1200证书B船体结构和设备用锻钢件B100适用范围B200化学成份B300热处理B400机械试验B500检验C轴系和机械用锻钢C100适用范围C200化学成份C300热处理C400机械试验C500检验D曲轴用锻钢D100适用范围D200化学成份D300热处理D400机械试验D500检验第六节 锚链用圆钢A通则A100适用范围A200钢的等级A300化学成份A400机械性能A500热处理B试验B100试验数量B200冲击试验C材料标记C100印记第七节 锻钢件A一般要求A100适用范围A200分级体系A300制造A400化学成份A500热处理A600机械试验的试块和试件A700试验单位和试验次数A800机械性能A900检验A1000修补A1100出厂证明A1200证书B船体结构和设备用铸钢B100适用范围B200化学成份B300热处理B400机械性能B500检验第一节结构用轧制钢材A总则A100适用范围101本节规定了可焊普通强度、高强度、超高强度结构用热轧钢板和型材的要求，这些要求也适用于结构用无缝钢管。本要求适用于厚度不超过150mm的钢材产品，对于更厚的钢材，按每种情况经考虑后可接受或要求与本规定有某些不同的规定。本节包括了IACS UR W11和W16。对轧制扁坯、方坯或圆钢作为锻件代用品要求见第5节。102经本船级社特许，在化学成份、脱氧方法、供应状态和机械性能方面与本规范要求有所有同的钢材也可接受。这类钢材给予特殊符号，见200。A200钢材等级符号201本节钢材等级按强度等级划分为三组：-普通强度钢（NS）-高强度钢（HS）-超高强度钢（EHS）202钢材等级的字母数字标记为NVxy，其中：NV=按本社规范规定的钢材等级符号。x=大写字母表示的相应于规定的冲击韧性试验温度，见表A1。y=按标定最小屈服强度确定的强度组别数字符号，见表A1。对NS钢该数字可省略。203在202规定的字母数字符号后的附加符号可以是：Z=改进厚度方向性能的钢材等级。A=专门认可的钢材，见100。A300制造方法301钢材应采用电炉炼钢法或某种碱性吹氧炼钢法生产。经本社特许，也可采用其他方法。302从连续浇铸的扁坯轧成板材的板厚减薄率除非本社另认可，最小值为5：1。303适用的轧制方法定义如下：控制轧制，CR（正火轧制，NR）：在正火温度范围内进行的最终成型的轧制过程。所得到的材质状态，通常相当于经正火后的结果。热机轧制，TM（热机控制法，TMCP）：这是一种必须严格控制钢材温度和轧制减薄量的方法。通常在接近Ar3温度下实施高比例的轧制减薄量，并可在两相温度区域内进行轧制。不同于控制轧制法（正火轧制）TM具有的性能不可能由随后的正火或其他热处理方法再产生。表A1钢材等级定义强度组别冲击试验拉力性能符号X试验温度符号Y最小屈服强度（N/mm2）NSABDE-0-20-40省略235HSADEF0-20-40-6027323640265315355390EHSDEF-20-40-60420460500550620690420460500550620690B普通强度钢B100适用范围101B条规定了普通强度钢的要求，最小屈服强度为235N/mm2的钢材定为变通强度钢。B200化学成份201普通强度钢的化学成份和脱氧方法的要求见表B2。B300热处理、供应状态301普通强度钢应在符合表B2规定的状态下供应。B400机械性能401普通强度钢应符合表B3规定的机械性能。402如有规定，厚度方向性能（Z向延性）的附加要求见E400。表B1普通强度钢的化学成份和脱氧方法等级NVANVBNVDNVE脱氧方法t50mm：任何方法，沸腾钢除外1）t50mm：镇静t50mm：任何方法，沸腾钢除外t50mm：镇静t25mm镇静 t25mm：镇静和细化晶粒处理镇静和细化晶粒处理化学成份（桶样分析）23C最大值（%）5)0214）0.210.210.18Si最小值（%）-0.100.10Si最大值（%）0500.350.350.35Mn最小值（%）5)25xC0.806)0.600.70P最大值（%）0.0350.0350.0350.035S最大值（%）0.0350.0350.0350.035Al最小值，酸溶（%）7)-0.0158)0.0151) 如经本社特许，对厚度小于和等于12.5mm的型材沸腾钢也可接受。2) 如果任何等级钢材是在热机控制处理状态下供应，本社可允许或要求规定的化学成份可有一些偏差。3) 本社可限制残余和/或微量元素的数量，这些元素如Cu和Sn可能对钢的工作和使用带来不利影响。4) 对于型材，最高含量为0.23%。5) 含C量加上1/6含Mn量之值不得超过0.40%.6) 对于NVB，如果含Si量为0.10或以上（镇静钢），最低含Mn量可降到0.60%。7) 可测定总含量来代替酸溶含量，在此情况下，总含Al量不得小于0.020%。含Al量的上限可作规定。如经本社特许也可采用其他细化晶粒元素。8) 对厚度大于25mm的Al的要求。表B2普通强度钢（NS）的供应状态等级厚度，tmm供应状态1）NVAt50mm任意50t150AR2)，CR，N，TMNVBt50mm任意50t150AR2),CR,N,TMNVDt35mm任意35t150AR3),CR,N,TMNVEt150mmAR3),CR3),N,TM1) 供应状态AR：轧制N：正火CR：控制轧制TM：热机控制法（TMCP）2) 经本社特许，NVA和NVB级可按轧制供应。3) 如经本社许，NVD级型材可按轧制状态（AR）供应，但要夏比V缺口冲击试验始终取得满意结果。类似地NVE级型材可按轧制（AR）或按控制轧制（CR）供应。表3普通强度钢（NS）的机械性能等级屈服强度ReH(N/mm2)抗拉强度Rm(N/mm2)伸长率As最小值(%)试验温度（）平均冲击功值t5050t7070t150纵向横向纵向横向纵向横向NVANVBNVDNVE235400-520223）+200-20-40-271）2727-201）2020342）343434242）242424412）414141272）2727271） 厚度小于或等于25mm的B级钢材不必进行夏比V缺口冲击试验。2） 如果钢采用细化晶粒处理和炉内正火或热机控制法生产，对厚度超过50mm的A级钢材不必进行冲击试验。3） 对宽度为25mm，标距长为200mm的全厚度平板试样，其伸长率应符合下列最小值：厚度，mmt55t1010t1515t2020t2525t3030t4040t150伸长率1416171819202122C高强度钢C100适用范围101C条规定了高强度钢的要求，最小屈服强度为265N/mm2至390N/mm2（包括390N/mm2）的钢定为高强度钢。102应注意高强度钢焊接接头的疲劳强度不得高于普通强度钢焊接接头的疲劳强度。C200化学成份201化学成份、脱氧方法和细化晶粒处理一般应符合表C1的要求。如果在生产过程中添加任何其他元素，其含量应予以标明。202表C1中各等级均应进行细化晶粒处理，包括Al，Nb，Ti和V中之一种或多种元素。经本社同意也可采用其他细化晶粒元素（微量合金）。各级钢种若混合加入两种以上细化晶粒元素应经本社认可。经过特许，含Al量可允许比表中所列要求稍低。203应用桶样分析对每一炉罐的钢测定所有规定元素含量，并应在证书中标明，参考消息进行细化晶粒处理的各级钢Al，Nb，Ti和V的含量可不测定。204如有要求，可根据桶样分析由下式计算碳当量：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （%）得的碳当量应符合表C2的规定。按本社的意见D200中的（Pcm）公式也可用于评估可焊性，而不用碳当量。C300热处理，供应状态301高强度钢应在符合表C3规定的状态下供应。C400机械性能401高强度钢应符合表C4规定的机械性能。402如有规定，厚度方向性能（Z向延性）的附加要求见E400。表C1高强度钢的化学成份和脱氧方法等级NVA27S NVD27S NVE27SNVA32 NVD32 NVE32NVA36 NVD36 NVE36NVA40 NVD40 NVE40NVF32 NVF36 NVF40脱氧方法镇静和细化晶粒处理1）化学成份（桶样分析）C最大值（%）0.180.16Si（%）0.10-0.500.10-0.50Mn（%）0.9-1.62)0.9-1.62)P最大值（%）0.0350.025S最大值（%）0.0350.025Cu最大值（%）0.350.35Cr最大值（%）0.200.20Ni最大值（%）0.400.80Mo最大值（%）0.080.08Al酸溶（%）0.015-0.083)0.015-0.083)Al总量（%）0.020-0.0853)0.020-0.0853)Nb（%）0.02-0.053)0.02-0.053)V（%）0.05-0.103)0.05-0.103)Ti最大值（%）0.020.02N最大值（%）-0.009(如有Al则为0.012)1） 板厚小于和等于25mm的未经细化晶粒处理半镇静或镇静的NVA27S钢材可予接受。2） 对厚度小于和等于12.5mm的钢，最低含Mn量可降至0.70%。对NVA27S和NVE27S级钢，不论板厚如何，其最低含Mn量均可降至0.70%。3） 钢材应含有Al，Nb，V或其他合适的细化晶粒元素，不论是单独加入或混合加入。如单独加入，钢应含有规定最低含量的该种细化晶粒元素。如混合加入，至少应有一种细化晶粒元素达到规定的最低含量。表C2板厚小于等于150mm热机控制轧制（TMCP）高强度钢的碳当量等级碳当量，最大值（%）t50mm50t100mm100t150mmNVA27S，NVD27S，NVE27SNVA32，NVD32，NVE32，NVF32NVA36，NVD36，NVE36，NVF36NVA40，NVD40，NVE40，NVF40-0.360.380.40-0.380.40-0.400.42-表C3高强度钢（HS）供应状态等级细化晶粒元素厚度tmm供应状态1）NVA27SNVA32NVA36Nb和/或Vt12.512.5t150任意AR3），CR，N，QT，TM仅Al或含Tit2020t3535t150任意任意2）AR3），CR，N，QT，TMNVA40任意t12.512.5t150任意CR，N，QT，TMNVD27SNVD32NVD36Nb或Vt12.512.5t150任意AR3），CR，N，QT，TM仅Al或含Tit2020t2525t150任意任意2）AR3），CR，N，QT，TMNVD40任意t150CR，N，QT，TMNVE27SNVE32NVE36任意t150CR3），N，QT，TMNVE40任意t150N，QT，TMNVF32NVF36任意t150CR4），N，QT，TMNVF40任意t150N，QT，TM1） 供应状态：AR：轧制状态N：正火QT：淬火加回火CR：控制轧制TM：热机控制法（TMCP）2） 轧制状态（AR），但应经本社特许。3） 如经本社特许，NVA27S，NVA32，NVA36，NVD27S，NVD32和NVD36级的型材可按轧制状态（AR）供应，但要夏比V缺口冲击试验始终到得满意的结果。类似地NVE27S，NVE32和NVE36级的型材可按轧制状态（AR）或控制轧制状态（CR）供应。4） 如经本社特许，NVF32和NVF36级的型材可按控制轧制状态（CR）供应。表C4高强度钢（HS）的机械性能等级屈服强度ReH最小值(N/mm2)抗拉强度Rm(N/mm2)伸长率As最小值(%)试验温度()平均冲击功值J 最小值t5050t7070t150纵向横向纵向横向纵向横向NVA27SNVD27SNVE27S265400-530221)0-20-40272)2034244127NVA32NVD32NVF32315440-590221)0-20-40-60312)2238264631NVA36NVD36NVE36NVF36355490-620211)0-20-40-60342)2441275034NVA40NVD40NVE40NVF40390510-650201)0-20-40-604127453055371) 宽度为25mm，标距长为200mm的全厚度平均试样，其伸长率应符合下列最小值：2) 对NVA27S，NVA32和A36级，经本社特许，可允许对为验收而进行的冲击试验数量放宽要求，但随机抽查试验时，均应获得良好的结果。厚度，mmt55t1010t1515t2020t2525t3030t4040t150伸长率（%）1514131216161514171716151818171619191817202019182121201922222120NVA27S，NVD27S和NVE27SNVA32，NVD32，NVE32和NVF32NVA36，NVD36，NVE36和NVF36NVA40，NVD40，NVE40和NVF40D超高强度钢D100适用范围101D条规定了超高强度钢的要求。最小屈服强度为420N/mm2至690N/mm2（包括690N/mm2）的钢定为超高强度钢。102必须注意超高强度钢焊接接头的疲劳强度不得高于较低强度钢焊接接头的疲劳强度。D200化学成份201化学成份、脱氧方法和细化晶粒处理一般应符合表D1的规定。如果在生产过程中添加任何其他元素，其含量应予标明。202所有超高强度钢均应进行细化晶粒处理，因此应包含Al，Nb，Ti，V中之一种或多种元素。与本社商定后也可采用其他细化晶粒元素（微量合金）。各级钢种若混合加入两种以上细化晶粒元素应经本社认可。经过特许，含Al量可允许比表列要求稍低。如果混合加入，至少有一种细化晶粒元素达到规定的最低含量。203应用桶样分析对每一炉罐的钢测定所有规定元素的含量，并应在证书中标明。204根据化学成份来估算其可焊性，如未另行同意，可用下式：Pcm=C+5B(%)D300热处理301超高强度钢应在符合表D2规定的状态下供应。D400机械性能401超高强度钢应符合表D3规定的机械性能。402如有规定，厚度方向性能（Z向延性）的附加要求见E400。403本社如认为合适可要求进行落锤试验和/或断裂力学试验。表D1超高强度钢（EHS）化学成份和脱氧方法等级NVA420NVA460NVA500NVA550NVA620NVA690NVD420NVD460NVD500NVD550NVD620NVD690NVE420NVE460NCE500NVE550NVE620NVE690NVF420NVF460NVF500NVF550NVF620NVF690脱氧方法镇静和细化晶粒处理化学成份(桶样分析)1）A级D级和E级F级C最大值（%）0.210.200.18Si（%）0.10-0.550.10-0.550.10-0.55Mn（%）1.71.71.6P最大值（%）0.0350.0300.025S最大值（%）0.0350.0300.025B最大值（%）0.0050.0050.005N最大值（%）0.0200.0200.020Al酸溶（%）0.015-0.082)0.015-0.082)0.015-0.082)Al总量（%）0.020-0.0852)0.020-0.0852)0.020-0.0852)Nb（%）0.02-0.052)0.02-0.052)0.02-0.052)V（%）0.04-0.102)0.04-0.102)0.04-0.102)Ti最大值（%）0.020.020.021) 表中给的范围是一种总的限制。化学成份应符合该等级钢种认可的技术条件。2) 钢应含有Al、Nb、V或其他合适的细化晶粒元素，不论是单独或混合加入，如单独加入，钢应含有规定最低含量的该种细化晶粒元素，如混合加入，至少应有一种细化晶粒元素达到规定的最低含量。表D2超高强度钢（ESH）供应状态等级细化晶粒元素厚度t（mm）供应状态1）2）NVA420，NVA460NVA500，NVA550NVA620，NVA690任意t150N,QT,TMNVD420，NVD460NVD500，NVD550NVD620，NVD690任意t150N,QT,TMNVE420，NVE460NVE500，NVE550NVE620，NVE690任意t150N,QT,TMNVF420，NVF460NVF500，NVF550NVF620，NVF690任意t150N,QT,TM1) 供应状态：N：正火 QT：淬火加回火 CR：控制轧制 TM：热机控制法（TMCP）2) 对标定屈服强度超过550N/mm2的钢仅用淬火加回火。表D3超高强度钢（EHS）机械性能等级屈服强度REh最小值（N/mm2）抗拉强度Rm（N/mm2）伸长率AS最小值（%）试验温度（）平均冲击功值J最小值t150纵向横向NVA420NVD420NVE420NVF420420530-680180-20-40-604228NVA460NVD460NVE460NVF460460570-720170-20-40-604631NVA500NVD500NVE500NVF500500610-770160-20-40-605033NVA550NVD550NVE550NVF550550670-830160-20-40-605537NVA620NVD620NVE620NVF620620720-890150-20-40-606241NVA690NVD690NVE690NVF690690770-940140-20-40-6069461) 如屈服强度ReH在拉伸试验时观察到不明显，则应测定0.2%条件屈服强度RP0.2。2) 宽度为25mm，标距为200mm的全厚度平板试样，其伸长率应符合下列最小值。厚度，mm10t2515t2020t2525t4040t5050t150伸长率A420，D420，E420和F420A460，D460，E460和F460A500，D500，E500和F500A550，D550，E550和F550A620，D620，E620和F620A690，D690，E690和F6901111101099131211111110141312121211151413131211161514141312171615151413181716161514E试验E100试验材料101提交验收试验用的在一个试验组中的所有材料应具有相同的产品种类，例如板材、扁钢、型材等。这些材料应出自同一炉罐号并处于相同的供应状态。试样应完全代表该种材料。如有可能，试样应在热处理完毕后截取。试样不得以任何方式单独进行热处理。102除非另行同意，拉力试验和冲击试验试样应从下列位置截取：-板材和宽度600mm的扁钢：试样应从轧制方向的轴线与边缘之间约一半处的一端截取（见图1a）。除非另行同意，拉力试样的纵向轴线垂直于终轧方向。-宽度600mm的扁钢、球扁钢和其他型材：试样应从距外侧边缘约三分之一的一端截取（见图1b、1c、1d和1e）。对于小尺寸型材，则应从尽可能接近上述位置处截取。对于槽钢、钢梁或球扁钢，试样相应地可从距腹板中心线或轴线约四分之一宽度处截取（见图1d）。拉力试样的纵向轴线平行或垂直于终轧方向。对于小尺寸型材，拉力试样可为适当长度具有型材全截面。-圆钢和其他类似的产品：截取试样时，应使试样的纵轴平行于轧制方向，并尽可能靠近下列位置：-对于非圆截面棒材，试样在半对角线上距外侧三分之一处截取（见图1e）。-对于圆截面棒材，试样在半经上距外侧三分之一处截取（见图1f）。103厚度方向性能试验试样应征得本社同意。a)板材和扁钢b)角钢c)不等边角钢d)槽钢和钢梁e）球扁钢f)圆钢E200拉力试验201拉力试验试样的尺寸应符合第1章第2节的要求。通常对于板材、宽扁钢和其他类似产品可以采用圆棱状试样。相应地对小尺度的圆钢等试样可为适当长度具有型材全截面。202对每试验组，从一个产品中取一个试样进行一次拉力试验。当成材的重量大于50吨，则对每50吨或剩余部份，从不同产品中取试样进行一次补充试验。对同一试验组产品的厚度或直径每相差10mm应进行一次附加试验。203对于超高强度负，每次拉力试验只能代表同一批热处理的材料。204在拉力试验过程中未观察到明显的屈服现象时，则应测定0.2%非比例伸长时的强度。205对于加速冷却热机控制轧制钢材，可要求进行在模拟应力消除的条件下进行附加试验。206所有拉力试验采用的方法应符合第1章的要求。E300冲击试验301冲击试样应具有夏比 缺口，其纵轴平行或垂直于该钢材的终轧方向。一般仅截取纵向试样进行试验，但超高强度钢材宽度大于600mm扁钢的试样其轴应垂直于主轧制方向。然而，钢厂应保证在两个方向上得出的冲击值均满足本节的要求。缺口应开在与原轧制面垂直的试样表面上。缺口位置距离气割或剪切边处应不小于是25mm。302对厚度小于或等于50mm的钢材，冲击试样应在钢材表面下不小于2mm处截取。对厚度大于50mm的板材，冲击试样应位于试件中心线和板材表面之间的距离不小于1/4板厚处。304如不能使用10x10mm的标准冲击试样时，应使用10x7.5mm或10x5mm的试样并昼用较大者，此时冲击功值分别降至标准试样规定值5/6和2/3。305从每组三次冲击试验得出的平均功值和各单值应分别符合表B3，C4和D3相应的要求。在每组中仅允许有一个单值可低于规定的最低平均值，但不得低于该值的70%。306所有冲击试验所采用的方法应符合第1章的要求。E400厚度方向性能试验401规定要改善厚度方向性能的钢（Z钟钢）应在产品厚度方向截取拉力试样进行试验。试样按下法取得：板材：从每一轧制长度的一端截取一组三个试样。宽扁钢：同一炉罐号、相同厚度和热处理的产品应按每10吨为一个试验组。如果厚度超过25mm则按每20吨为一个试验组。对每一试验组，从一个产品上至少应截取一组试样。402如未经另外同意，每组三个试样最小的平均面积收缩率至少为25%。每组中只允许1个单值低于25%，但不得低于20%。403如一组试验未能满足402的要求，应从相同的试样中取三个附加试样再进行试验，加上原试验的结果按一组六个试样一起评估。平均面积收缩率不得低于25%。其中总共2个单值可低于25%，但只允许一个单值低于20%。404Z种钢材应按适当的标准进行超声波检查，该标准所确定的准则应为本社所接受。405厚度方向性能获得改善和符合402，403和404要求的钢材，应在其材料级别标记后加注尾标Z，例如NVDZ，NVE36Z。E500检验-容差501钢厂在发货前应负责进行表面检验和尺寸校核，并应证实质量和尺寸容差满足要求。钢厂尚应负责符合消除材料内部缺陷的一般要求。若本社已验收了材料，尔后却发现该材料有缺陷，则仍应由钢厂负责。502超高强度钢的板材和其他产品应由制造厂对产品的两面进行彻底的外观检查以保证无缺陷和无不完整性。必要时可要求采用合适的无损探伤法，如磁粉和/或超声波检查来进行检验。503对于船体结构用钢材、宽扁钢和焊接型材的厚度负容差，最大许可值为-0.3mm。对于船体结构用轧制型材，其厚度负容差许可值应满足公认的国际或国家标准的要求。为入级可以接受的厚度负容差，应视为厚度容差“正-负”范围的下限。它可在用常规轧机制造正常生产材料的标称厚度中找到（平均值）。船厂和船东在个别情况下，可能出于商业原因会共同同意希望将厚度负容差定得比给定的更为严格。应在随机部位测量厚度，这些部位距纵向边缘至少为10mm。由缺陷引起的局部表面的凹陷和由于消除缺陷而修磨的范围可忽略不计，但这些凹陷和修磨符合已接受的国家划国际标准。504对于结构用的无缝钢管，在生产前应确定并经同意其外径、壁厚和非圆度的容差。表E1交货时冲击试验范围强度组别等级厚度tmm试验组，最大值板材型材普通强度钢At5050t150无要求50t无要求Bt5050t150无要求50t1)2)无要求50t2)Dt15050t1)2)50t2)Et150每件25t3)高强度钢At150最大50t1)2)50t2)Dt150最大50t1)2)50t2)Et150每件25t3)Ft150每件25t3)超高强度钢Dt150每件每件Et150每件每件Ft150每件每件1） 如厚度大于50mm的钢板按控制轧制（CR）状态供应，应按每25t为一批或余留部分决定冲击试验的次数。2） 如经本社特许，钢材是在轧制状态（AR）供应，冲击试验的次数应增加。即按每25t为一批或余留部分进行试验。类似地厚度大于50mm的A级负，可在轧制状态下供应。在此情况下，应从每50t为一批或余留部分的钢材截取一组三个夏比VC缺口试样。3） 如经本社特许，NVE40和NVF40级以外的型材，可在轧制状态供应。应按每15t为一批或余留部分进行一组冲击试验。F修补F100表面缺陷101结构用钢表面缺陷可采用局部修磨去除，但：-任何部位的厚度不得减薄到小于分头称厚度的93%，且减薄量不得大于3mm。-每一单独修磨范围不得超过0.25m2和-整个修磨区域不得超过该材料总表面积的2%。各个修磨区域之间的距离比他们的平均宽度小，则应视为一个单独区域。对于每一种情况，这种修补应取得验船师的同意。除另经同意，否则均应在验船师监督下进行。102对不能用上款处理的表面缺陷，如征得验船师同意，可在其监督下用铲削或修磨后随即焊补找方法加以修补，但应符合下列规定：-在去除缺陷尚未焊补前，修补件厚度减薄量不得大于20%。焊补应按已认可的焊接工艺，用认可的焊条进行。焊补区应修磨齐平使达到准确的公称厚度；-焊补区域应进行相应的无损探伤检验；-修补件在最终修磨后通常应进行适当的热处理。一般这种热处理应与该钢材等级的热处理相同。第四节钢管及附件A通则A100适用范围101本节规定了受压锅炉、热交换器、过热器、化学及低温设施的无缝钢管及焊接钢管和附件的要求。102产品应符合相应的ISO标准或公认的地区或国家标准；但上述标准应与节节所述的ISO标准的要求相当。这些标准尚应符合下列各条款的附加要求。A200制造201钢管及附件应由经本社认可的工厂制造。钢管及附件可采和下列之一的方法制造：-热轧无缝铜管-冷拔无缝钢管-电阻焊或高频电流焊-冷拔电阻焊或高频电流焊-电弧焊202焊接钢管及附件不得用于工作压力高于32bar或设计温度高于300的场合，且不得用于温度低于-10液化气体。但是如对焊缝进行了自动无损探伤试验，则不受此限。整个长度的焊缝应进行试验，这样的钢管可视作无缝钢管。203作为结构强力构件的钢管应符合所述结构材料（即船体结构和机械结构材料）的要求。A300质量301钢管制造方法应使钢管具有光洁内表面和外表面。302钢管应有良好的表面光洁度，如厚度保持在容差范围内，允许存在小的缺陷。小的折叠、裂缝、划痕或其他表面缺陷可在最小的许可壁厚范围内予以修磨。不允许采用焊接方法来修补缺陷。钢管应是直的，供应时其末端切割平直与管子轴线垂直无毛刺。A400尺寸容差401钢管的外径及壁厚的容差应符合相应的ISO标准或可接受的国家标准。A500化学成份501桶样试样的化学成份应符合后续各条款详述的ISO标准或可接受的国家或国际标准。如采用产品分析，其结果应在规定桶样成份偏差的允许范围内。A600热处理601如果在后续条款中无特殊规定，钢管应按表A1所述的热处理状态供应。A700机械性能701本节包括的钢管所必须进行的试验数及其机械性能应符合本节表列的要求或适用的有关标准。A800试验材料801钢管及附件应按批进行试验。每批均应由同一规格、同一钢材等级、相同的制造工艺和相同热处理状态的钢管组成。如果后续条款无另外规定，每批的数量应按表A2要求或有关标准。802所有试验的方法应按第1章的相应要求进行。803环形试验可用符合下列ISO标准的方法进行：弯曲试验 8491压扁试验 8492冲头扩口试验 8493卷边试验 8494环形扩口试验 8495环形拉力试验 8495或其他等效的标准。表A1热处理状态钢材等级热处理代号1）奥氏体化温度回火温度亚临界退火温度淬火及回火硬化温度回火温度非合金钢-TW320TS360/TW360TS410/TW410TS410-1TS430/TW430TS460-1/TW460TS500/TW500TS510/TW510TS6/TW6（N）TS6/TW6（QT）TS10/TW10TS15/TW15N或SA2）N或SA2）N或SA2）NN或SA2）NN或SA2）NNQTNN870-940870-940870-940870-900870-940880-910870-940880-910900-940-890-930890-930-640-700640-700640-700-640-700-640-700-890-930-600-680-合金钢-TS380TS410-3TS410-4TS430TS440TS450-1TS450-2 TC TETS460-2TS500 TC TETS590TS610TS69026CrMo411MnNi5313MnNi63TS43/TW4312Ni19TS45/TW45NFA3）N和TFA3）N和TFA3）FA3）N和TNFA3）N和TN和TFA3）N和TN和TNN和TQTN4）N4）QT5）QT5）QT910-960860-960920-960860-960920-960860-960850-950910-940910-940860-960900-960930-980850-950900-10001050-1125880-9801020-1170-890-940890-940830-880800-850880-930-660-750-660-750-660-720-650-750650-720-700-800760-820580-680680-780-（580-640）（580-640）580-640580-640-830-860-820-880800-850770-820-600-680-580-660580-660540-6001）N-正火；SA-亚临界退火；QT-淬火加回火；FA-全退火；N&T-正火和回火。2）常压系统的管子可在亚临界退火状态供应。3）该热处理可由制造厂决定以隔热退火代替。4）正火后可能需要回火。5）如产品的尺寸允许，可进行正火（必要时加回火）。表A2每批钢管或附件的数量外径范围mm每批钢管或附件的数量1）D114.3114.3D323.9323.9D4002001001)每批的余数应按一批考虑。A900外观检查和无损探伤901所有用于级和级压力管系（频具备NV-证书）的管子应进行外观检查和尺寸的校核；特别应确认它们应符合300的要求。A1000液压试验1001每根钢管应在制造厂进行液压试验。1002液压试验的压力应按下式决定：P=20St/D式中P-试验压力，barD-公称外径，mmt-公称壁厚，mmS-对于铁素休钢取标定的最小屈服强度（ReH或RP0。2，N/mm2）的80%；对于奥氏体钢取标定的最小条件屈服强度（RP1。0，N/mm2）的70%。最大试验压力应不超过80bar，或参考国家或国际标准规定的最大试验压力。1003试验的