全面设备管理之设备操作与保养制度

全面设备管理之设备操作与保养制度,目录,一、设备管理的合理使用和维护保养二、泵的操作与保养三、反应釜的操作与保养四、双螺旋锥形混合机的操作与保养五、三级保养制度,为什么设备要维护保养？ 人要休息，设备也是相同的道理。 就是对设备定期检查，维护。为了工作的稳定、可靠。及时发现存在的隐患和缺陷合理的操作和维护，及时的检修，是保证设备长期可靠运行的基本要求。充分发挥其应有作用，是保障生产效率、提高产品质量的重要手段。是提高生产经济效益，降低设备使用费用的重要途径，也是提高与增强企业竞争能力的迫切需要。,1、设备的合理使用和维护保养,1.设备的有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。 第阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。 第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。,2、设备的合理使用和维护保养, ,磨损程度,时间,零件磨损示意图,操作人员的四懂三会六严格,四懂： 懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。六严格： 严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格操作规程、严格执行安全规定、严格遵守劳动纪律、严格执行交接班制度。,5、几个术语,一、设备使用的“四懂”规定： （1）懂原理 （2）懂性能 （3）懂结构 （4）懂用途,熟悉设备的工作原理。掌握设备的正确操作规范。,熟悉设备的正常工作状态掌握各点的控制指标。,掌握设备在整个生产流程中的位置和 作用。,熟悉设备的组成部分，掌握各部分在设备中所起的作用。,5、几个术语,二、设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养（3）会排除故障,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。,保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，做到定质、定 量、 定时、定点加油润滑。,通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,2、泵的原理和结构,泵的种类很多，按工作原理分容积式泵、叶片式泵，叶片式泵可以分离心泵和轴流泵等。容积式泵可以分齿轮泵和柱塞泵，按结构可分为单级泵和多级泵。 1、离心泵的原理 水泵在电机带动下运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。,泵的结构图,泵的性能参数,2、泵的结构主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承等组成水泵的主要性能参数有： 1.流量，单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，单位是M3/H， 2.扬程，单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。用H表示，单位是M。 3.汽蚀余量：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，,泵的型号说明,例如：IS50-32-125AIS型单级单吸清水泵50-吸入口直径（mm）32-排出口直径（mm）125-叶轮名义直径（mm）例如：80FP-3280代表吸入口的直径（mm）F代表单级离心泵P代表泵的材质是RPP，也就是增强聚丙烯32代表扬程是32米,泵的操作篇,一、注意事项 1.严禁用关入口阀的方法调节流量2.在关闭出口阀的条件下，运行不超过3分钟。3.严禁超温、超压、超负荷运转1、开泵前的准备（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、吊架支撑、压力表接头是否安装齐全、合乎要求、地脚螺丝及其它连接部件有无松动。（2）检查油位表，看油位的是否在刻度之上。（3）打开压力表手阀。（4）开启冷却水阀，给上适量的冷却水。（5）盘车23圈，要求转子转动轻松灵活、联轴器防护罩应上好。 6）全开启泵入口阀，打开泵出口排空阀，排净泵内空气后关闭,泵的操作篇,2、启动（1）确认泵入口阀全开，出口阀关闭（高速泵应将泵出口阀稍开）。（2）启动电机，全面检查机泵运行情况。（3）当泵出口压力稳定，高于操作压力时，缓慢开启出（4）注意观察电机电流，应在额定值内，若泵在额定流量下运行，而电机超电流时，应停泵检查。（5）检查轴承温度，填料或机封压盖泄漏情况，电机与泵体是否有杂音、震动。（6）电机严禁连续启动。,泵的操作篇,二、停泵1、正常停泵（1）关闭泵出口阀。（2）按停机电钮使电机停运。（3）待泵体冷却后，停冷却水（热油泵除外）。2、紧急停泵出现下列情况之一者，立即按电钮停车。（1）出现窜轴，抱轴或轴承温度突然上升到65以上，甚至冒烟。（2）泵的填料或机封处泄漏严重。（3）泵震动激烈，泵体或电机内有严重的异常声音。（4）停电或停循环水，（5）电机冒烟。三、换泵（1）备用泵做好启动前的一切准备工作。（2）全开泵入口阀。（3）启动电机，全面检查机泵运行情况，正常后，逐渐开启出口阀门，同时相应的关闭被切换泵的出口阀门，直至关死，切换中应维持流量不变。防止两台泵抢量而抽空。（4）按停泵程序处理被切换泵。,泵的操作篇,四、日常维护与保养（1）检查泵进出口压力。（2）检查润滑油的油位，或更换合格的润滑油。（3）检查机泵的震动，噪音情况，各连接部位有无松动。（4）不得用吸入管上的阀门来调节流量，避免产生汽蚀（5）检查端面密封泄漏情况。（6）泵轴承温度，滑动轴承不超过65，滚动轴承不超过70，电机电流不能超过额定值。（7）泵不宜在低于30%设计流量下连续运行。（8）备用泵每周盘车半圈。（9）按时巡回检查和记录。（10）备用泵定期进行切换。（11）保持泵体清洁卫生。,反应釜的原理,反应釜，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。应用广泛是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。工作原理是：在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。,反应釜的结构,反应釜的结构,反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。,反应釜的性能,搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。基本性能1、使用压力：0.2-0.4Mpa 2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。 3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0200，耐温急变性200。,反应釜的性能,加热、冷却可采用夹套、半管、盘管等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。说明： 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。,反应釜的性能,5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。 6、耐压电：搪玻璃反应釜具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。 7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。,反应釜的操作篇,一、反应釜开车前1、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；2.确认传动部分完好后，启动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；3.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。二、反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。,反应釜的操作篇,5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。三、反应釜停车后1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。四、反应釜保养所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表,反应釜的操作篇,五、注意事项1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。,双螺旋锥形混合机的原理,混合机工作由顶端的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器，输出公转自转两种速度，经传动分配器、齿轮传动，两根螺旋轨作行星式的运转。 两根非对称的螺旋轴自转，并同时沿简体壁作行星式的运动，短螺旋靠近小心部位运动，改善了中心部位的混合，从而达到快速均匀的混合效果。,双螺旋锥形混合机的结构,双螺旋锥形混合机的结构,混合机结构如图。它主要由筒体、电机减速机、传动机构、螺旋部分及出料阀部分等五个部分组成。1 动力部分：主电机带动双级摆线针减速机输出传动2 传动部分：由减速机输出自转和公转，通过齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。3 筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，筒盖上设有若干也供料、观察、清洗、维修用。4 螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围翻动物料，使物料快速达到均匀混合。5 筒体部分：筒体为锥形结构，使出料迅速、干净、无积料，无出料死角。6 出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料放出，,双螺旋锥形混合机的性能,全容积（m3）装载系数：0.6功率：（kw）物料粒度：（目）混合均匀度：相对偏差小于等于（%）,双螺旋锥形混合机的操作,二、操作 1.设备必须按箭头所示的工作方向旋转，不得反转。 2.应该先开机后加料，严禁带料启动，不停机出料。 3. 加料前，应仔细检查物料，确保物料中没有大于8毫米硬性异物进入机内或转动时有异常声音，应及时停车，排队故障后方可重新开车。 4. 设备运转时，人体和手个得伸入机内，以免发生亨故。取样时必须先停机。 5，在物料比重1的情况下，物料加载量不得超过全容积的60%，如果物料比重1的情况下，装载重量应符合装载系数0.6.,双螺旋锥形混合机的日常维护保养,1、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。2、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。5、螺旋轴底部零件半年拆洗一次，（新机运转2500小时后拆洗一次），装拆时注意避免损伤密封件，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。,5、1 三级保养制度,设备保养分类： （1）日常保养 （2）一级保养 （3）二级保养,5、1三级保养,设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯