某大楼施工组织设计(50页)经典.doc

表A02 施工组织设计（方案）报审表编号：致 吉林市建铭建设监理有限公司 （监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了 吉林市江畔人家三期7#楼 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）：长春建工新吉润建设有限公司项目经理：刘学仁日 期：2010.3.28专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：施工组织设计工 程 名 称：吉林市江畔人家三期7#楼施工单位（章）：长春建工新吉润建设有限公司项目经理：刘学仁 项目技术负责人：姜波编 制 人：审 核 人：编制时间：2010.3.28会 签 单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期： 建设工程概况表工程名称吉林市江畔人家三期7#楼实际开工日期2010.04.01工程地址吉林市昌邑区，解放北路计划竣工日期2010.07.01建筑面积（m2）4961.88m2结构类型砖混工程预算（万元）高度/层数6+1 建设单位吉林市天硕房地产有限公司项目负责人勘察单位吉林市勘测设计 院工程负责人设计单位吉林市建筑建筑设计院设计主持人施工单位长春建工新吉润建设有限公司项目经理监理单位吉林市建铭建设监理有限公司总监理工程师施工图审查机构审查负责人试化验检测单位吉林市松城建筑工程检测公司报告签发人建筑平面简图：见附图施工组织设计目录1、 工程概况2、 总体施工方法3、 主要分部分项施工方法4、 工程质量保证措施5、 安全生产保证措施6、 文明施工及环境保护措施7、 雨季施工措施8、 工期保证措施9、 脚手架工程安全措施10、 塔吊安装使用措施11、 主要施工机械设备表12、 主要劳动力计划表13、 主要材料计划表14、 项目部成员组织机构图15、 施工进度计划表及网络图16、 施工平面布置图吉林市江畔人家三期7#楼施工组织设计1. 工程概况：1.1工程名称：吉林市江畔人家三期7 #楼1.2工程地址：吉林市昌邑区，解放北路1.3建设单位： 吉林市天硕房地产有限公司1. 4设计单位：吉林市建筑建筑设计院1. 5建筑设计：本工程建筑面积4961.88.00m2。6层+1层阁楼住宅层高为2.90m建筑高度为21.00m。本工程0.000相当于绝对标 高194.95米， 室内外设计高差均为0.75m，其构造分别为：砖混部分外墙为370砼多孔砖外贴100厚阻燃型聚乙烯泡沫保温板，内墙为120，240厚砼多孔砖。一层到二层采用M10混合砂浆砌筑，三层到四层采用M7.5混合砂浆砌筑。五层到六层采用M5.0混合砂浆砌筑。墙面面层：住宅公共部分2厚的面层耐水腻子分遍刮平，12厚的1：3：9水泥石灰膏砂浆分层抹平保温砂浆。户内部分15厚1：2.5石灰膏砂浆打底分层抹平，3厚外加剂专用砂浆打底刮糙。窗均采用单框双玻璃塑钢窗，单元门为防盗门。外墙为涂料。屋面为不上人屋面， 4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层，20厚1：3水泥砂浆找平层，1：10水泥珍珠岩找坡i=2%，最薄处30mm，2厚SBS隔气层，20厚1：3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土屋面板，钢挂瓦屋面。上人屋面为高分子防水卷材， 20厚1：3水泥砂浆平。1：10水泥珍珠岩找坡i=2%，最薄处30mm，120厚阻燃型聚乙烯泡沫保温板，2厚的SBS隔气层，20厚1：3水泥砂浆找平，钢筋混凝土屋面。 防火等级为三级，抗震烈度为七度。1. 6结构设计：1.6.1主体为砖混结构，梁、板、柱为C20混凝土。1.7质量目标：合格工程。1.8工期： 开工日期：2010年4月1日竣工日期：2010年7月1日1.9施工准备条件。1.9.1施工用水、用电均由建设单位负责提供到施工现场，施工现场内的用电用电设施、用水管线由施工单位自行解决，并且在工程正式开工前铺设完毕，施工现场总用电量经计算为140KW，施工用水量通过计算为13.2L/S，因此确定施工用水管线的管径为100mm。1.9.2施工现场内划分出生产区、办公区及生活区，在工程正式开工前将暂设用房及施工现场四周围挡搭设完毕。1.9.3工程正式开工前，施工图纸等资料要齐全，主要材料场计划，满足施工要求。2.总体施工方法：2.1根据本工程工期紧张、工程量较大的特点，安排独立的施工队伍各自进行流水施工。按照施工缝分成两个施工段，采用平行流水，立体交叉，多工种穿插作业的施工方法。2.2施工机械的选择。根据本工程工期紧，垂直及水平运输量较大的特点，配备一台QT315塔式起重机，以解决基础及主体施工过程中的垂直运输问题。2.3工期安排： 7#楼于2010年4月1日正式开工， 2010年5月20日主体完，2010年7月1日竣工。3.主要分部分项工程施工方法。3.1测量定位。3.1.1测量仪器的选择： 根据本工程的体量，为确保测量精度，本工程水平测量选用DS3水准仪，轴线控制测量选用DDJ3型经纬仪，沉降观测选择DS31水准仪。3.1.2测量放线3.1.2.1测量定位3.1.2.1.1根据工程施工总平面图上给定的建筑物位置，进行工程定位测量，确定出各建筑物的基本轴线位置，并以此为基线建立矩形轴线控制网，同时建立永久性的轴线控制点，做为以后轴线测量的依据。3.1.2.1.2将建设单位提供的国家永久性水准点引进施工现场，并根据该水准点的绝对高程及施工平面图上的各建筑物的0.000的绝对高程，确定出各建筑物的0.000的高度，在施工现场内较隐蔽位置建立临时水准点，并以此作为高程测量的依据。3.1.2轴线控制测量：为保证建筑物测量精度，当进行主体施工时，采用内控法进行轴线的上下传递，上下传递的主控线均设在离主控轴线1米的位置，每条主控线设两个控制点，以完成控制线的上下传递。3.1.3高程控制测量：主体出0.000后，住宅在楼梯间处设两个标高控制点，防止累计误差产生。3.2脚手架工程：3.2.1本工程脚手架全部采用直径为48mm的钢管脚手架系统。主体及外墙装饰施工采用内脚手架，外脚手立杆间距1.5m，每三层与主体预埋钢管拉结，拉杆水平间距3m，每二层水平方向用白网封闭，脚手架外侧全部用密目安全网封闭。3.3.2室内装饰工程施工采用内脚手架等简易脚手架。3.4钢筋工程：3.4.1本工程钢筋全部采用现场集中下料，按照设计要求进行加工、制作，由吊车运到施工地点，由人工绑扎成型的施工方法。3.4.2钢筋接头的连接形式：梁的上部钢筋有搭接要求的采用搭接焊，下部钢筋全部在支座处搭接。其余钢筋全部采用绑扎连接。3.4.3钢筋的绑扎：梁钢筋绑扎时，先将主筋抬高，用横杆支在梁模上，然后按画好的箍筋位置线套上箍筋，并绑扎牢固，然后将梁骨架落入模内，并在落入梁筋的同时，将梁柱核心区箍筋绑扎好，楼板钢筋绑扎时，要在模板上划好主筋及分布筋位置，然后摆放主筋，再放分布筋，周围两排筋要扣扣绑扎，中间可隔扣绑扎，双向板钢筋均扣扣绑扎。梁、柱的主筋与箍筋绑扎时，箍筋的叠合部位要相互错开，并且要与主筋扣扣绑扎。3.5模板工程：3.5.1本工程所有柱、梁、板采用木模，楼梯踏步挡板采用40mm厚的白松木板，支撑全部采用圆木支撑体系。3.5.2对于跨度大于4m的梁，支模时均起拱，起拱高度为半跨长度的2。3.5.3梁板结构必须在砼强度达到设计强度的75%后，方可拆模，悬挑结构砼必须在砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。3.6砼工程：3.6.1砼的搅拌：本工程砼部分采用现场搅拌的方式。3.6.1.1本工程所有砼均采用现场搅拌，现场两台350L砼搅拌机,砼垂直运输采用塔吊，运至浇筑地点。3.6.1.2砼的配合比，计量及搅拌：本工程的砼配合比设计，均由当地实验室进行设计。砼原材料的计量与搅拌，每个搅拌站设一台0.5吨台秤，用于计量原材料，砼外加剂先用盘称量好每罐投量之后，制作成带刻度的容器计量。每个搅拌站设一名计量工，来计量砼原材料的各罐投量。 (1) 砼的投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入.(2) 砼搅拌时间不低于90秒.25时不得大于90秒,C30以上时不得大于60秒.3.6.2砼的运输：本工程砼的运输全部由塔吊送到施工部位。3.6.3砼的浇筑和振捣。3.6.3.1柱砼浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度不超过500mm，且间歇时间不超过2小时，当砼浇筑高度超过2米时，要使用溜槽或串桶，以防止砼产生离析现象。3.6.3.2梁板砼浇筑时，要顺次梁方向浇筑，并按事先测定的标高控制线，用木杠刮平，木抹子搓平。3.6.3.3施工缝处砼浇筑前要先将接缝处的浮浆、松动石子剔掉，并且将表面凿毛，清刷干净，浇水保持湿润，然后才能进行砼浇筑。3.6.3.4砼振捣全部采用插入式振捣器振捣，振捣棒垂直于砼表面，并且插点要均匀，间距不大于500mm，操作时做到快插慢拔，墙柱等砼进行分层振捣时，振捣棒要插入下层砼50mm左右，并且保证在下层砼初凝前进行，且每个插点的振捣时间不能过短，也不宜过长，以砼表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛浆为宜。3.6.4砼的养护：砼浇筑完后，要设专人进行养护，养护从砼浇筑完后12小时开始，养护时间不少于14天，洒水遍数以砼表面保持湿润为准。3.6.5施工缝的位置：3.6.5.1梁的施工缝留在次梁跨中1/3的位置上，单向板的施工缝可留在平行于短边的任意位置，并均留直槎。3.7砌筑工程：本工程部分内墙墙体砌筑采用陶粒砼块。轴二层以上阁楼层内、外墙采用砼多孔砖，内墙采用砼多孔砖。3.7.1砌筑前要先检查墙体的线是否准确。3.7.2砌筑前，先将楼面清扫干净，并洒水湿润，然后按线进行排砖撂底。3.7.3组砌方法合理，上下错缝，交接处要交错搭砌，缺楞掉角严重的砌块不能使用。3.7.4门窗口两侧用实心砖分三点固定塑钢窗锚固点。3.7.5砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖盘角挂线砌筑勾缝清理。3.8内墙抹灰工程：3.8.1首先进行基层清理，将突出墙面的砂浆及砼剔平扫净。3.8.2根据墙面情况吊垂直，套方、找规矩，确定抹灰厚度，然后根据此厚度进行贴灰饼，冲筋，灰饼宜采用1：3的水泥砂浆贴成，间距在1.51.8m左右，然后根据灰饼进行冲筋，冲筋采用与抹灰同样的砂浆，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为50mm左右。3.8.3根据灰饼及冲筋厚度，先将墙面阳角、门窗口角及柱角用1：2水泥砂浆做出护角，护角高度不小于2m每侧宽度不小于50mm厚度高于底灰2mm。3.8.4底灰约六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰要两遍成活，按先上后下的顺序进行，并用铁抹子赶实压光，面灰厚度2mm。3.9内墙面层要求现场确定：3.10地面工程：3.10.1水泥砂浆地面：3.10.1.1施工前先将基层表面清理干净，将突出地面的砼及砂浆块剔凿掉。3.10.1.2根据墙面+500线弹出地面平线，并以此为依据抹灰饼、冲筋，然后刷1：1素水泥浆一道，紧跟着进行水泥砂浆面层的铺设。3.10.1.3边铺水泥砂浆边用刮杠刮平，用木抹子搓平，然后待出浆后洒水泥细砂面，用铁抹子压光，待脚踩上略有脚印时进行第二次压光，并一次成活，不得留抹纹，12小时后进行洒水养护，养护不少于7天。3.12屋面工程：3.12.1找平层施工：先将基层上的灰尘及松散杂物清理干净，做灰饼，并按灰饼冲筋，灰饼间距1.52m，再在冲筋间装入水泥砂浆，用刮杠刮平，然后用木抹子搓平，再用铁抹子压光，待浮浆下沉后脚踩上去刚有脚印而不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可，在与女儿墙及突出屋面部位连接处，抹成半径为100mm左右的圆弧。3.12.2保温层、找坡层施工：按设计要求在女儿墙四周弹好坡度线，并将基层表面清理干净，如有突出的砂浆及砼块要剔凿平整，然后从一侧开始铺保温板，保温板要铺贴牢固，相邻板块厚度要一致，双层保温板的要上下错缝铺设。保温层施工完后，按弹好的坡度线用1：10水泥珍珠岩找坡，并将水泥珍珠岩刮平压实。3.12.3屋面瓦：不上人屋面隔汽层施工完成后铺100厚阻燃性聚苯乙烯泡沫板保温板（容重大于20kg/kg），上为35mm厚Cc20细石砼内设4150*150钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢，刷永凝液一度，聚氯乙烯高分子卷材防水一道，钢板顺水条-25*5，中距600，固定用3.5长40水泥钉600。钢挂瓦条L30*4，中距按瓦材规格，然后挂陶瓦。3.13门窗工程：3.13.1塑钢窗全部采用后塞口，并在墙面抹灰前安装完毕。3.13.2塑钢窗安装采用连接片用射钉与墙体直接连接的方法，安装时亦先按室内墙上+500mm线确定窗的位置，两侧用木楔塞牢，用射钉固定好一个连接片，然后用吊弹尺吊窗口垂直度，调整好后固定好所有的连接片，窗子装完后，框与墙体间缝隙要用保温材料塞严。3.14外墙保温层施工：3.14.1首先进行外墙找平层施工，找平层施工时先将墙面基层清理干净，根据门窗口角及建筑物四角吊垂直，确定找平层厚度，并依此抹灰饼，冲筋，冲筋后23小时开始抹找平层，找平层采用1：2水泥砂浆分层施工，找平后用大杠刮平，木抹子搓平，再用铁抹子赶实压光。3.14.2找平层完全干燥后，方可进行保温层粘贴，粘贴前先将找平层表面的灰尘杂物清理干净，然后按从上到下的顺序粘贴保温层，保温层粘结剂要涂刷均匀，不得有遗漏，粘贴时保温板要平整，拼缝严密。3.15外墙面砖 外墙保温后两布三涂外抹界面剂，粘外墙面砖。4.施工进度计划表（附后）：5.施工平面布置图（附后）：6.主要施工机械设备表（附后）：7.主要劳动力计划表（附后）：8.主要材料计划表（附后）：9.质量保证措施：9.1保证工程质量的组织措施9.1.1建立强有力的质量保证体系，成立以总工程师、技术经理，项目经理为核心的三级质量保证体系实行质量否决制。整个体系围绕项目施工开展质量管理工作，通过计划、实施、检查和处理四个阶段，把经营生产过程中的质量管理有机结合起来，实行全面质量管理。9.1.2落实质量管理目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标层层分解，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。9.1.3工地成立以项目经理为首，由专职质检员、栋号三员组成的全面质量管理小组，开展QC活动，对工程质量实行预测、预控，以防为主，经常检查施工全过程的工程质量。9.1.4项目部各成员持证上岗，强化项目职能，严格进行工序管理，分项工程施工前，技术员做好技术交底和预防质量通病措施交底，使施工人员知其责明其任，质量标准坚持“三检”即自检、专检、交接检。9.1.5为了控制材料质量，作好材料检测工作，项目部成立以项目工程师为主，材料员、取样员组成的质量控制及检测管理小组，严格进场材料，构配件及设备的质量检查，无质量合格证的产品不准使用，未经检测、复试或复试不合格的材料严禁使用。9.2保证工程质量技术措施：9.2.1测量定位9.2.1.1为保证工程测量精度，本工程使用J2经纬仪、DS3水准仪、DS1水准仪分别进行本工程轴线，高程测量及沉降观测。9.2.1.2高程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，从而减少测量误差，提高测量精度。9.2.1.3与工程施工有关的各种线寸要及时准确地进行标识，并注意保护，避免出现误用线寸的现象。9.2.1.4测量所用的仪器，钢尺等工具必须经检校合格后方可使用，并定期复检，使用中发现问题要及时送有关部门复检，并对用其放完线的部分用其它检校好的仪器复测，避免产生误差。9.2.1.5对标高及轴线控制点做好保护。9.2.2脚手架工程：单排外脚手架搭设过程中，每三层与主体预埋钢管拉结，水平间距3m，且每隔20m左右设剪力撑，以保证脚手架的稳定。9.2.3钢筋工程：9.2.3.1钢筋进场时必须有出厂合格证，进场后必须经试验室复试合格后方可使用。9.2.3.2钢筋在现场堆放时必须设标识牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，以防雨水锈蚀钢筋。9.2.3.3为保证钢筋位置正确，绑筋前，要先在模板或标筋上划出钢筋位置线，按线绑扎。9.2.3.4为保证钢筋保护层厚度，用大理石垫块绑在竖筋的外侧或垫在梁板横筋的下方。9.2.3.5已绑扎完的钢筋，不允许上人踩踏，以防钢筋偏位或带进泥土，影响砼质量。9.2.3.6模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。9.2.3.7浇筑时，设专人看筋及时修理，保证钢筋位置正确。9.2.3.8钢筋在使用过程中，如发生脆断或焊接性能不良等现象，要立即停止使用，马上送试验室进行复试，并进行化学分析检验，合格后方可继续使用。9.2.3.9钢筋焊接的操作人员必须持证上岗，正式进行钢筋焊接前，先进行试焊，做焊件送到试验室检验。合格后方可进行正式焊接。9.2.3.10焊接所用的焊条，焊药的种类必须符合设计及施工规范规定。9.2.4模板工程：9.2.4.1模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度及稳定性，支撑间必须设拉杆，腐朽变质的木材严禁使用。9.2.4.2支模时模板必须表面平整，拼缝严密，几何尺寸正确，板拼缝处用胶带粘贴，避免漏浆。9.2.4.3模板支完后，必须经质检员，项目工程师和监理工程师检验合格后才能浇筑砼。9.2.4.4浇筑砼时，必须设专人看模，发现问题及时修理。9.2.4.5模板拆除前，必须经项目工程师批准后方可拆模。9.2.4.6模板安装前，必须对模板尺寸、预留洞口、预埋铁件进行检查合格后方可进行。9.2.4.7砼浇筑前先将模板内的杂物清扫干净。9.2.4.8所有跨度大于4m的梁板均按2起拱。9.2.5砼工程：9.2.5.1砼浇筑前要提前用水浇湿模板，并清除模板内杂物。9.2.5.2砼浇筑前要先检查模板尺寸是否准确，预埋件等位置是否正确，是否有遗漏，确定无误后方可浇筑砼。9.2.5.3板砼浇筑时，为保证砼表面标高准确，在板上焊控制标高的钢筋棍，间距2000mm梅花布置在墙、柱筋上用水准仪打上标高控制线，浇筑砼时拉通线，并设专人用木抹子找平。9.2.5.4砼浇筑时，当砼的下落高度大于2mm时，必须使用串桶或溜槽。9.2.5.5当施工缝处继续浇筑砼时，先将接槎处的砼表面凿毛，剔除松动的石子，并用水冲洗干净，充分湿润后浇筑与砼同配比的水泥砂浆1015mm，然后再浇筑砼。9.2.5.6除按规范规定留置砼试块及时送检外，同时留置两组同条件养护试块，供拆模等参考用。9.2.6砌筑工程：9.2.6.1砌筑所用材料必须有出厂合格证，并且经试验室复试合格后方可使用。9.2.6.2砌筑前要先进行撂底、排砖，砌筑时立皮数控制杆。9.2.6.3砌体内拉结筋按设计及施工规范预埋；并注意保护严禁任意拆改或损坏。9.2.6.4砌筑所用砂浆严格执行配合比，并设专人计量。9.2.6.5砌筑时砂浆要随搅拌随用，搅拌后的砂浆使用时间最多不能超过3小时。9.2.6.6砌筑所用的砂浆按施工规范规定留置试块并及时送检。9.2.7内墙抹灰工程：9.2.7.1正式施工前先抹样板间，并经质检员，项目工程师及监理工程师检查，符合要求后方可正式抹灰。9.2.7.2墙面抹灰前，先对墙内预埋管线进行检查，无误后方可正式进行抹灰。9.2.7.3抹灰前先将墙上孔洞堵好，并将墙体表面浮浆松散颗粒清理干净，抹灰时要先刷一道107胶素水泥浆，107胶掺量为水泥重的10%，随刷随抹底灰。9.2.7.4抹灰时要分层进行，底层灰可采用粗砂、面层灰要采用中砂。9.2.7.5抹灰前填充墙与顶梁之间的空隙必须用小木楔塞紧。9.2.7.6穿插施工时要加强墙面及其它部位的成品保护。9.2.7.7室内墙角、柱角及门窗洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2mm，每侧宽度不小于50mm。9.2.10.外墙饰面涂料9.2.10.1. 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。9.2.10.2刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。9.2.10.3刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。 9.2.12屋面工程：9.2.12.1防水卷材必须是正规厂家生产的有出厂合格证，并且进场后要经复试合格后方可使用。9.2.12.2屋面工程施工时，在每道工序完成后，均要请工程技术负责人质检员及监理工程师检查合格后，才能进行下道工序施工。9.2.12.3屋面工程施工时，均做好施工检查记录及隐蔽记录。9.2.12.4防水层严禁在阴雨天及温度过低的情况下施工。9.2.12.5防水层施工时，基层必须清扫干净，表面不得有浮土、杂物。9.2.12.6基层处理剂涂刷要均匀，常温下需4小时后方能进行卷材的铺贴。9.2.12.7阴阳角及管根等部位必须先做好附加层。9.2.12.8热熔封边时要将卷材搭接处用喷枪加热，超热使二者粘牢，以边缘挤出沥青为度，末端收头处用密封膏嵌填严密。9.2.12.9防水层施工完后，要进行试水，发现渗漏及时处理。9.2.13门窗工程：9.2.13.1所使用的门窗要由专业厂家生产，并有出厂合格证，并且塑钢窗要经试验合格后方能使用。9.2.13.2门窗进场后要严格进行材质、规格等项目的验收，不符合要求的不能使用。9.2.13.3门窗安装时，要保证水平、垂直，每层安装时均使用同一标高，安装完后还要对门窗位置，标高及垂直度进行复查，发现问题及时处理。9.2.14外墙保温层工程：9.2.14.1保温层的材质要符合设计要求，并有出厂合格证。9.2.14.2保温层要在找平层充分干燥后方能进行粘贴。9.2.14.3保温层施工前，要对找平层进行检查，对有空鼓、起皮等现象的地方，要事先做好修补处理。10.安全保证措施：10.1安全施工组织措施：10.1.1我们本着“施工必安全、安全为生产”的原则，在施工过程中做到人人重视安全，建立强有力的安全保证体系。公司生产经理担任安全委员会主任，安全处长担任安全委员会副主任，负责全面的安全生产工作，公司每月召开二次安全生产会议，制定安全生产工作方针，研究并解决施工生产中存在的安全问题。10.1.2工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，认真贯彻执行公司及上级有关部门的安全生产工作方针和规定，制定详细、具体的安全生产及防火管理制度，并组织实施，而且项目部每天对班组进行班前班后的安全教育，每周开一次安全例会，建立严格的安全奖惩制度，增强职工的安全意识。10.1.3公司设安全处、分公司设安全科，直接对工地安全生产进行检查，项目设专职安全员，专门负责本工程施工的各项安全消防检查工作，作到以预防为主，消灭不安全隐患。10.1.4施工现场划分安全消防责任区，每个责任区设专人负责，负责人具体承担场内的安全消防任务。10.1.5在各项工程施工前，技术员在技术交底时再次向施工班组进行安全交底，进一步增强工人的安全生产意识。10.1.6对于需要进行高处作业的施工人员在进入施工现场前均进行体检，不允许使患有高血压、心脏病等不适合高处作业的人从事高处作业。10.2安全施工技术措施：10.2.1高处作业安全技术措施：10.2.1.1高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。10.2.1.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备。必须加以检查，确认其完好，方能投入使用。10.2.1.3高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后持证上岗，并必须定期进行体格检查，高处作业时要系好安全带。10.2.1.4施工前对高处作业的安全技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。10.2.1.5雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。10.2.1.6因作业必须临时拆除或改动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。10.2.2高空防坠落安全技术措施：10.2.2.1分层施工的楼梯及梯段边必须设置临时护栏。10.2.2.2脚手架与建筑物通道及上料平台两侧均加设防护栏杆，上料平台平台口也要设立防护栏杆，栏杆采用48钢管，用扣件固定。10.2.2.3楼板及墙体预留孔洞必须设置牢固的栏板或栏杆。10.2.2.4柱及墙体钢筋绑扎时，要搭设操作平台，不得站在钢筋架上绑扎或攀登骨架上下。10.2.2.5安装门、窗，刷油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在檐子上操作，严禁手拉门窗进行攀登。进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，并系好安全带，不得在窗台上站立。10.2.3防物体打击安全技术措施：10.2.3.1模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。10.2.3.2模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m，通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。10.2.3.3由于上方施工可能坠落物件或处于吊车拉杆回旋范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。10.2.3.4高空作业人员不得随便抛掷东西，以免伤人。10.2.4施工用电及机电设备安全技术措施：10.2.4.1施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术TNS接零保护系统规范（JGJ4688）。10.2.4.2吊车的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。10.2.4.3吊车作业时，起重臂下方不得有人停留或通过。10.2.4.4吊车遇六级以上大风或在雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。10.2.4.5吊车起吊重物时要绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体，零星材料或物件必须用吊笼或钢丝绑扎牢固后方可起吊。10.2.4.6重物提升和降落要速度均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转要平稳。10.2.4.7对电器设备认真检查，防止漏电，振捣器均安装漏电保护器，一切电器设备配电箱要有防雨措施。10.2.4.8施工机械开机前都要进行试运转，待机电设备运转正常后再进行有序的生产活动。10.2.4.9振捣人员要带绝缘手套、穿绝缘靴，防止触电。10.2.4.10电源线不允许有断裂破皮现象，并有专人经常检查，发现破损时及时更换，防止漏电伤人。10.2.4.11焊机接地必须良好，焊机必须有防雨措施。10.2.4.12木工机械传动部分要有防护罩，并设防雨棚。10.2.4.13手持电动工具操作人员作业时必须佩戴合格的绝缘手套，以免发生触电事故。10.2.4.14无齿锯使用时注意防火安全，正常操作，不使用时卸下锯片，切断电源，防止其他人员随便使用。10.2.5.脚手架安全技术措施：10.2.5.1主体施工采用单排钢管外脚手架，立面四周满挂密目安全网防护。10.2.5.2施工班组在作业时应严格执行架工安全技术操作规程，严禁酒后作业。10.2.5.3拆除脚手架由上而下进行，拆除的钢管、扣件堆放整齐。10.2.5.4脚手架搭设和使用中要经常检查扣件、安全网是否牢固，发现隐患及时处理，脚手架上的垃圾、物品要及时清理，以防坠落伤人。10.2.5.5遇有大风天应停止外脚手架绑扎作业，防止刮落竹笆等物件伤人或发生高空坠落事故。10.2.5.6严禁吊车进行物体吊装时碰撞脚手架。10.2.5.7进行水电焊作业时要远离外脚手架，以防止火花溅落到安全网、竹笆上。10.2.5.8堆料平台三面绑栏杆，并用竹笆防护。10.2.6消防措施10.2.6.1施工现场内严禁吸烟及随意使用明火。10.2.6.2工地成立用火点之前，要向建设单位公安部门提交用火申请，批准后方可成立。10.2.6.3工地设消防点，配备灭火器、砂箱等消防器材，任何人不得擅自挪用。10.2.6.4经常对工地人员进行安全防火教育，增强工人安全防火意识，用电、用火单位由专人负责，做到人走火灭，并关掉电源。10.2.6.5氧气、乙炔存放时要搭设防晒棚，严禁在太阳下曝晒，乙炔使用时严禁倒放，并经常检查胶管和压力表，检测合格后方可使用。11.文明施工及环境保护措施：11.1环境保护措施：11.1.1建筑施工污水采用人工有组织地排入下水道，以防污染周围环境及道路。11.1.2严格控制施工过程中的扬尘，建筑垃圾均用旧水泥袋装好后运至指定地点，不得随处乱倒，灰尘大的建筑材料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场并采取防尘措施，设库存放，禁止焚烧产生有毒、有害的烟尘物质。11.1.3材料临时堆放在路边的，运走材料时应设专人及时把路面清扫干净。11.1.4在雨季施工时车辆进出工地以及土方、垃圾外运时，门口设清洗设备，设专人清洗车轮，以防泥土污染路面。11.1.5场内要日扫日清，生活垃圾要设置容器，建筑垃圾要及时外运至城建部门规定的地点。11.1.6尽量将噪音大、有震动的机械，合理地设置在远离住宅或办公楼位置，尽量减少噪音扰民。11.2文明施工措施：11.2.1施工现场入口设置工程公告、施工企业标志和工程渲染图，工程公告按统一规格标准制作，高2.5米，宽2米，内容齐全准确。11.2.2施工现场出入口搭设门楼，高度不低于5米，宽度不小于6米，门楼顶部及两侧要设标语，并做到有灯，有旗。11.2.3出入门用铁皮做封闭式大门。11.2.4材料堆放以现场施工平面图为依据，半成品、成品、废品等分区堆放，要成块、成捆、成方并挂牌标明。11.2.5办公室宽敞、明亮、管理有序，宿舍、食堂、厕所整洁卫生，设专人负责清扫，营造干净整洁的现场施工环境。11.2.6认真落实现场的班组负责制，建立奖罚制度，做到工完料净场地清。11.2.7现场管理人员着装整洁，工作时间佩戴标牌，作到责任分工明确，工作不推委，办事不拖延。11.2.8管理资料档案化，作到各类管理资料分门别类装订成册，以便于查找及存放，为创效益提供可靠的原始资料。11.2.9项目部坚持科学管理，文明施工，不断强化施工现场各项管理制度。11.2.10施工现场采用彩色压型钢板做围挡结构，并在上面书写宣传企业及文明施工的标语。13雨季施工措施：每年的七、八月份为雨季。13.1进入雨季，施工现场要做好排水工作，现场四周及暂设四周均设300300mm的排水明沟，及时将雨水排出施工现场外，保证现场道路畅通无积水。13.2进场的钢材全部用木方垫好，防止雨水浸泡锈蚀。13.3水泥库周围作好排水，库内地面下部架空，上面铺木板，木板上再铺一层油毡纸防潮。13.4加强材料的管理，定期对工地库房进行检查，发现漏雨及时修理，以免材料被雨水浸泡。13.5雨天不得进行混凝土浇筑，如果混凝土浇筑完成后，赶上下雨，要及时用塑料布对砼进行覆盖。13.6木门等装饰材料进场后要及时入库，防止雨淋。13.7雨季来临前，做好临时用电线路的检修工作，确保用电安全，并做好用电设施的防雷接地工作。12.8雨后要对脚手架进行全面检查，看是否有沉陷情况，发现问题及时解决。14.保证工期：14.1工期：2010年4月1日开工；2010年7月1日竣工。14.2组织措施。14.2.1为确保工程总工期，我公司成立指挥部对工程进行统一指挥，由分公司生产经理任工程总指挥，项目经理担任施工现场总指挥，以便及时解决工程中出现影响工期的不可预见因素及突发问题。14.2.2组建一个优秀的项目部，该项目部由我公司生产骨干、技术尖子及有丰富经验的管理人员组成。在工程施工期间项目部每日召开一次生产会议，有项目经理主持，以便及时解决施工出现的问题及会后可能出现的问题。14.2.3选派优秀班组进入工地，并且每个单位工程由各自独立的班组施工，确保工程连续施工。14.2.4设备科派一个机修工常驻工地，负责机具维修，确保机械正常运转，从而保证施工生产顺利进行。14.2.5根据工期控制计划要求，编制月、旬、日计划，并通过宣传使每个施工人员都了解工期计划，人人对计划负责。以确保各工序顺利穿插和交接。14.3技术措施14.3.1全部模板采用优质竹胶模板砼采用吊车送到施工部位。加快施工进度，保证工程质量。14.3.2技术员要做到交底明确、及时，减少班组成员的错误操作，避免返工、返修现象。14.3.3施工前做好各工序的施工准备工作，包括人工、材料机具，避免停工待料现象发生。14.3.4合理布置施工现场，减少材料二次搬运，从而加快施工进程。14.3.5砼施工时，内掺JFS8型超早强剂，该超早强剂可大大提高砼的早期强度，而且对砼的后期强度无影响，掺入该早强剂，温度在515摄氏度、35天后砼强度可达到设计强度的90%100%，因此可加速模板的拆模时间，为下道工序施工创造条件，从而加快施工进度提前工期。15.管线及其他地上设施的保护措施。地上设施及管线在施工现场范围内，在正式施工前均搭设围护架子予以维护，以免施工时发生碰撞及损坏。16 脚手架工程施工方案16.1.1脚手架立杆纵距1.5m大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆横距1.2m。16.1.2立杆距建筑物1200mm，小横杆距建筑物350mm，脚手架下采用枕木铺平。在大横杆上绑扎立杆，在立杆上绑扎小横杆。16.1.3每隔三层设吊筋，下部与大横杆及小横杆连接，上部固定在上层埋件钢管上，斜吊筋由12钢筋和紧线器构成，吊筋必须用紧线器拉紧。16.1.4在架子外侧立面整个长度和高度上连续设置十字形剪刀撑中间每隔7根立杆即8.4m设一道，与地面成45。角，在相邻两排剪刀撑之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架大横杆扣紧，在其中增加3个扣件结点，剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。16.1.5跳板每层4块，立杆间距内布置4块跳板，跳板长4m。每层楼的外架子绑扎完毕后，外侧及时挂密目安全网。16.1.6上料平台长宽尺寸为3.5m2.5m，沿宽度每隔0.85m设一道斜撑，每道斜撑由三根斜杆组成，通过这些斜撑和预埋件将上料平台荷载传向结构框架。并沿四周用竹笆封闭，底部满铺跳板。16.2.保证质量技术措施16.2.1所有钢管、扣件必须刷防锈漆。16.2.2脚手架各杆件相交处，伸出端不小于100mm，防止杆件滑脱。16.2.3大横杆、立杆相邻对接接头错开1500mm，并且不在同一步架内。16.2.4扣件安装时螺拴朝上，对接扣件开口向架子内侧。16.2.5扣件的螺拴必须放正拧紧，扭动力矩在4050N.m之间，并且不大于60N.m16.2.6安装时设专人监督，保证同一排立杆在同一平面内，垂直度偏差不得在于架高的1/200，小横杆高低差不大于50mm。16.2.7与埋件连结的斜支杆必须层层设立，且不得在同一层上少设或漏设，以保证外脚手架整体稳定。16.2.8将相邻步架的大横杆交替设于立杆的内侧和外侧，多层作业时，不要都处于外传递（内传递）的一步架上，使其构成偏心荷载的作业层减到最小。16.3.安全技术措施16.3.1施工班组在作业时应严格执行有关安全技术操作制度及规程，并按本方案的要求进行绑扎。16.3.2绑扎前严格检查杆件、扣件、跳板及安全网等，如有变形和损坏的，不得使用。16.3.3小横杆上铺设的跳板和架子处挂的安全网要牢固、严密。跳板不得有探头的现象，所有安全网要用8#铁线绑扎牢固。16.3.4脚手架多层作业使用时，每一作业层下的水平防护增设一道密目安全网防止坠物伤人。16.3.5在脚手架搭设和使用期间，严禁与带电体接触，施工中使用动力线和照明线等，如必须穿过脚手架，