锅炉压力容器管理实施细则.doc

锅炉压力容器管理实施细则 .1.7 安全门校验中的注意事项 5.1.7.1 工作人员必须听从总指挥的安排，各负其责。 5.1.7.2 整定过热器安全门过程中，再热器处于干烧状态，防止再热器超温。 5.1.7.3 安全门启跳及回座时汽包水位波动很大，加强水位监视和调整。 5.1.7.4 当安全门启座后较长时间不回座且压力较低时，应关闭脉冲来汽门，若还不回座则应停炉。 5.1.7.5 工作人员注意人身安全，安全防护用品佩戴齐全，注意工作位置及躲避方向。 5.1.7.6 防止过热器超温，保证过热器内有一定的蒸汽流量，不要把对空排汽门关死。 5.1.7.7 校验过程中，如出现其他异常或事故时应立即停止校验工作。 5.1.8 直启式安全门用液压整定装置进行校验。 5.1.9 运行中若发生安全门误动，运行人员应立即通知检修人员处理。若安全门误动使锅炉压力低于正常工作压力1.0 Mpa（再热系统0.5 Mpa），且安全门仍不回座时，运行人员可关闭其脉冲来汽门，解列其运行，并及时汇报有关领导，通知炉检人员进行处理。过热器系统、再热冷段、再热热段每侧不可同时解列两台。对解列的安全门，运行日志必须记录清楚。 5.1.10 对退出备用的安全门，检修人员在48小时内必须恢复，且脉冲阀应用液压整定装置进行整定。 5.2 安全门定期排汽试验制度 5.2.1 为了防止安全门的阀瓣与阀座粘住，安全门应定期进行排放汽试验。 5.2.2 机组大、小修前运行人员应对锅炉各安全门进行手起排汽试验，试验前应通知设备检修负责人，试验中若不回座，应关闭脉冲来汽门。试验中发现的缺陷，安排在检修中处理。 6 锅炉水压试验 6.1 锅炉水压试验的目的 是在冷态下校验各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件有无残余变形，判断其强度是否足够。 6.2 水压试验的范围 锅炉水压试验原则上应包括受热面系统内的全部承压部件。即从电动给水泵起到锅炉主蒸汽出口（汽机侧电动主汽门）以内的所有管道、阀门、疏水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等部件。水压试验时，疏放水管、仪表管等应开启一次门、关闭二次门。如汽包水位表、安全阀不参加水压试验时，试验前应将水位表一次门关闭，安全阀解列。另外，因锅炉的一次汽系统、二次汽系统试验压力不同，应分开进行水压试验。 6.3 水压试验用水要求 锅炉经过大、小修后，进行水压试验时，采用经化学处理后的合格除盐水。 水压试验用水温度应考虑以下因素： 水温应高于露点温度，如低于露点温度则难以区分真假漏水情况。 水温太高则容易产生蒸发、汽化，不易看清渗漏。 为防止合金钢部件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验水温应高于该钢种的脆性转变温度。 通常水压试验水温应按制造厂规定的数值进行控制，一般选用3070为宜，同时满足进入汽包的给水温度与汽包壁温不大于40。 另外，水压试验时的环境温度不应低于5，低于5时，必须采取防冻措施。 6.4 试验压力 锅炉水压试验可分为汽包工作压力水压试验和超工作压力水压试验两种。 锅炉在大、小修或主要承压部件检修后，均应进行汽包工作压力的水压试验。 锅炉的超压试验在下列情况下进行： 超压试验一般两次大修一次。根据设备具体技术状况，经局锅监委同意后，可适当延长或缩短间隔时间。 锅炉改造、受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按下表规定执行。 锅炉超压试验压力名 称超压试验压力锅炉本体（包括过热器）1.25倍汽包工作压力再热器1.50倍再热器进口压力6.5 组织措施 6.5.1 汽包工作压力水压试验由运行副总工程师担任总指挥。 6.5.2 超压试验由生产副厂长（或总工程师）担任总指挥。 6.6 准备工作 6.6.1 锅炉承压部件检修工作全部完毕，并进行初步检查合格。 6.6.2 锅炉各疏放水管、空气门、排汽管畅通。阀门开关灵活、密封良好。水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕。 6.6.3 锅炉上至少已装上两只经过校验合格的压力表（要求量程合适，精度等级高，至少不低于1.5级），以便相互对照。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。如压力表装设位置与汽包的位置有标高差时，则在读取读数时，应加上水柱高度差的值。 6.6.4 水压试验系统内电动门、调节阀等经校验正常，电源均已送上。有关热控仪表、计算机、巡测及程控装置已投入运行。 6.6.5 所有安全阀在水压试验前应暂时解列。脉冲式安全阀关严脉冲来汽门，直启式安全阀不允许用压紧弹簧的办法来压死安全阀。 6.6.6 在炉膛内及不易进行水压试验检查的部件，应搭设必要的脚手架，并设置充足的照明。重点检查部位的保温已拆除。 6.6.7 对锅炉本体及主蒸汽管道上安装的恒力吊架和弹簧吊架要用倒链或定位销进行临时固定，以防超载失效。 6.6.8 化学准备好足够的水压试验用水。 6.6.9 水压试验的组织工作已落实。明确工作人员职责、检查范围，确定通讯联系方式，并准备好必要的检查及修理工具。 6.6.10 如锅炉需要进行超压试验，检修专业负责人应提前一周写出超压试验技术措施交设备部审核，总工程师批准后方能实施。 6.7 锅炉本体（包括过热器）水压试验步骤 6.7.1 在锅炉已上水至汽包可见水位的基础上，用电动给水泵继续向锅炉上水，对过热器部分充水，直至各过热器空气门见水后逐个关闭。 6.7.2 当所有过热器系统空气门关闭后，锅炉开始升压，升压过程用给水小旁路电动门控制升压速度，当压力升至与电动给水泵转速对应的压力时，小旁路电动门全开，此后用给水泵勺管调整升压速度。 6.7.3 在升压过程中，注意升压速度应控制在每分钟0.20.3 Mpa。升压过程中压力达到6 Mpa、12 Mpa时均应暂停升压进行检查，并注意观察压力变化，无异常后方可继续升压。 6.7.4 在水压升至接近汽包工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，防止超压。当压力升至汽包工作压力后，应立即停止升压。记录停止升压的时间，观察5分钟内压力下降情况。同时进行全面检查，对查出的缺陷及泄露情况作好记录。 6.7.5 若做超压试验，则压力升至汽包工作压力后，经初步检查无问题后，所有人员应停止在承压部件上进行检查和工作，全部撤离至水压试验禁区范围以外。在水冷壁、过热器及省煤器等部件上各选取12点为监视点，测量该处管子的直径，待试验完毕后再测一次，观察其有无残余变形，并解列不参加超压试验的部件，锅炉继续升压进行超压试验。 6.7.6 从汽包工作压力升压至超压试验压力过程中，升压速度每分钟不超过0.2 Mpa。当升压至超压试验压力时，停止给水，压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。 6.7.7 全面检查完毕后，即可逐步降压，降压速度可较升压速度稍快些，一般控制在每分钟0.30.5 Mpa，当压力降至0.10.2 Mpa时开启过热器系统空气门及疏水门。 6.7.8 超压试验完毕后，应将解列的安全阀恢复，水位计一次阀门打开。 6.8 再热器系统水压试验 6.8.1 用电动给水泵中间抽头经再热器事故喷水管（或再热器打压管）向再热器系统充水，当再热器各空气门见水后停止上水。 6.8.2 关闭再热器系统见水各空气门，用给水泵勺管调节给水泵转速，开始升压，升压速度控制在0.1 Mpa/min。 6.8.3 压力升至1 Mpa时，应暂停升压进行检查，无异常后继续升压至额定压力，关闭事故喷水门，停止升压，对再热器系统进行全面检查，如需进行超压试验，检查后可继续升压至试验压力。 6.8.4 压力升至试验压力后，关闭再热器事故喷水电动门，停止给水观察再热器压力5分钟变化情况。 6.8.5 再热器水压试验完毕后，开启再热器系统疏水门缓慢降压，压力降至零后，开再热器系统各空气门，全开再热器疏水门。 6.9 水压试验合格标准 6.9.1 工作压力水压试验合格标准 6.9.1.1 停止上水后5min压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5Mpa，再热蒸汽系统不大于0.25Mpa。 6.9.1.2 承压部件无漏水及湿润现象。 6.9.1.3 承压部件无残余变形。 6.9.2 超压水压试验的合格标准 6.9.2.1 金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹。 6.9.2.2 金属材料无明显的残余变形。 6.10 注意事项 6.10.1 工作人员必须听从总指挥命令，坚守岗位，严禁擅自行动。 6.10.2 超压试验时，应解列汽包双色水位计。 6.10.3 在锅炉水压试验升压过程中，应停止锅炉本体内外的一切检修工作，非参加试验人员一律离开现场，严格执行操作监护制度。 6.10.4 锅炉进行1.25倍工作压力超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查工作。 6.10.5 锅炉在升压过程中，严密监视水温与汽包壁温差值不大于40，以免在进水升压时由于汽包上下壁温差太大而导致汽包发生变形，或汽包管座产生泄露。当压力升至10Mpa时，要再紧一次更换过垫圈的汽包人孔门螺栓，以改善汽包受热后其螺栓、人孔盖、垫圈等膨胀不一致及受力不均的状况，防止人孔门的泄露。 6.10.6 承压部件水压试验，必须在无损探伤和热处理合格后进行。 6.10.7 锅炉进水时，必须将承压系统内的空气全部排出，以免因管内留有空气而使升降过程减慢，压力监视发生困难。 6.10.8 过热器、再热器系统均需做水压试验时，应先做再热器系统，后做过热器系统。 6.10.9 水压试验应作好详细记录。 6.10.10 水压试验合格后将汽包水位降至最低可见水位。 6.10.11 超压试验时，局锅监委、锅检中心参加监督检查。 7 压力容器及生活锅炉管理制度 7.1 本制度适用于同时具备下列条件的压力容器： 7.1.1 最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）； 7.1.2 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3； 7.1.3 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于其标准沸点的液体。 7.2 压力容器范围的划定： 7.2.1 压力容器与外部管道、装置联接的：接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面； 7.2.2 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； 7.2.3 非受压元件与压力容器的连接焊缝。 7.3 电力生产用压力容器指符合上述条件的生产用压力容器。如：除氧器、高压加热器、低压加热器、连排扩容器、定排扩容器、蒸汽冷却器、疏水扩容器、制氢站贮氢罐和储氧罐、空压机储气罐、空压机缓冲罐等。 7.4 电力生产压力容器的设备所属单位的技术人员，应对本单位压力容器的安全技术管理工作负责。 7.5 电力生产压力容器的检验工作应纳入设备检修计划。外部检验每年至少一次；内部检验结合机组（或设备）的大修进行。 7.6 在役压力容器检验的基本要求 7.6.1 外部检验应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。 7.6.2 内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主。 7.7 在役压力容器检验的内容 7.7.1 外部检验项目和质量要求 7.7.1.1 压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好。 7.7.1.2 人孔和接管座加强板检漏孔应无汽水泄露。 7.7.1.3 各接管座的角焊缝、法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽，壳体外壁无严重锈蚀。 7.7.1.4 支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻。 7.7.1.5 与压力容器相连的管道无异常振动和响声。 7.7.1.6 压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求。 7.7.1.7 安全阀应严密无泄露、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内。 7.7.1.8 同一系统的各压力表读数应一致，量程和精度符合有关规程要求。压力表在校验有效期内使用。 7.7.1.9 水位计液位波动正常，指示清晰，有最高最低液位标示，水位计无破损无泄露。 7.7.2 内外部检验项目和质量要求 7.7.2.1 外部检验的全部项目。 7.7.2.2 压力容器的结构应符合有关规程、标准的规定。 检查重点： a.封头型式； b.筒体与封头的连接； c.筒节与筒节的连接； d.对接接头的接头型式； e.开孔及其补强； f.不等厚件对接接头。 7.7.2.3 压力容器筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。必要时测量减薄和腐蚀处的深度及面积。 检查重点： a.压力式除氧器和扩容器进汽管对面的筒壁； b.高压加热器进汽管两侧的筒体内壁、进汽和疏水进入处防冲板、水室分隔板及疏水管弯头。 7.7.2.4 焊接接头（包括对接焊缝和角焊缝）检查 a.错边量、棱角度以及角焊缝焊角高度，应符合电站压力式除氧器安全技术规定、JB/T3343高压加热器制造技术条件、GB150钢制压力容器的有关规定。 b.焊缝表面不得有裂纹。应无气孔、弧坑、夹渣和咬边等超标缺陷。必要时应用无损检测方法进行检查。 检查重点： 除氧头与给水箱连接的角焊缝； 除氧头上进汽管、出水管角焊缝； 除氧器内件焊缝； 给水箱加强圈焊缝； 除氧器鞍座边角处焊缝； 给水箱内壁底部三分之一范围及水位线附近的焊缝； 扩容器切向开孔接管的角焊缝； 高低压加热器的进汽管、进出水管、进出疏水管、安全阀及水位表接管座与筒体的角焊缝。 应力集中部位、变形部位和复合钢板焊缝等部位。 c.焊缝内部质量应无超标缺陷。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查。 检查重点： 压力容器的T形接头，错边量、棱角度超标处； 使用中出现过泄露的焊缝； 返修过两次以上的焊缝。 d.壁厚位置测量应有代表性，并有足够的测点数量。 原则上每块钢板的测点数不