己二酸采取的安全措施说明.doc

江 苏 海 力 化 工 有 限 公 司己二酸试生产中采取的安全措施说明编 制： 审 核： 审 批： 编制时间： 审核时间： 审批时间： 139目 录7采用的安全设施和措施17.1总图、布局方面的安全设施和措施17.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域17.1.2外管网线57.2建筑、结构设计方面的安全设施和措施67.3工艺、设备设计方面的安全设施和措施187.3.1工艺生产装置安全可靠性分析187.3.2其他装置及设施设计可靠性分析357.4自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施357.4.1工艺装置危险特性及危险区域划分357.4.2仪表类型、关键仪表选择，检测、控制、报警、连锁、紧急停车系统介绍367.4.3报警、联锁、紧急停车系统可靠性保障措施377.4.5可燃、有毒气体报警器选型、数量、安装位置、防爆等级397.4.6控制室位置、控制室内防火防爆等措施397.4.7仪表电缆选型407.4.8控制室仪表地，现场仪表箱（盘）、线槽、穿管等接地措施417.4.9仪表电源417.4.10仪表气源417.5特种设备设计方面的安全设施和措施417.5.1压力容器安全可靠性分析417.5.2压力管道安全可靠性分析507.5.3安全附件安全可靠性分析997.5.4大型设备运输、吊装方案安全可靠性分析1097.5.5设备内件、填料、催化剂的装卸、维护等作业的设计安全可靠性分析1097.5.6其他特种设备设计安全可靠性分析1107.5.7安全液封的设计情况及安全设施和措施1137.6电气设计方面的安全设施和措施1137.6.1电源及供电系统可靠性1147.6.2 供电安全措施1157.6.3防雷防静电措施1197.6.4爆炸危险环境划分及电气安全措施1207.6.5电信设计安全设施及措施1227.7消防设计方面的安全设施和措施1247.7.1建设项目的消防环境现状1247.7.2消防设施和措施设计安全可靠性分析1257.8剧毒品生产储存使用设计方面的安全设施和措施1297.9职业安全与健康防护措施安全可靠性分析1317.9.1设备管道的密封措施和防腐措施1317.9.2对产生有毒、有害气体的场所采取的风向标、防毒器具、劳动保护用品等安全措施1327.9.3安全警示标志1337.9.4 防烫保温绝热措施，防护栏杆、检修平台、围栏等防高空坠落、跌落措施1347.9.5 防机械伤害措施1357.9.6按规范配备劳动防护用品、应急防护用品等1367.9.7 通风除尘措施1377.9.8 安全色1387 采用的安全设施和措施7.1总图、布局方面的安全设施和措施7.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域（一）江苏海力化工有限公司总平面布置满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）和石油化工企业卫生防护距离标准（SH3093-1999）中有关防护距离的要求。本工程北侧与神州建材厂相隔，相互装置之间距离175米，且离厂外公路35米；南侧为预留空地及景观河道，东侧为在建烧碱和环氧氯丙烷厂，中间有高压线走廊，距离相邻甲乙类装置最小为35.7米，满足1.5倍塔杆高度范围；西侧为园区规划工业五大道，距离为34米。本装置布置在公司西边，本装置东侧为空地，南侧为己内酰胺，西侧为厂区外墙，北侧为硝酸装置，场地和地基稳定，且未压覆具有开采价值的矿产资源及文物；符合区域规划、大丰港经济区整体规划；项目厂址周边1公里无人员密集的村庄及学校。（二）防火间距（本项目涉及的生产、储存场所）本装置设计中，各个单元之间的防火间距，严格执行建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008），满足防火设计规范。表7.1.1-1，己二酸装置主要设施与周边的间距及符合行分析7.1.1-2己二酸装置与周边设施安全防护距离一期二元酸浓缩与周边设施安全防护距离 间 距、条 款 项 目实际间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备 注装置（设施）名称类别厂内相邻装置（设施）名称类别一期二元酸浓缩乙类硝酸主装置乙类33.320GB50160-2008表4.2.12到最外侧设备外缘的距离一期己二酸室外乙类10.910GB50016-2006表3.4.1到外墙的距离己二酸变电所区域二类重要设施6022.5GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离一期己二酸室外与周边设施安全防护距离 间 距、条 款 项 目实际间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备 注装置（设施）名称类别厂内相邻装置（设施）名称类别一期己二酸室外乙类一期二元酸浓缩乙类10.910GB50016-2006表3.4.1到外墙的距离一期己二酸室内 甲类1512GB50016-2006表3.4.1到外墙的距离己二酸变电所区域二类重要设施46.422.5GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离己二酸控制室区域一类重要设施46.826.5GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离一期己二酸室内与周边设施安全防护距离 间 距、条 款 项 目实际间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备 注装置（设施）名称类别厂内相邻装置（设施）名称类别 一期己二酸室内甲类一期己二酸室外甲类1512GB50016-2006表3.4.1到外墙的距离己二酸控制室区域一类重要设施52.330GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离冷冻站区域二类重要设施51.326.5GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离一期己二酸室内甲类己二酸仓库b乙类34.825GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离己二酸仓库d乙类46.525GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离原辅仓库戊类53.512GB50016-2006表3.4.1到外墙的距离以上建筑物及设施的安全防火间距均符合建筑设计防火规范的有关规定。（三）主要装置与配套的辅助、公用工程设施的危险区域按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度划分危险等级区域。（四）厂区道路采用8m、6m、4m宽度，充分考虑消防、应急救援、人货分流的需要。（五）生产污水的排放口位于车间装置边界线，排放口设盖封闭。7.1.2外管网线（1）装置外管廊及管道的设计、制造、安装及试压等技术条件均已按照国家标准和规范执行。全厂管廊跨越厂内道路的净空高度不小于5m。跨越装置内道路的最小净空高度不小于4.5m，跨越人行道的最小净空高度不小于2.5m。沿地面或低支架敷设的管道，均无环绕工艺装置或罐组布置，避免妨碍消防车通行。（2）管线设计中已考虑抗震和管线振动、脆性破裂、应力、失稳及密封泄漏等因素。管道安装尽量采取焊接，减少泄漏点；阀门、法兰选用优质产品，防止在运行中产生泄漏。进出装置的可燃气体、可燃液体管道，在装置边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等易发生泄漏的管道附件。（3）蒸汽、硝酸、亚硝气、环己醇等管线均采用无缝钢管，选用SH3405标准管材；循环水管采用低压液体输送用焊接钢管GB/T3090-2001标准管材。（4）工艺介质管等光管均除锈漆两道，色漆两道，其他管线均以除锈涂防锈漆两道后进行管道保冷或保温。保冷材料为聚泡，保温材料为岩棉，保护层为铝皮。（5）管线沿工艺装置、厂房一边布置，没有环绕工艺装置、厂房四周布置的现象，跨厂区道路布置的管线其净高空大于5米。结论：本装置建设项目总图、布局方面的安全设施和措施符合国家相关法律、法规的规定，可以达到安全生产的条件。7.2建筑、结构设计方面的安全设施和措施主要建筑物安全设施和措施见表7.2。表7.2主要建筑物安全设施和措施工号名 称火灾危险性类别耐火等级抗压等级建筑面积安全疏散结构形式结构安全等级设计使用年限防爆泄压抗震设防烈度抗震等级主要安全设施805己二酸室内甲乙二一966825m50m钢筋砼结构与钢结构组合框架二50满足7二级8KgABC类手提式干粉灭火器154具室内消火栓60个室外消火栓4个；静电接地808己二酸室外乙二351950m钢筋砼结构与钢结构组合框架二50满足7二级8KgABC类手提式干粉灭火器76具室内消火栓35个消防水炮2个室外消火栓4个；静电接地807二元酸浓缩乙二599.250m钢筋砼结构与钢结构组合框架二50满足7三级8KgABC类手提式干粉灭火器12具室内消火栓10个消防水炮2个室外消火栓3个；静电接地307己二酸变电所丙二147360m钢筋砼框架二50/7三级5KgABC类手提式干粉灭火器12具7Kg手提式二氧化碳灭火器8具30Kg推车式二氧化碳灭火器4具室外消火栓2个；静电接地153己二酸控制室戊二地上1737地下84422m钢筋砼框架+剪力墙结构二50/7二级5KgABC类手提式干粉灭火器12具7Kg手提式二氧化碳灭火器20具30Kg推车式二氧化碳灭火器2具室外消火栓4个102ad己二酸仓库ad乙二1949.850m钢筋砼排架屋面钢结构二50满足7三级5KgABC类手提式干粉灭火器112具室内消火栓48个室外消火栓3个；静电接地；静电接地240冷冻站丁二573/门式钢架二50/7/8KgABC类手提式干粉灭火器4具室外消火栓2个；静电接地309循环水变电所丙二335/钢筋砼框架二50/7三级5KgABC类手提式干粉灭火器12具7Kg手提式二氧化碳灭火器8具30Kg推车式二氧化碳灭火器4具室外消火栓2个；静电接地440循环水站戊二/钢筋砼框架+钢筋混凝土水池二50/7三级5KgABC类手提式干粉灭火器4具室外消火栓7个；静电接地441高温循环水戊二/钢筋砼框架+钢筋混凝土水池二50/7三级8KgABC类手提式干粉灭火器4具室外消火栓3个；静电接地481己二酸事故水池丙/钢筋混凝土水池二50/7三级消防水炮37个室外消火栓110个消防水炮SP60AZK-1.6-60l/s6个；静电接地1.建筑物、构筑物安全设计（1）耐火等级所有建筑物无特殊要求均采用二级耐火等级，所有构件均按二级耐火进行防护。（2）防火分区建筑物防火分区按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.3章节和第5.1章节要求设置，满足规范面积要求。（3）安全疏散依据建筑设计防火规范第3.7章节、第3.8章节、第5.3章节和石化设计防火规范5.2.25、5.2.26进行设计，疏散距离满足规范要求。（4）防火、抗爆及泄爆设计建、构筑物防火设计按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.2章节、第3.3章节及第5.1章节、石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.6章节规定要求进行设计，满足构件耐火极限要求，钢结构进行防火涂料保护。仓库及堆场按石油化工全厂性仓库及堆场设计规范GB50475-2008规定要求进行设计，满足面积及间距要求。储罐区防火堤按储罐区防火堤设计规范GB50351-2005规定要求进行设计，满足防火隔热要求。抗爆设计按石油化工控制室抗爆设计规范SH/T 3160-2009规定要求进行设计，采用钢筋混凝土抗爆墙，满足抗爆控制室设计要求。泄爆设计按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.6章节要求，采用轻质屋面、墙板及门窗进行泄爆，保证规范要求的泄压面积。对于需要泄爆的建筑尽量采用敞开式框架结构，如苯精制、KA油装置。散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房采用不发生火花的地面。有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。（5）建筑物的内装修民用建筑类，地面采用地板砖、花岗岩、防静电地板等，属A类和B2类，满足规范要求；墙面采用中、高档内墙涂料，属B1类，满足规范要求；顶棚采用轻钢龙骨矿棉吸声板吊顶，属B1类，可按级装修材料使用，满足规范要求。厂房部分地面采用混凝土地坪、水泥地坪、地板砖，属A类，满足规范要求；墙面及顶棚采用中档涂料，涂刷于水泥砂浆墙面及混凝土顶棚，可以按级材料使用，满足规范要求。设备用房内部所有装修均采用A级（不燃材料）装修材料。（6）建筑物的外装修保温材料防火：根据公安部关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知公消201165号和民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字200946号）规定，从严执行公安部规定，外保温材料采用B1级，每两层应设置非燃烧体水平防火隔离带。2. 结构安全设计（1）各建筑结构的设计应严格执行相关设计规范的要求，确保安全适用、经济合理。（2）根据建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A，本地区抗震设防为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为III类。结合功能和使用的要求，本工程的主要建构筑物采用抗震性能较好的钢框架结构和钢筋混凝土框架结构。（3）结构的抗震计算和构造措施严格执行建筑抗震设计规范及其他相关规范的要求，保证结构实现“强柱弱梁”、“强剪弱弯”和“强连接弱构件”。（4）本地区抗震设防为7度，设计基本地震加速度为0.15g，建筑场地类别为III类，根据建筑抗震设计规范GB50011-2010第3.3.3条规定，各建构筑物按抗震设防烈度8度（0.2g）的要求采取抗震构造措施。结论：本装置的建构筑物的建筑、结构设计方面的安全设施和措施符合国家相关法律、法规的规定，并达到了安全生产的条件。7.3工艺、设备设计方面的安全设施和措施7.3.1工艺生产装置安全可靠性分析对设备、设施、装置进行安全检测、监控，防止超温、易燃有毒物质泄漏等，其有关安全设施见表7.3.1-1。表7.3.1-1己二酸装置采取的主要安全设施情况表序号主要设备名称安全设施备注一1反应器温度计，放空管2反应器温度计，放空管3反应器温度计，放空管4反应器温度计，放空管5反应器温度计，放空管6反应器温度计，放空管7水冷却器温度计，放空管8水冷却器温度计，放空管9水冷却器温度计，放空管10水冷却器温度计，放空管11水冷却器温度计，放空管12水冷却器温度计，放空管13消泡剂制备罐温度计，放空管14消泡剂溶液桶温度计，放空管15醇酮预热罐温度计，阻火器，液位计16氧化平衡罐温度计，液位计，放空管17回收酸罐温度计，液位计，放空管18氧化酸罐温度计，液位计19催化剂制备罐温度计，液位计，放空管20冷却水膨胀罐液位计，放空管21消泡剂泵压力表22粗己二酸结晶器进料泵压力表23回收酸进料泵压力表24氧化酸进料泵压力表25催化剂溶液进料泵压力表26水循环泵压力表27水循环泵压力表28水循环泵压力表29水循环泵压力表30水循环泵压力表31水循环泵压力表32反应器搅拌器功率表33醇酮预热罐搅拌器功率表34反应器上电动葫芦限位开关35催化剂上料电动葫芦限位开关36催化剂溶液过滤器37亚硝气总管空气过滤器压力表38前置空气过滤器39第一表面冷却器压力表40第二表面冷却器压力表41第三表面冷却器压力表42第四表面冷却器压力表43第五表面冷却器压力表44第六表面冷却器压力表45第七表面冷却器压力表46第八表面冷却器压力表47喷射器后冷却器压力表48喷射器后冷却器压力表49水循环冷却器温度计50排气洗涤塔压力表、温度计51混合冷凝器压力表52混合冷凝器压力表53混合冷凝器压力表54粗己二酸浆料罐温度计液位计放空管55硝酸浓缩塔回流罐温度计、放空管56冷凝液接收罐液位计放空管57酸水接收罐液位计放空管58喷淋水罐液位计放空管59搅拌器轴封水罐液位计放空管60中间浆料罐液位计放空管61压缩空气缓冲罐压力表62预结晶器温度计63粗己二酸结晶器温度计64粗己二酸增稠器液位计、压力表65粗己二酸离心机温度计压力表66气液分离器放空管、温度计67结晶尾气真空泵压力表、流量计68D52001塔顶风机69凝液泵压力表70浆料泵压力表71粗酸增稠器进料泵压力表、流量计72硝酸浓缩塔回流泵压力表73水循环泵压力表74喷淋水泵压力表75第一蒸汽喷射器76第二蒸汽喷射器77第三蒸汽喷射器78第四蒸汽喷射器79粗己二酸结晶器搅拌器80粗己二酸浆料罐搅拌器81中间浆料罐搅拌器82S52002A离心机上电动葫芦限位开关83S52002离心机上电动葫芦限位开关84结晶器上电动葫芦限位开关85增稠器上电动葫芦限位开关86增稠器下料器液位计87活性炭处理罐温度计、液位计、放空管88己二酸溶解罐温度计、液位计、放空管89精酸结晶进料罐液位计、温度计、放空管90精酸浆料罐液位计、温度计、放空管91混合冷凝器压力表92混合冷凝器压力表93混合冷凝器压力表94活性炭补充罐液位计，放空管95溶解水槽温度计，液位计96冷母水槽温度计，液位计，放空管97活性炭缓冲罐液位计，放空管98热母水槽温度计，液位计99酸水接收罐液位计，放空管100工艺水贮罐温度计，液位计，放空管101凝液罐液位计102增稠器返洗高位槽放空管103结晶器温度计104精己二酸增稠器液位计、压力表105抽吸罩106第一表面冷凝器压力表107第二表面冷凝器压力表108第三表面冷凝器压力表109第四表面冷凝器压力表110第五表面冷凝器压力表111第六表面冷凝器压力表112第七表面冷凝器压力表113第八表面冷凝器压力表114工艺水冷却器温度计115热母水换热器温度计116喷淋水冷却器温度计117三级喷射器冷却器压力表118四级喷射器冷却器压力表119粗己二酸溶解罐泵压力表120活性炭过滤器进料泵压力表121精酸结晶进料泵压力表122精酸增稠器进料泵压力表123精酸结晶器出料泵压力表、流量计124酸水泵压力表、流量计125活性炭悬浮液进料泵压力表126精酸增稠器水抽出泵压力表127工艺水泵压力表128热母水泵压力表129冷母水泵压力表130活性碳溶解罐吸风机131结晶尾气真空泵压力表、流量计132精己二酸离心机温度计、压力表、133活性炭过滤器压力表134保护过滤器压力表135第一喷射器136第二喷射器137第三喷射器138第四喷射器139140流化床干燥冷却器温度计，压力表，爆破片141流化料仓压力表142料仓卸料阀压力表143旋风卸料阀压力表144旋风除尘器压力表145洗涤塔液位计146空气过滤器压力表147干燥鼓风机压力表148蒸汽换热器温度计149引风机压力表150精己二酸包装机重量表151循环泵压力表152S54004A/B用电动葫芦限位开关153S54001A/B用电动葫芦限位开关二1回收酸罐液位计放空管2亚硝气冷凝器温度计31#NO2吸收塔冷却器-1温度计41#NO2吸收塔冷却器-2温度计52#NO2吸收塔冷却器-1温度计62#NO2吸收塔冷却器-2温度计73#NO2吸收塔冷却器温度计8回收酸泵压力表9废气吸收塔循环泵压力表101#NO2吸收塔泵-1压力表111#NO2吸收塔泵-2压力表122#NO2吸收塔泵-1压力表132#NO2吸收塔泵-2压力表143# NO2吸收塔泵压力表15亚硝气压缩机压力表、温度计、流量计16排放气风机171# NO2吸收塔温度计、压力表182# NO2吸收塔温度计、压力表193# NO2吸收塔温度计、压力表、安全阀20废气吸收塔温度计液位计21母液酸罐温度计液位计放空管22一元酸排出罐液位计23冷凝液贮罐液位计24母液酸加热器温度计251#浓缩塔进料预热器温度计261#浓缩塔再沸器温度计、压力表272#浓缩塔出料冷却器温度计282#浓缩塔再沸器292#浓缩塔塔顶冷凝器温度计30浓缩酸冷凝器温度计31母酸罐泵压力表、流量计32混合母液酸泵压力表331# HNO3浓缩塔底部出料泵压力表342# HNO3浓缩塔底部出料泵压力表35真空泵压力表、温度计361# HNO3浓缩塔温度计，液位计，压力表372# HNO3浓缩塔温度计，液位计，压力表381#树脂反应器放空管、流量计、温度计391#树脂反应器放空管、流量计、温度计401#树脂反应器放空管、流量计、温度计411#树脂反应器放空管、流量计、温度计422#树脂反应器放空管、流量计、温度计432#树脂反应器放空管、流量计、温度计441#蒸发器流量计、压力表451#蒸发器流量计、压力表461#蒸发器进料预热器温度计、安全阀471#蒸发器循环换热器温度计48树脂洗涤水换热器温度计492#蒸发器温度计、流量计502#蒸发器进料预热器温度计、安全阀512#蒸发器冷凝器温度计、流量计52己二酸回收结晶器进料冷却器温度计、流量计532#树脂反应器进料加热器温度计、流量计温度计、流量计54回收硝酸冷却器温度计55硝酸冷却器温度计56Fe吸附塔压力计、流量计、温度计57Fe脱吸塔压力计、流量计、温度计58冷凝水罐液位计591#蒸发器密封罐601#树脂反应器进料罐温度计、液位计612#蒸发器进料罐温度计、液位计62洗水回收罐液位计、温度计63冷凝水罐液位计642#蒸发器底部罐液位计、温度计65己二酸回收结晶器温度计662#树脂反应器进料罐液位计、温度计67回收己二酸溶液罐液位计、温度计、压力计68二元酸排出罐液位计、温度计69再生硝酸罐液位计、温度计70回收硝酸罐液位计、温度计71废树脂罐72回收催化剂溶液罐液位计、温度计731#蒸发器旋风分离器压力表741#混合罐752#混合罐76回收己二酸离心机流量计77R87500AF 搅拌器78提取酸过滤器放空管79洗涤水过滤器放空管80二元酸过滤器放空管81提取酸过滤器放空管82提取酸过滤器放空管83洗涤水过滤器放空管84二元酸过滤器放空管8586废水池液位计87排放回收池液位计881#蒸发器循环泵压力表891#树脂反应器进料泵压力表902#蒸发器进料泵压力表91洗水回收罐泵压力表92己二酸结晶器进料泵压力表932#树脂反应器进料泵压力表94回收己二酸溶液泵压力表、流量计95二元酸排出泵压力表96回收硝酸泵压力表97再生硝酸进料泵压力表98回收催化剂溶液泵压力表99废水泵压力表100排放回收池泵压力表101热水冷却器温度计102热水换热器温度计103热水贮罐液位计、温度计104热水闪蒸罐液位计、温度计105热水收集罐液位计、温度计106热水输送泵压力表10760热水泵压力表108热水回收泵压力表109密封水泵压力表110室内污水泵压力表111室外污水泵压力表112压缩机厂房电动葫芦限位开关113压缩机厂房电动葫芦限位开关114压缩机厂房电动葫芦限位开关115室外离心机用电动葫芦限位开关116吊树脂用电动葫芦限位开关117蒸发器用电动葫芦限位开关三1进料预热器安全阀21#蒸发器压力表、温度计、流量计32#蒸发器温度计、压力表、流量计41#气体冷凝器压力表52#气体冷凝器压力表63#气体冷凝器压力表71#蒸发旋风分离器压力表8回收液罐温度计、液位计9冷凝液罐液位计10气液分离器液位计11气液分离器液位计12气液分离器液位计13蒸发罐温度计、液位计、放空管14冷却水缓冲罐液位计15二元酸进料泵压力表16冷凝液泵压力表17冷却水输送泵压力表18真空泵压力表、流量计、温度计19电动葫芦限位开关20手动葫芦限位开关21结片机放空管7.3.2其他装置及设施设计可靠性分析（1）管道材质应首先选用可导电材质。（2）管道进出装置处，分叉处应接地，长距离无分支管道接地间隔须小于100米。（3）平行管道净距小于100mm时，应每隔20米加跨接线；管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。（4）所有法兰两端装设防静电连接线。（5）如金属配管中间因为特殊需要确实出现了非导体管段，则非导体管段需做特殊防静电处理（比如非导体管段中间加入金属丝或金属网等措施），且非导体管段两端的金属管段应分别于接地干线相连。（6）非导体管段上的所有金属件均接地。7.4自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施7.4.1工艺装置危险特性及危险区域划分根据生产装置的规模、流程特点和操作上的要求，设计上采取就地显示与集中控制方式，对危险性较大的生产装置采用自控联锁控制，详细叙述见本章7.3.1节，设计中采用了温度表、压力表、流量计、液位计等对生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要参数进行实时监制；对易燃易爆的危险场所，仪表的选型按装置介质及有关规定的要求进行，对接触腐蚀介质的检测元件及仪表，在材质、结构等方面作了相应的考虑。7.4.2仪表类型、关键仪表选择，检测、控制、报警、连锁、紧急停车系统介绍根据工艺特点对不同重要程度的仪表选用不同的精度和安全等级。对于关键的反应器，如氧化反应器、树脂反应器等的温度测量均采用双支热电阻，测量精度等级为A级。所有参与ESD联锁的仪表、阀门等，均采用安全等级SIL2。按照安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备应符合区域等级划分的要求，在以上这些爆炸危险区域的现场仪表均采用隔爆型，防爆等级为：dIICT4。冷冻站、高温循环水站属于安全区。己二酸装置虽未被划入爆炸危险区，但其装置内的仪表仍然采用了防爆仪表。所以己二酸装置采用相应防爆等级的仪表，420mADC信号采用本安型仪表ExiaIIBT4（特殊仪表如电磁流量计除外,为ExdIIBT4），热阻信号和开关量信号用隔爆型仪表，隔爆等级ExdIIBT4。安全栅采用隔离栅。考虑到己二酸装置长期暴露在酸性环境中，仪表外壳尽量采用环氧树脂烤漆或其他有同样效果的材料或形式，外壳防护等级至少为IP65。己二酸装置内的仪表电缆桥架、仪表接线箱、仪表保温伴热箱则采用不锈钢材质。7.4.3报警、联锁、紧急停车系统可靠性保障措施该生产装置设计了超温、超压、泄漏报警和紧急切断进料系统、DCS控制系统、ESD紧急停车系统、安全仪表系统的控制和联锁，爆炸危险性场所仪表均选用防爆型，防爆等级：气体爆炸危险区II区防爆等级为dIICT4。安装措施为：仪表用电源由电气专业提供，要求独立回路供电，电源电压稳定，标准为：仪表用电源为220V.AC，频率为50Hz。信号线路敷设自控制室沿桥架敷设，桥架到检测控制电信号线路穿钢管保护，管线敷设本着美观大方，不妨碍通道原则进行设置。防爆区域内电缆过墙时穿钢管保护，两端密封处理。DCS、ESD系统的可靠性保障措施为保证进入DCS系统的信号能够快速、准确的得到分析处理，并及时、准确发出信号指令，本装置采用了先进的DCS控制系统，具有可靠的硬件基础和软件基础，控制功能强大、性能稳定、操作方便，装有事故追忆软件，具可追溯性，系统处理速度达到ms级，保证各种计算、控制以及安全联锁的有效实现。DCS系统的功能：DCS系统具有完整的自诊断系统，自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的检查和对外部设备运行状态的检查。DCS系统应具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。DCS控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击DCS系统能够完成调节控制、联锁控制、顺序控制、手动操作由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序ESD系统主要用于实现联锁、紧急停车和安全保护等。用于联锁系统、紧急停车系统及安全系统的ESD系统能提供第一事故信号报警功能。ESD系统是以微处理机为基础的系统，CPU至少为32位：ESD系统能容易操作及维护，且具有故障自诊断能力和技术。ESD系统具有丰富的应用软件，特别是控制软件及离线调试软件。ESD系统的通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障（包括通讯系统硬件故障）都不会影响其它系统组件之间的通讯；ESD系统允许在不关闭系统的情况下在线更换系统模件或组件，并且系统中的任何组件通电或掉电，将不会影响其它组件的运行。ESD系统不受DCS系统的控制，两套系统相互独立，ESD系统与DCS系统之间的信号传输，采用通讯方式实现，特殊的或关键的参数用硬线连接。所有ESD系统的信号，原则上需送入DCS系统进行显示。DCS与ESD之间联锁动作信号通过硬接线实现。DCS系统、ESD系统和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，在电源事故期间，UPS至少可供系统正常工作30分钟，充电性能为2小时充电至额定容量的80%。7.4.4爆炸危险和腐蚀性场所仪表选型及安装措施该建设项目生产场所使用的仪表主要有温度计、压力表、流量计、液位计等指示性仪表，设计选型均采用防爆型和防腐型仪表，防爆等级气体爆炸危险区II区防爆等级为dIICT4。己二酸装置长期暴露在酸性环境，防护等级为IP65。安装要求接口密封良好，防止物料泄漏。仪表安装按GBJ93-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范施工。电缆与仪表的连接，采用防爆挠性连接管密封接头连接。仪表电缆、仪表空气管的敷设避开高温。现场分析箱安装时应尽量靠近取样点。7.4.5可燃、有毒气体报警器选型、数量、安装位置、防爆等级依据：石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493-2009规定，为预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，确保人身和生产设备的安全，在可能发生可燃气体和有毒气体的泄露场所设置可燃气体检测器和有毒气体检测器。因己二酸装置无可燃、有毒气体，所以未设置可燃气体检测器和有毒气体检测器。7.4.6控制室位置、控制室内防火防爆等措施（1）控制室结构设计控制室采用抗爆结构设计，能满足装置生产及人身安全的需要，能抵抗来自建筑物外部爆炸冲击波，控制室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室有如下要求：室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体；室内设有火灾报警和消防设备；吊顶、墙面、门采用吸暗防火材料；地面采用抗静电活动地板；室内照度500700LX，并设有事故照明；控制室建筑物耐火等级不低于2级，吊顶采用难燃烧体材料，其耐火极限不小于0.25h。控制室的门采用非燃烧体材料。（2）控制室接地控制室设置本安接地分配器，保护接地分配器，工作接地分配器，总接地分配器。仪表接地系统与电气低压配电接地为等电位接地网。DCS操作站、仪表机柜、供电盘、220VAC现场仪表、电缆桥架等均作保护接地。由电气专业负责将总接地分配器与接地极连接，接地电阻小于1欧姆。电缆桥架每隔30米或分支处应与就近电气接地网用16mm铜导线相连接，在控制室入口与电气接地网相连接。仪表信号回路接地、屏蔽接地等均做工作接地，屏蔽接地仅在控制室侧接地。7.4.7仪表电缆选型根据工艺特点对不同重要程度的仪表选用不同的精度和安全等级。对于关键的反应器，如氧化反应器、树脂反应器等的温度测量均采用双支热电阻，测量精度等级为A级。所有参与ESD联锁的仪表、阀门等，均采用安全等级SIL2。按照安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备应符合区域等级划分的要求，在以上这些爆炸危险区域的现场仪表均采用隔爆型，防爆等级为：dIICT4（min）。电缆采用阻燃氟塑料绝缘硅橡胶护套防腐DCS用屏蔽电缆ZA-JYVPRL。冷冻站、高温循环水站属于安全区。己二酸装置虽未被划入爆炸危险区，但其装置内的仪表仍然采用了防爆仪表。所以己二酸装置采用相应防爆等级的仪表，420mADC信号采用本安型仪表ExiaIIBT4（特殊仪表如电磁流量计除外,为ExdIIBT4），热阻信号和开关量信号用隔爆型仪表，隔爆等级ExdIIBT4。安全栅采用隔离栅。考虑到己二酸装置的长期暴露在酸性环境中，仪表外壳尽量采用环氧树脂烤漆或其他有同样效果的材料或形式，外壳防护等级至少为IP65。己二酸装置内的仪表电缆桥架、仪表接线箱、仪表保温伴热箱则采用不锈钢材质。7.4.8控制室仪表地，现场仪表箱（盘）、线槽、穿管等接地措施室外接地极由电气专业负责设计、施工。仪表系统、仪表箱（盘）、线槽及电缆保护管的保护接地接至电气的交流保护接地极，接地电阻小于4欧姆。7.4.9仪表电源仪表电源由车间配电柜引至控制室仪表控制柜内，其质量符合下列要求：交流：22010% 50HZ1HZ 容量：3.0KW。7.4.10仪表气源仪表气源由空压站提供。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气10分钟，以便控制装置停车处理操作。压力不低于0.6MPa。气源质量必须符合GB4830标准。7.5特种设备设计方面的安全设施和措施根据特种设备安全监察条例（国务院令第373号，2003年6月）条例第二条规定特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，其中与本项目相关的是压力容器、压力管道和起重机械。7.5.1压力容器安全可靠性分析压力容器的设计压力和设计温度按工艺条件数据单选取，并符合固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）及GB150-1998钢制压力容器和HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定中相关规定。容器按照固定式压力容器安全技术监察规程.进行类别划分，并在技术特性表中标明容器类别和设计寿命。且技术要求中注明：“在设计寿命期内，压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004“压力容器定期检验规则”的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性。”压力容器和安全附件的设计严格遵循压力容器安全技术监察规程和有关规范的要求。本装置在生产过程中涉及到的压力容器及特种设备的有关设计参数见表7.5.1-1。表7.5.1-1主要压力容器的安全设施表己二酸装置特种设