质量方针汇报.doc

质量（卫生）方针、质量（卫生目标）达成情况公司的质量方针是：以市场为中心，以客户为中心，以消费者为中心，持续改进，顾客满意。公司的卫生方针是：卫生安全，绿色健康.公司的质量目标是：产品质量批次一次合格率98；行业监督抽查合格率100；顾客满意率95；创中国#世界#，树中国#世界#公司的卫生目标是：通过HACCP食品安全体系认证，并持续改进；出厂产品卫生质量合格率100；市场抽查卫生合格率100。围绕以上方针、目标，公司各部门按照质量体系文件的要求和年度经营目标，积极想办法、添措施、找对策，努力完成目标任务。重点抓了以下几个方面的工作，以确保方针目标的实现。1、贯标与培训：各部门都能利用早会或班后会、专题会不定期的组织员工学习公司的质量体系文件，了解公司的质量方针、目标，了解相关法律法规的要求。公司也利用光友大学这个平台，每月对全员进行企业文化、法律法规、管理知识、业务技能培训，综合提升全员素质。强化“以顾客为关注焦点”、“全员参与”、“持续改进”等质量管理理念，使广大员工特别是新员工增强了质量意识。新员工入职前由管理部人资处统一集中培训，并在上岗后由各部门负责人继续组织员工进行食品卫生知识、质量管理知识学习以及岗位操作技能培训。员工在职培训由各部门根据需要确定，可自行组织实施，也可报管理部人资处委外训练，特别是对特殊过程、关键工序员工进行不定期的工作技能培训，切实提供员工的业务操作技能。今年外培ISO9001:2008质量管理体系内审员4名，顾客满意度测评师2名，食品安全师2名。参加食品标签标识标注及相关法律法规专题培训1人。2、强化过程监视和测量：为确保公司总的质量目标的实现，各部门根据自己的职能职责制定了部门的分目标，经会审、批准后正式发布。具体实施时，分解细化到每个月，由管理部分旬进行检查考核，其完成情况与工资挂钩。各部门为了实现部门质量目标，加大了质量体系运行的监控、检查力度，各项质量监控指标按月汇总分析其达成情况，如：方便粉丝厂/食品厂对工序质量控制指标本工序质量合格率、下工序满意率，质管中心对质量投诉次数，机械公司推广中心、营销公司对顾客满意率、销售增长率等均进行了统计分析，并根据监测情况识别改进机会，采取措施，实施改进；技术中心也按体系要求不定期对生产过程特别是特殊工序、关键过程进行工艺执行情况检查；采购处通过对供方的供货业绩进行统计，及时就质量问题与供方沟通，加强对采购质量的控制；此外，公司要求各部门通过短信、简报等形式及时披露质量管理信息，加强部门之间的沟通交流以及各管理层之间的沟通。这些工作，有力的促进了质量方针、质量目标的落实。 3、强化了卫生质量控制：按照公司GMP和SSOP的规定，以及食品卫生法和出口食品企业卫生注册登记管理规定等法律法规的要求，加强了对人员的健康、卫生习惯、卫生操作的日常监督检查，加强了对生产环境、机器设备、工用器具的卫生监督检查与控制，加强了对生产用水和有毒有害物品的管理与控制，并积极推行6S现场改善活动，确保了产品的卫生质量。4、努力建立自我改进机制：我们从质量管理体系本身的要求出发，通过对体系运行和过程监控中（如：顾客满意度调查、产品的监视和测量、不合格品的控制、内审等）获得信息/数据进行分析，识别改进机会，及时采取纠正/预防措施，实现了产品、过程、体系的持续改进。从各部门统计汇报的分目标完成情况看：顾客满意率为98，产品批次一次交验合格率为96，产品质量（含卫生质量）出厂合格率为100，市场监督抽查合格率为100（自上次监督审核以来，乌鲁木齐、西安、石家庄、武汉、广州、上海等市场抽查我公司产品，检测结果均为合格）。证明通过全公司员工的共同努力，ISO9001:2008及HACCP管理体系得到了有效的贯彻实施，方针、目标基本能够实现，现行的方针、目标基本适宜。当然，从一年来的工作看，我们也有值得改进的地方，如员工流动性大，不利于产品质量的稳定，生产车间的基础设施特别是卫生消毒设施还不完善，员工的质量意识和部分管理者的质量意识还有待提高，产品质量还不够稳定，离我们的目标还有一定的距离。采购产品质量和生产过程控制还需要进一步加强。这些工作必须在今后的工作中分别列入相关职能部门的月度计划中事实改进。管理者代表2009-8-12纠正/预防措施的实施与验证情况汇报针对产品质量、过程质量、体系运行质量的控制中以及售后服务中发现的不合格或质量变化趋势，我们都按照不合格品控制程序、改进控制程序、内部质量体系审核控制程序的要求，及时分析原因，制定措施，实施改进。2008年10月至2009年7月，针对外审、内审、现场监督检查、售后服务信息反馈、进货检验、过程检验、成品出厂检验中发现的不合格，共发出不合格报告53份，提出整改事项127项。其中：上次外审不合格报告3项，问题整改项36项（整改清单列出）；本年度内审不合格报告8项，问题整改项64项（整改清单列出），进货检验不合格报告20分，过程检验不合格报告12项，成品检验不合格报告11项，售后服务信息反馈提出整改项5项，现场监督检查提出整改要求22项，共制定纠正预防措施19项。主要问题是进货质量不稳定，特别是纸箱和包装膜、碗盖的印刷质量不符合标准、纸箱质的强度达不到要求的问题较为突出；生产过程中的卫生操作未严格按规定执行（员工的卫生质量意识需进一步提高）；工作环境和消毒设施有待改善三个方面。到目前为止，上述不合格项或整改要求已基本完成整改，并进行了有效性验证。通过落实纠正/预防措施，实现了过程、体系的持续改进，产品质量得到了一定程度的提升，但还需要有更进一步的措施使产品质量稳定提高。这需要公司高层的重视与支持，更需要各职能部门认真履行质量职责和通力合作。至上次监督审核以来，没有出现重大质量问题投诉。但是，我们应该清醒的看到，今年一段时间以来，由于人员调整、人员流动，生产任务不够饱和，员工的工作状态较差，现场卫生控制不力，产品质量有所波动，这应该引起我们各级管理者的高度重视。另外，由于原辅材料涨价给公司的生产经营带来的压力，这给我们质量把关提出了更高的要求，一定要加强对进货质量的控制，与供方形成利益共同体，