设备关键等级的划分方案.doc

设备关键等级的划分方案（草案）一、 目的为了更好的进行设备管理，对我公司的设备进行关键等级划分，并对其采用各自相应的管理、维护保养、维修策略。二、 设备关键等级划分评估小组成员至少包括：分管设备及技术的公司领导、质量管理部门相应的技术人员、生产部门工艺技术员、生产部设备负责人及技术员、使用部门负责人及工艺技术员、设备维修部门负责人及技术员、设备操作人员、维修计划调度员。三、 评估方式评估小组成员根据以下方案对生产线的每一台设备的每一个参照因素进行打分，最后按照评分高低对设备按10%A类、20%B类、70%C类的比例（或按照评价总分划定）进行分类。四、 方案一） 设备关键等级划分定义、 设备等级划分为A、B、C三类、 其关键性及概念如下：设备种类关键性概 念A关键主要工艺设备，故障可导致生产停工及不符合规范要求，可引起客户投诉，可产生人身伤害，可造成严重环境污染。B重要间歇使用的工艺设备，未列入类的安全设备C普通其他设备：工艺辅助设备二） 设备关键等级评价、 评价需考虑的因素l 关键影响因素：包括质量影响因素、生产影响因素、设备利用率因素、安全环境影响因素等四项；l 设备因素：包括设备可靠性、设备故障发生频率、设备维修成本等三项。、 评价表序号设备名称关键影响因素关键影响因素得 分(cs)设备因素设备因素得分(es)总分分级备注质量影响生产影响设备利用率安全环境可靠性故障发生频率维修成本abcda*b*c*defge*f*gcs*esABC12、 填表说明l 每个影响因素的分值都为四个：1、2、3、4分l 其影响程度越大，评估的分值越高。l 具体细则如下诸表：a、 质量影响分 值影 响 程 度1没有影响2可能带来微小的偏差，但无需纠正3偏差，需要跟踪调查及纠正预防措施4严重偏差，可能导致产品召回或客户严重的投诉b、 生产影响考虑设备在故障时对生产带来的影响，包括故障停机、速度降低等，如果备用的设备存在，那么考虑切换设备带来的产量损失。分 值影 响 程 度1没有影响2可能带来微小的偏差，但无需纠正3偏差，需要跟踪调查及纠正预防措施4严重偏差，可能导致产品召回或客户严重的投诉c、 设备利用率考虑设备故障对设备运行可能带来的风险，评估设备在24小时内平均运行时间分 值影 响 程 度12小时以内224小时3412小时41224小时d、 安全环境分 值影 响 程 度1没有影响2轻微影响3有损失工作日的伤害事件产生，或可能带来对厂区及周围的危险排放物，但无需外援即可消除4严重影响，有伤亡事故。或带来不可控的环境影响e、 设备可靠性考虑设备运行的可靠性，以会影响生产及质量的故障次数/年来表示分 值影 响 程 度1几乎没有22次以内335次46次以上f、 故障发生率考虑设备的可维修性，以平均故障维修时间来衡量分 值影 响 程 度130分钟以内可恢复20.53小时338小时48小时以上g、 维修成本考虑每次故障的维修成本（万元）分 值影 响 程 度10.1以内20.1131545以上l 关键等级的计算第一步：cs=a*b*c*d第二步：es=e*f*g第三步：总分=cs*es、 设备等级分类第一种方式：按10%A类、20%B类、70%C类的比例第二种方式：或按照评价总分划定总分类别300以上A100299B99以内C序号设备名称关键影响因素关键影响因素得 分(cs)设备因素设备