大体积混凝土方案1.doc

工程实例某工程，地下2层，局部3层，地上34层，高132.5m，全现浇钢筋混凝土外框内筒结构。主楼与裙房之间不设结构缝，其间用后浇带分开。裙房底板混凝土厚0.5m，C40混凝土1324m3，主楼底板厚2.8m，局部5.2m，直接落在天然砂卵石地基上，混凝土强度C40，7800m3。配主筋为40，底部3层6排，上部2层4排，用钢量达2000t。要求混凝土一次浇筑完毕，以保证底板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为八月中旬，底板混凝土厚、强度等级高又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。为此，编制了较为完整的施工方案，收到了较好的效果。1、大体积混凝土的施工技术措施（1）、材料选用水泥：选用强度等级为32.5（原425号）的矿渣水泥，由于它的水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。粉煤灰：由于设计强度定为60d抗压强度，粉煤灰具有后期强度增长高的特点，所以在配合比中用了大掺量粉煤灰，取代等量水泥，对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的泌水率起到了有效的作用。外加剂：选用复合性能好的UEA和EA2微膨胀剂，减水率大于15%，缓凝时间大于10h。骨料：粗骨料级配为531.5mm，细骨料细度模数要大，采用中砂；粗细骨料含泥量要低。配合比设计；供做了100多组混凝土配合比试配和抗压试验，其中优选取出最佳配合比。本工程采用配合比如下：矿渣水泥粉煤灰EA2水灰比用水量石子砂子坍落度240kg/m3100kg/m338kg/m30.476180kg/m31142m3600kg/m31618cm(2)、温度计算结果混凝土内最高温度根据公式（5-6-5）T=WcQ/cp*0.83*FA/50计算结果，T=47.3出罐温度：TI=30浇筑温度：TI=31.4混凝土实际最高温度：Tmax=47.3+31.4=78.7混凝土表面温度与内部温度经计算超过25，故采用防水岩棉被3m厚和塑料薄膜作覆盖材料，此举还可使混凝土表成温度与环境温度之差维持在25以内。（3）、商品混凝土供应该工程选用二个一级搅拌站供应商品混凝土，每站的生产能力为100m3/h。共动用37台混凝土输送车，混凝土地泵10台和汽车泵1台。要求各搅拌站严格控制原材料质量，延长搅拌时间，对砂石采限降温措施，如石子浇水，砂子覆盖，以保证混凝土的出机温度不大于30。要求初凝时间大于10h，万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场准备加适量减水剂，但严禁加水。（4）、混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑48h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。12h后喷表面硬化剂，干硬后浇水润湿，然后覆盖塑料布和防水岩棉被。根据测温记录，在内外温差大于25时，采取掀或盖岩棉被的办法进行散热或保温。（5）、降低混凝土施工温度的方法为了控制混凝土出罐温度在30以内和降低混凝土的施工温度，在白天高温时间（1016时）加冰将水温降至10左右，在输送泵处搭遮阳棚，输送管表面用湿岩棉被覆盖，石子用凉水冲洗，把浇筑温度控制在32以内。（6）、温度监测加强混凝土内外温度的测试是保证大体积混凝土质量的重要手段。根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。该工程采用了3种测温和应力测试方式。测温仪器采用上海电子仪表公司的产品，包括WZQ010铜热电阻、小型长阀自动记录仪和自动巡回检验仪。布点方式是顺浇筑方向固定测温布置点共17处108点，采用垂直37点分布。应力测试布点：在预计混凝土内部温度最高部位和断面变化部位布置应力测试点，沿x轴、y轴双向布置，共五处20个测点。人工测温孔：为了与仪器测温进行对照，在四个地方埋设4in铁管，埋设点数和深度与仪器测温点相对应。坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每2h测一次，8d后每4h测一次，15d后每8h测一次。并且由专人负责，记录全部测温资料。2、大体积混凝土浇筑底板混凝土浇筑时间为八月中旬，主楼7800m3混凝土计划72h完成，5台泵车，每小时浇筑107m3。底板分五个浇筑带一次完成，见图。采用斜面分层，每层厚度50cm，循序渐进一次浇筑到顶。为避免混乱，混凝土输送车与泵车分别编号，相对固定供应混凝土。如出现混凝土供应不均衡时，由现场指挥人员统一调度。每个浇筑带配备6台DN50插入式振捣器，在浇筑带前后分别部署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。在浇筑过程中还要作好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。已浇筑完的混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相同水灰比的砂浆满铺2cm，并严格控制上层混凝土的振捣深度。在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取了以下措施处理：流向基坑周边的泌水通过集水井和排水沟用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带处的泌水，用真空泵抽走；用设备基坑作为临时集中泌水的地方，然后抽到地面，经过沉淀后再送入雨水管道。为了保证混凝土的可泵性，现场每隔23h作一次坍落度