新容规压力容器产品质量检验计划模式.doc

卡号： 压力容器产品质量检验计划 文件编号：产品名称：产品图号：容器类别：产品编号：编制： 日期：审核： 日期：济南万盛冶金水暖净水设备有限公司编制依据表1选择内 容一安全技术规范TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程二标准GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器GB12337-1998球形储罐JB/T4750-2003制冷装置用压力容器GB16749-1997压力容器膨胀节JB/T4710-2005钢制塔式容器JB/T4730-2005承压设备无损检测JB/T4731-2005钢制卧式容器JB/T4746-2005压力容器封头HG/T20569-94机械搅拌设备三产品技术文件产品图样 合同或协议冷热加工通用及专用工艺无损检测工艺表2产品名称图 号容器类别产品编号序号检验项目及要求控制标记结 果确认签署/实施日期检验员责任人第三方检验1进货检验1.1板（带）材的牌号、理化性能指标、外观质量及尺寸、标志、质保书内容应符合TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（下称容规）第2章、相应标准和图样要求并可追溯。必要时理化性能的复验结果应符合相应标准、图样规定的要求。1.2管材的牌号、理化性能指标、外观质量及尺寸、标志、质保书内容应符合容规第2章、相应标准和图样要求并可追溯。1.3锻件毛坯 成品锻件 的材料牌号、理化性能指标、外观质量及尺寸、标志、质保书内容应符合容规第2章、相应标准和图样要求并可追溯。要求复验的，其理化性能指标应符合容规第2章、相应标准、图样规定的要求。1.4M36mm受压紧固件的材料牌号、理化性能、外观质量及尺寸、标志（含性能等级）、质保书内容应符合相应标准或图样要求1.5焊条焊丝焊剂的牌号、理化性能、标志、质保书内容应符合相应标准、图样和工艺要求。1.6外购成品封头的材料牌号、理化性能、外观质量及尺寸（含厚度）、标志、质保书内容应符合相应标准、图样要求并可追溯。外协封头成型的外观质量及尺寸（含厚度）、标志、质保书内容应符合相应标准、图样和工艺要求并可追溯。1.7外购成品膨胀节的材料牌号、理化性能、外观质量及尺寸、标志、质保书内容应符合容规第2章、GB16749-1997、图样要求并可追溯。1.8外协膨胀节成型的外观质量及尺寸、标志、质保书内容应符合GB16749-1997、图样和工艺要求并可追溯。1.9安全阀爆破片液位计的规格及型号、标志、质保书内容应符合相应标准或图样要求。1.10轴封元件减速机塔内件轴封垫的规格及型号、尺寸等应符合相应标准或图样要求。2过程检验2.1筒体、封头2.1.1划线、下料尺寸应符合工艺要求。2.1.2材料标记须移植并可追溯。2.2零件成型及加工2.2.1筒体（含人孔筒节、管箱筒节）序号检验项目及要求控制标记结 果确认签署/实施日期检验员责任人第三方检验2.2.1.1最大最小直径差：内压外压 锻焊 应符合GB150-1998 10.2.4.10、10.2.4.11项规定。2.2.1.2纵缝封头拼缝 焊缝外观质量应符合容规第4.4.2款、GB150-1998第10.3.3款、图样、工艺要求，包括焊工资格和焊工钢印代号。A、B类焊缝余高应符合GB150-1998表10-3规定。无损检测方法、比例、合格级别应符合容规、GB150-1998、JB/T4730-2005、图样、工艺要求。2.2.1.3棱角度应符合GB150-1998第10.2.4.2项，即：（s/10+2）mm，且不大于5mm。2.2.1.4A类缝对口错边量应不大于GB150-1998表10-1规定值。2.2.1.5凸形封头内表面形状公差应符合JB/T4746-2002、图样要求碟形封头锥封头 过渡段转角半径应符合JB/T4746-2002、图样及工艺要求。2.2.1.6球壳顶圆板与瓣片形状尺寸应符合GB12337-1998、图样及工艺的规定。2.2.1.7补强圈的成型质量及尺寸应符合JB/T4736-2002、工艺规定。2.2.1.8补强件的外观质量及尺寸应符合相应标准、图样及工艺要求 。2.2.2管板2.2.2.1外形尺寸（含拼接质量）应符合图样要求。2.2.2.2管孔孔径 mm。2.2.2.3孔桥宽度 （出钻侧）占孔桥数99.6%应为 mm。2.2.2.4隔层槽深： mm，宽： mm。2.2.2.5材料标记须移植并可追溯。2.2.3直管换热管 U形换热管2.2.3.1热弯 冷弯 R及椭圆度和R处厚度应符合GB151-1999、图样要求。2.2.3.2换热管拼接尺寸和焊缝内、外部质量应符合标准要求。2.2.3.3单根换热管在水试压力 Mpa下应无泄漏。2.2.4法兰 平盖（含平封头）凸缘外形尺寸、螺孔径及偏差和数量应符合相应标准或图样、工艺要求。2.2.5搅拌轴、搅拌器等尺寸和精度应符合HG/T20569-94及图样要求。联轴器的结构尺寸和精度应符合相应标准、图样要求。2.2.6塔盘 珊板浮阀件喷淋装置支承圈 的尺寸及平面度应符合相应标准或图样要求。2.2.7支座的尺寸应符合相应标准或图样要求。裙座尺寸及地脚螺栓应符合JB/T4710-2005标准、图样要求。2.2.8浮头式换热器钩圈的尺寸应符合GB151-1999、图样及工艺要求。2.2.9浮头式换热器球冠形封头的尺寸（含厚度）应符合图样、工艺要求。2.3零部件组装、焊接序号检验项目及要求控制标记结 果确认签署/实施日期检验员责任人监检员用户2.3.1环缝组对焊接（筒与筒筒体与封头 带径对焊法兰与筒节管板与筒节膨胀节与筒节等对接焊缝）2.3.1.1不等厚的过渡尺寸应符合GB150-1998第10.2.4.3项、图样及工艺要求。2.3.1.2棱角度应符合GB150-1998第10.2.4.2项，即（s/10+2）mm，且不大于5mm。2.3.1.3A、B类缝对口错边量应不大于GB150-1998表10-1规定。2.3.1.4A、B类焊缝余高应符合GB150-1998表10-3规定。2.3.1.5焊缝外观质量及咬边应符合容规第4.4.2款、GB150-1998第10.3.3款、图样、工艺要求，包括焊工资格和焊工代号。无损检测方法、比例、合格级别应符合容规、GB150-1998、JB/T4730-2005、图样、工艺要求。2.3.2管口划线、开孔2.3.2.1管口的方位、距离、孔径、坡口角度及钝边厚度应符合图样及工艺要求。2.3.2.2支座吊耳吊柱支耳 安装位置、距离应符合图样和用户（合同情况下）的要求 。2.3.3T形对接缝 角接缝 的组对焊接设备法兰与筒体管板与筒体接管与法兰接管与（筒体封头）补强圈与（筒体封头）支座垫板裙座与（筒体封头）内件与壳体夹套与内胆2.3.3.1C、D类焊缝焊脚高度及几何形状应符合GB150-1998第10.3.3.2项、图样、工艺要求。2.3.3.2焊缝外观质量及咬边应符合GB150-1998第10.3.3.3和10.3.3.4项、图样、工艺要求，包括焊工资格和焊工代号。无损检测方法、比例、合格级别应符合容规、GB150-1998、JB/T4730-2005、图样、工艺要求。2.3.4换热器管束组装与焊接2.3.4.1折流板（支持板）间距、折流板管孔与管板孔在同一线上、定距管等应符合GB151-1999、图样及工艺要求。2.3.4.2换热管伸出管长度应符合GB151-1999、图样要求。2.3.4.3换热器与管板焊缝外观质量应符合 GB150-1998第10.3.3.210.3.3.4项、图样、工艺要求，包括焊工资格和焊工代号。无损检测方法、比例、合格级别应符合容规、GB150-1998、JB/T4730-2005、图样、工艺要求。2.3.4.4换热管与管板胀接质量应符合GB151-1999、图样及工艺要求。2.3.5搅拌容器2.3.5.1搅拌浆叶的组焊及尺寸、平衡试验应符合HG/T20569-94、图样要求。2.3.5.2减速机座凸缘搅拌轴联轴器支承盘管与内胆或外壳的组装尺寸、精度应符合 HG/T20569-94、图样要求。2.3.6塔器 2.3.6.1塔盘支承圈喷淋装置扶梯或平台与壳体组装尺寸、精度水平度垂直度应符合图样、工艺要求。2.3.6.2直线度应符合JB/T4710-2005第9章规定即：总长度1500mm时，纵偏差L/1000;总长度1500mm时，总偏差0.5 L/1000+82.3.6.3其他尺寸应符合JB/T4710-2005表9的相应规定。序号检验项目及要求控制标记结 果确认签署/实施日期检验员责任人监检员用户2.4零部件堆焊（含耐蚀堆焊）的堆焊层所用焊材、内外部质量（含几何尺寸）、焊工资格应符合工艺要求。2.5衬贴衬里层所用的衬材、连接质量、外观质量应符合图样、工艺要求，包括耐电压测试和酸、碱试验。2.6整体局部焊后热处理的时机、类型、热处理设备、加热方式、热处理自动记录曲线应符合容规第4.6条、GB150-1998第10.4条、图样及工艺要求。2.7产品焊接试件母材热处理试件的制备、试样加工、力学性能检验应符合容规第4.3条、相应标准、图样的要求。2.8酸洗钝化：酸洗钝化过程 钝化膜经过蓝点法检验 应符合图样、工艺要求。2.9表面光洁处理：抛光 电化学处理的表面粗糙度应符合图样、工艺要求。3最终检验3.1耐压试验3.1.1液压试验3.1.1.1试验介质：水 介质要求：试验温度 3.1.1.2试验压力： MPa；降至设计压力 MPa。3.1.1.3升压、降压、保压时间及检查应符合标准、工艺要求。3.1.1.4合格标准：无可见的变形；无泄漏；无异常响声3.1.2气压试验3.1.2.1试验介质：干燥空气 氮气 试验温度 3.1.2.2试验压力： MPa；降至设计压力 MPa。3.1.2.3升压、降压、保压时间及检查应符合标准、工艺要求。3.1.2.4合格标准：无异常响声；经肥皂液 的检漏液检查无泄漏；无可见的变形。3.1.3气、液组合试验3.1.3.1试验介质：水 干燥空气 氮气 试验温度 3.1.3.2试验压力： MPa；降至设计压力 MPa。3.1.3.3升压、降压、保压时间及检查应符合标准、工艺要求。3.1.3.4合格标准：无异常响声；经肥皂液 的检漏液检查无泄漏；无可见的变形。3.2泄漏试验3.2.1气密性试验：试验压力 MPa。试验介质：干燥空气 氮气 保压足够时间经检查无泄漏为合格。3.2.2氨检漏：氨-空气法 氨-氮气法 100%氨气法氨浓度 %；试验压力 MPa；保压时间 min。无泄漏为合格。序号检验项目及要求控制标记结 果确认签署/实施日期检验员责任人监检员用户3.2.3卤素检漏：卤素气体种类：试验压力 MPa；保压时间 min；标准泄量为 合格。3.2.4氨检漏：容器内真空度： Pa；氨浓度 %。试验压力 MPa；保压时间 min；标准泄量为 Pa.m3/S合格。3.2.5搅拌容器搅拌装置调试及试运转3.2.5.1轴封处的旋转精度应符合HG/T20569-94第4.3.2款和表C6.1规定以及图样规定，即径向位移量（一般为0.25mm）、轴向串动量（一般当对于波纹管机械密封时为0.4mm；对于其他密封为0.2mm）3.2.5.2以水代料试运转应符合HG/T20569-94第4.3.1款，即：时间至少4小时或按图样规定；噪音分贝数85dB；轴封处泄漏量应符合图样要求；整个过程应无明显振动。3.2.6油漆、包装3.2.6.1表面处理：底、面漆层数；色泽及均匀性等应符合图样、工艺要求。3.2.6.2包装方式 标志 配件规格、型号和数量 应符合合同或协议 图样要求3.2.7总体尺寸及外观质量3.2.7.1长 mm；宽 mm；高 mm。3.2.7.2壳体最大最小直径差：内压 外压 锻焊 mm。3.2.7.3支座距离 mm。3.2.7.4法兰密封面形式 密封面质量及防护 螺孔（跨中 对中 布置）应符合图样要求。3.2.