防突安全保障措施.doc

防突安全保障措施(一） 区域综合防突措施1、实行穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突出措施。在拟掘进的运输煤巷和回风巷的范围内，先用穿层钻孔处理一个带宽为30 m的瓦斯抽放带，在预抽达标后，开始掘进巷道。即从位于C5煤层顶板的凝炭岩中或泥质粉砂岩中30m为一个钻场，以5mX5m（倾斜X走向）的间距布置孔径为75mm的条带式网格穿层预抽钻孔，穿透C5煤层底板为止，在条带内垂直巷道方向布置6排钻孔，确保煤巷上帮能控制20m的宽度和下帮能控制10m的宽度。2、实行回采区域顺层祖昂科抽放在已掘出的运输煤巷中,沿煤层倾斜方向,打顺层抽放钻孔,即采用ZY_-650(150)型液压钻机，利用压风排渣技术顺层钻孔，孔间距为2m，沿走向布置，孔径为75mm，孔深为90-100m.。3、 穿层钻孔预抽石门揭煤区域防突措施在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围煤层底部或下帮6m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，其当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持钻孔最小超前距15m。(二)区域措施效果检验1、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经验考察确定的临界值进行批判。可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区。否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；也可以采用钻屑瓦斯解吸指标穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，如果所有实测的指标值均小于K1=0.5ml/g.min1/2;S=6kg/m则为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。2、但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。3、对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2md的范围。4、在石门揭煤工作面对无突出危险区进行的区域验证，应当采用本规定第七十一条所例的石门揭煤工作面突出危险性预测方法进行。在煤巷掘进工作面或采煤工作面分别采用本规定第七十四条、第七十八条所例的工作面预测方法对突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。工作面每推进1050m（在地质构造复杂区域采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行2次区域验证。在构造破坏带连续进行区域验证。在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察探测预兆。（三）区域安全防护措施当区域验证为无探测危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的探测预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应执行局部综合防突措施。（四）局部综合防突措施(1)工作面突出危险性预测：（1）包括石门揭煤工作面，煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等，工作面预测应当在工作面推进过程中进行。采掘工作面经工作面预测后划分突出危险工作面和无突出危险工作面，未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。(2)突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面，当措施无效后，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施采取距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距为：煤巷掘进工作面5m，采煤工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，采煤工作面不小于5m。（3）采用钻屑指标法预测煤巷工作面的突出危险性，在C5煤层至少施工2个直径42mm，孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或h2值。（4）采用钻屑指标法预测采煤工作面的突出危险性。应沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔，深度510m,除此之外的各项操作等均与煤巷工作面突出危险性预测相同。2、工作面防突措施（1）川ZY650（150）型钻机在煤层软分层中布置89个钻孔，孔深3040m左右，钻孔直径一般为7595mm，两排布置，用抽放管预抽或水力冲孔，检查为无突出危险工作面时，才允许放进度炮。（2）措施孔由防突工抽查钻孔参数，施钻负责人每班向矿调度室汇报施钻情况，原始记录填写工整，检验孔由掘进队向施钻人员和防突工负责，并在效检单中注明检验孔情况。3、效果检验（1）效果检验采取钻屑指标法，临界指标取K1=0.5ml/g.min1/2;S=6kg/m，掘进时，措施孔应保留5m以上超前距，效检孔须2保留2m以上超前距，效检工作由施工队协助防突工进行，经通风安全科领导审查原始记录无误，在校检报告单上签字后，报矿工程师审批可掘进尺。（2）增补措施：当校检大于临界指标时，采取补打钻孔作补救措施，在进行校检，直到证实措施有效后，再采取远距离放炮。4、安全防护措施（1）必须按防突规定建立完善避难硐室、防突风门、压风自救系统和防护档栏。（2）防突掘进头实行独立通风系统，施工期间回风系统流经区域严禁任何人员进入，其所有入口建立牢固栅栏钉死，并有“严禁入内”警标。（3）掘进中，每班配备专职瓦检员，局部通风机应指定专人（当班瓦检员）挂牌管理，风筒过风门墙体应安设防流装置，风筒出口距迎头不超过5m。（4）距迎头25m50m及回风石门各安一组压风自救器，每班压风自救器不少于8个头，每个头供风量不少于0.1m3/min。（5）煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离不小于300m。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。（6）掘进巷道迎头5m及离回风口15m各安设一个瓦斯探头，供电实现“三专两闭锁”。（7）掘进过程中加强顶板管理，施钻迎头严禁空顶，支护必须跟拢迎头，防止放炮打垮支架等造成空顶、冒顶、垮塌突出。(8)装药时，应将迎头所有的残眼用黄泥充填。(9)严格执行“一炮三检、”和“三人连锁”放炮制度，放炮母线两根接头错开100mm搭接并用绝缘胶布包好。放炮后，至少30分钟方可进入井下检查，确认无异常后再进入工作面进行检查，严禁一次装药，分次拉炮。(10)放炮撤人原则；回风系统、进风系统全部人员撤至井外，并在井外设岗。五、其它安全技术措施和避灾路线（一）其它安全技术措施1、作业前，必须对从业人员进行安全知识教育，每个人必须掌握、熟悉各种作业和安全技术措施，不得违章作业。2、必须爱护井下通风设施。在进出风门时，不得将两道风门同时打开。3、严格执行检身制度，严禁烟火下井。4、坚持召开班前会，做到安全隐患记心中，任务分工有明确。5、跟班管理人员和班组长要带便携式报警仪，并随时检测各个地点和回风流的瓦斯浓度，一旦报警，立即撤离工作面或井外。6、所有从业人员下井时，必须携带隔离式自救器，一旦瓦斯超限，便立即佩戴。7、在掘进C5煤层巷道时首先编制作业规程、操作规程和防突技术措施进行贯彻学习，规定预抽煤层瓦斯或水力冲孔后，严格实行“四位一体”的防突措施。8、在掘进运输岩巷时，必须按照已编制的作业规程和操作规程施工，炮眼布置严格按煤矿安全规程规定执行，如顶板比较破碎，先架设临时支护或前探梁支护后，才允许人员作业，永久支护必须跟拢迎头。9、所有从业人员进入工作面后，必须时刻注意自身周围的顶、帮安全情况，并坚持“敲帮问顶”工作，发现巷道和作业点定帮上有活石、浮矸，必须及时拔掉，顶板已离层而一时有拔不下来的要打临时支柱加固，防止顶帮发生冒顶，翻帮伤人。10、在更换支架时，必须坚持“由外向里”逐架更换的原则，在维修巷道时，必须清通安全通道，严防冒顶伤人和堵人事故。11、严格执行煤矿安全生产管理