地下车库施工方案.doc

虢镇茗苑2-1#楼及地下车库工程地下车库墙、顶板、梁施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2012年9月10日目 录一、概况及说明 .3二、编制依据.3三、施工计划.3四、模板工程3五、混凝土工程.8六、安全施工措施.11一、概况及说明本工程车库建筑面积17300，车库地面结构底标高为-8.0米，顶板标高为-1.5米或-0.61（上有商铺部分），墙高为6.5-7.39米间，考虑到墙和顶板支模的支撑体系较高，砼浇筑量大，依据相关文件编制如下方案。二、编制依据 1、施工施工组织设计 2、JGJ130建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 3、JGJ166建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 4、GB50204混凝土结构工程质量验收规范 4、建筑施工手册三、施工计划 施工顺序： 按照图纸设计的后浇板带位置划分为20个片区，六个模板支设施工段施工，分别是：第一施工段第7、12、17、19、20片；第二施工段第8、13、14片；第三施工段第1、2片；第四施工段4、5片；第五施工段第9、10、15片；第六施工段第5、6片；第七施工段11、16、18片；(见附图)工期安排：从8月20日起，开始车库模板支撑系统支设到11月2日全部砼浇筑完成完成。四、模板工程1、模板支设a墙：地下挡墙总高度为6500mm（或7390mm）。支模沿长度方向竖向放置50mm70mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；方木外侧设横向双钢管大龙骨，双钢管用（3型卡）钢垫板和止水12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至-4.0米间设10道，-4.0米至-1.50米处设4道，设置时下面间距小上面大，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外架连接牢固。止水对拉杆b、框架柱模板支设框架柱高5.8米（6.690米），离底40设第一道槽钢四周加固，往上分别间隔60、80、120、120、120、40各设一道。为防止柱模下端缩径，应在基础短柱砼上平面沿框柱四条边线用电钻打孔，插设5长10钢筋以挡设模板；为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，钢筋内放置14模板撑棍，框柱外侧模板加固以满堂脚手架体用钢管定位加固。 c、负一层顶（-1.5米或-0.61米）梁板模板梁模板采用镜面木胶板，支撑体系采用碗扣式钢管架，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时按梁的轴线位置搭设两排脚手架，按梁底标高线底9搭设水平小横钢管，再安放梁底模，底模两侧钉设侧模，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱1-3/1。000。d、钢管满堂架的搭设梁模板支撑采用国家提倡使用的碗扣式满堂钢管脚手架支撑，采用483.5 规格钢管，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm；上碗扣、及可调托撑螺母（丝杠）材料机械性能应符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定；立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm；及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。架体四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。现浇板下面立杆搭设间距为：框架柱间距8米的（东西方向），立杆设8根；框架柱间距6.6米的（南北方向），立杆设7根；其中靠柱子侧的立杆距300；主梁下立杆间距不大于1.2米。沿梁轴线方向立杆间距不大于0.9米，梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。纵横扫地杆不大于300；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1,2001,800mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 碗扣式脚手架搭设剖面图2、模板的质量标准1）模板安装应牢固，接缝严密，各种连接件连接到位，对拉螺杆拧紧。2）模板安装允许偏差：项 目允许偏差mm检 验 方 法墙轴线位移2尺量检查标高3用水准仪或拉线和尺量检查墙截面尺寸2尺量检查每层垂直度2用2m托线板检查相邻两板面高低差1用直尺或尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位移3预留管、预留孔中心线位移3预留孔截面尺寸5拉线和尺量检查3、模板的拆除1 ）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2 ）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3） 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4 ）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、混凝土工程（一）砼设计及总部署1、本工程砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P8,2、本工程使用商品砼由商砼站用砼罐车运输至现场，再由地泵将砼输送至浇筑点。3、混凝土拌合物要在搅拌机卸料半处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每100m3为一个批量制做一组试块，若一次连续浇筑超过1000 m3时，可每200 m3为一个批量制做一组试块。如一个单位工程的混凝土量不足，亦按100m3一个批量制做试块。制作混凝土试块的试模的边长为100100100mm，试块需用标准振动台振动成型；制作掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d（有特殊要求时可以是60d或90d）。抗渗试块每次留置不少于1组（六个）。4、劳动力：工种计划人数（个）塌落度及试块1振捣手3抹面修饰4移管12木工值班2钢筋值班2后备15、技术准备浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。（二）、砼浇捣方法及注意事项1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。2、振动器作业（1）振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为2030s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近。3、浇筑砼时，应由一端开始用“赶浆法”推进，先将地梁分层阶梯形浇捣，浇到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，连续向前推进。5、浇捣时不得任意移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。6、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。7、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2米。8、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。六、施工安全1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工爬梯进入工作面。4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本