塑胶产品检测标准1.doc

塑胶产品测试标准文件编号版本/修订发出部门生效日期总页数R01/01品质部2012年11月08日共4页文件更改履历更改日期版本号更改内容2012年11月08日R01/00新版发行编制周国英受控印台受控文件印章为蓝色有效未经授权，本程序不得拷贝2012-10-16审核批准塑胶产品测试标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页 码总页数R01/00品质部2012年11月8日第1页共4 页一、 目的：本标准用以规范 塑胶产品测试标准 的检测定义，为样品承认、IQC检验及工厂制程（包括供方）过程中提供依据。二、 适用范围：本标准适用于品胜 塑胶产品测试标准 的供方质检、样品承认、IQC检验及工厂制程（包括供方）过程等各个阶段。三、 职责：品质部及新品部负责产品标准的制定及更新；采购负责本标准的对外（供应商）公布；四、检验内容4.1 检验条件与方法4.1.1 视距与工时：检查的视距需在30cm(约为小臂之长度)， 每一表面的检查时间不大于10s，目视角度45度，左右转动15度范围。4.1.2光线 240W冷白荧光灯，光源距零件表面1M。为了要能发现外观的不良，照度应不小于500-1000 Lux(能清晰识别缺陷但不刺眼)4.1.3 颜色确认在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。4.1.4检验人员裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲、色弱。4.2 检验范围4.2.1 外观4.2.2 尺寸及适配4.2.3 可靠性能4.3 缺陷种类及定义：4.3.1 致命缺点(Cri)：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全的缺陷。a、片材边缘有利边4.3.2 主要缺点(Maj):对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。a、零件断裂或表面有裂纹；b、印刷颜色及内容错误； c、与设计要求不符，关键零件尺寸超差，导致不能装配；d、环境或可靠性测试不通过。4.3.3 次要缺点(Min)：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。a、外观缺陷除特别注明的以外均为轻缺陷；b、非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能塑胶件检测标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页 码总页数R01/00品质部2012年11月8日第 2页共 4页4.4 关于判定4.4.1 样品承认过程中，出现Cri.、Maj.、Min.任何一项不良均不合格；4.4.2 IQC进料检验及制程参照QA-WI-249抽检判定。4.5 产品检测项目定义序号检测项目检测方法内容及方法接接标准检测工具备注1外观产品外观不可有缩水,拖伤, 变形,气纹等不良参照限度样品或苹果、玩加系列产品注塑及表面处理检验标准目视内部结构不可有缺胶,烧胶,困气、变形等不良2尺寸根据系统图档尺寸要求检测,公差范围内或参照限度样板卡尺二次元3适配用生产的零件与产品其它标准零件进行组装,检察是否与之有干涉、间隙、错位、松动等不良间隙g0.1mm间隙差值g0.1mm断差ss0.1mm卡尺塞规跌落测试用生产之零件与产品其余标准零件组装,再将产品置于距地面1M高处，定向跌落（四角六面）.产品不允许裂开,内部骨位不允许断裂、变形,内部结构组件不允许松动，（超声产品跌落后允许裂开周长的5%）产品跌落试验机球压测试将测试塑胶放置于球压测试仪上（仪器钢球直径5mm,测试压力为20N2N），在规定温度下,测试6-8min, 再将塑胶试品快速 (85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾试验机冷热冲击将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+702的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。冷热冲击箱5、常用塑胶料的识别及特性常用塑胶料的简易鉴别方法有很多，而最常用的方法是用感官和燃烧来区分。感官鉴别法：凭借人的手，眼，耳，鼻等对塑料的色泽，手感，发声，气味，质量和软硬度等物理性质进行鉴别。燃烧鉴别法：根据塑料的化学组成及分子结构的不同在热和燃烧时会产生不一样的现象来做出判断。下面简单的列举几种常用材料的鉴别方法及特性。PVC:硬PVC塑料，相对密度1.31.58，坚硬平滑，较重，外观多为灰色或深色；软PVC塑料，相对密度1.161.35，比硬PVC小类似橡胶产品，表面光滑，有橡胶气味，如用火烧，较难烧，离开火焰后自熄，火焰呈黄色，下端绿色，火烧软化，有刺激性盐酸味。PVC料的腐蚀性较严重，对螺杆的损伤较大，料的流道性不好，在生产过程中容易产生排气不良现象。PE料：相对密度较小0.920.95，比较轻，为乳白色半透明体，表面似蜡状，无气味，触摸有滑腻感，厚制品有韧性，低密度PE料还可以用指甲分离胶件，用火易烧，离开火焰后继续燃烧，火焰为黄色中心蓝色，燃烧熔融滴落。纯PE的热氧化性能较差，在不和氧接触的情况下分解温度可达300以上，而一旦和氧接触，温度超过50就有被氧化的可能，氧化的PE料不仅色泽变黄，其机械、电气性能都会有所下降。PP料：相对密度最轻0.91，比水轻，乳白色半透明体，表面似蜡状，但硬度高，无气味，触摸有润滑感，质轻，能耐沸水煮而不软化，易燃烧，火焰呈黄色，中心蓝色，有少量黑烟，燃烧熔融滴落。PP料的稳定性较好，分解温度可达300以上，与氧接触的情况下，在260左右开始变黄，故一般要求制品在螺杆设备容量的5060，以免造成制品不足等问题，另外制品的壁厚尽可能保持均匀一致，最多不要超过50转角处，避免锐角存在。ABS料，相对密度1.05，为微黄色，容易着色，制品坚硬而韧，表面有高度光泽，易烧，火焰呈黄亮，黑烟，燃烧软化烧焦。ABS在成型过程中，要求料筒温度略偏低，而且还应注意螺杆均化段及喷嘴温度，因为这两部分温度的任何变化都会反映到制品上引起溢料，银丝，变色，光泽不佳，熔接痕明显等。PC料：相对密度1.4，微黄色透明体，质地刚硬而有韧性，敲击发声较清脆，难燃烧，离开火焰后缓慢自熄，明亮有黑烟，燃烧熔融起泡，炭化。PC料的加工温度较高，粘度较大，故要求1、制品的最大注射用量应大于螺杆式注塑机公称注塑量的7080；2、螺杆选用单关全螺纹、等螺距，要求温控仪表能在400以下自由选择并能稳定工作。POM料：相对密度1.42，为白色不透明体，制品坚硬而脆，表面有高度润滑光泽，手感光滑，容易燃烧，离开火焰后继续燃烧，浅蓝色，上端黄色，轻微火花，燃烧熔融滴落有刺激性味。POM为热敏性塑料，在成型过程中尽可能选择较低的成型温度和较短的成型周期。表1：序塑料名称变型温度ABS70Acrylic50Nylon6690Nylon66 (33% glass)100PC110PVC50PP100PA120PBT180PET200五、参考依据5.1 QA-WI-186 苹果、玩加系列产品注塑及表面处理外观检验标准 5.2 GBT 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Ed：自由跌落(2) 5.3