试生产方案3月8日.doc

宿州海螺水泥有限责任公司 试生产方案宿州海螺4500t/d水泥熟料生产线试生产方案宿州海螺水泥有限责任公司二一二年二月目 录第一章 指导思想1第二章 试生产总则2第三章 目标与工程节点要求7第四章 组织与部门职责11第五章 管理流程15第六章 分区域试车方案20第一节 石灰石破碎及输送系统试车方案20第二节 粘土破碎及输送系统试车方案28第三节 原料供料及输送系统33第四节 原料粉磨与废气处理系统41第五节 煤磨区域试车方案55第六节 烧成区域试车方案66第七节 耐火材料烘烤方案77第七章 通用设备试车83第八章 水泥磨系统试生产方案93第一节 试生产要点93第二节 粉磨系统试车方案97第三节 发运系统试车方案.108 第四节 通用设备及主机试车方案115第九章 质量控制试生产方案134- 150 -第一章 指导思想宿州海螺一期4500t/d水泥熟料生产线项目，是海螺集团实现皖北区域发展规划的重点建设项目之一。在集团公司的关怀和部室的指导下，公司上下克服重重困难、务实求真、奋力拼搏，工程进展顺利。一、为实现集团总体发展战略，圆满完成集团公司下达的年度奋斗目标，在借鉴集团其它生产线成功经验和不足教训的基础上，组织编写宿州海螺试生产方案。二、为实现宿州海螺基建、试生产和正常生产的有序衔接，规范管理流程，明确各部门的工作职责及阶段性工作目标；针对试生产特点，力求简化管理流程、优化生产组织体系，旨在提高快速反应能力，从组织上保证试生产安全顺利进行。 三、实施分片负责，分步实施的原则，细化管理流程和技术方案，强化信息处理流程，突出实用性和可操作性；试生产过程将贯彻以区域为单位“打通一个、调试一个、完善一个”的指导思想，以最短的时间内全面打通水、电、物流系统，顺利完成试生产工作。 四、各系统试生产原则上分单机试车阶段、空负荷试机阶段、负荷试车阶段和整改完善阶段，要求每个阶段责任主体明确，具体责任人明确。第二章 试生产总则为深入细致地做好宿州海螺一期试生产工作，实现由工程建设向生产经营的顺利过渡，并使生产线尽快达产达标，确保公司年度基建和生产目标的顺利实现，依据公司的年度计划，结合公司现有人力状况，特编制本方案。一、试生产原则1、试生产运转应按下列三个阶段进行：单机试车、无负荷联动试车和负荷试车。2、试生产人员到位，并经过严格培训，具备岗位操作技能。3、试生产所需工器具、辅助材料、润滑油（脂）、原燃材料到位。4、操作规程、巡检规程、安全规程及相关操作、巡检表格设计印刷到位。5、加强现场设备安全管理，杜绝一切可能出现的人身设备安全事故。在易发生事故的场地、设备上做标识，无关人员禁止进入现场。二、试生产责任界定1、单机试车1.1 矿山设备单机空载试车由矿山分厂牵头组织，操作实施由安装单位进行。1.2 主厂区内单机空载试车由保全处牵头组织，操作实施由邯郸公司负责进行，制造分厂、水泥分厂人员参加。2、空载联动试车的组织和操作按设备划分分别由矿山分厂、制造分厂和水泥分厂负责，DCS部分由设备保全处负责，工程处和安装单位参加，并安排专人保驾。3、负荷试车的组织和操作按设备划分分别由矿山分厂、制造分厂和水泥分厂负责，DCS部分由设备保全处负责，工程处和安装单位参加，并安排专人保驾。三、试生产工作目标 立磨: 2012年4月25日试生产;窑:2012年5月10日点火，5月13日投料；余热发电: 2012年6月初安装调试完成，6月10日并网发电;水泥磨系统: 2012年4月20日第1台水泥磨试生产，2012年5月10日第2台水泥磨试生产；四、试生产中的准备1、人员准备1.1 公司成立一期试生产领导小组：组 长：王和平 副组长：谢发权 李顺森 组 员：彭永清 桂诗鹏 徐守剑 徐树广 廖志华 杨旭东 张 勇 汪建宏 吴志谦 邵 坤 负责试生产准备、试生产计划，并有效地组织实施计划。矿山分厂、制造分厂、水泥分厂要分别成立试生产小组，负责落实本部门试生产准备、试生产计划。生产安全处负责现场安全检查，督促安全隐患整改，制止安全违章行为。办公室负责后勤保障工作。保全处牵头生产单位、安装单位，负责机、电设备运行保驾及部分技改工作。供应处负责试生产的各类原燃材料和工器具供应准备工作。销售处负责提前做好市场调研、布点，提前建立、完善销售网络，根据投产前的当期市场价格和竞争对手销售政策等，制定有针对性的销售政策，力争尽快打开市场，确保公司产销平衡。1.2 办公室合理调配人力资源，通过组织招聘和培训，在2012年3月31日前将岗位人员配备到位，同时制定下发相关岗位职责。1.3 试生产阶段各部门根据自己的实际情况安排倒班作业。2、技术准备2.1 1月31日前由生产处负责编制好试生产方案、操作规程、安全规程、巡检规程；由设备保全处负责编制好设备试机OK、设备润滑表设备报警保护一览表等相关技术文件，经公司讨论批准后下发执行，所有参加试生产人员必须认真学习并熟知其内容。2.2 办公室 除安排一般岗位人员的培训外，要着重安排专人培训石灰石堆取料机、煤堆取料机、行车等设备的操作、巡检、故障处理等知识，特种作业人员取证2012年3月31日结束。2.3 制造分厂2012年3月20日前将集团其它生产线过去试生产的经验、教训搜集整理成册，并组织学习。2.4 2012年2月15日前，保全处要督促安装单位准备好单机试车各种记录表格。2.5 2012年3月31日前，各种记录表格、台帐、设备润滑表等准备完毕。2.6 矿山分厂、制造分厂在2012年4月15日前，水泥分厂在2012年4月20日前，对巡检路线、巡检频率、现场标识等制定结束。2.7 2012年2月29日前，质控处质量控制人员配备到位，必须熟知试生产质量控制方案。2.8 2012年3月31日前，保全处牵头制定下发生产线设备润滑卡。2.9 2012年3月25日前，保全处准备好生产线备品备件清单并落实好相关备件的供货渠道。3、物资准备为保证5月10日窑点火成功，按时投料，应严格贯彻执行集团公司物资供应管理制度，落实大宗原燃材料、工器具及低值易耗品等各种材料，具体要求如下：3.1 4月25日前，矿山分厂、生产处负责石灰石堆场进料50000吨。3.2 5月10日前，供应处负责煤堆场进煤20000吨；铁质材料堆场进5000吨，砂岩进料6000吨。3.3 3月31日前，供应处落实好试生产人员用的安全劳保用品、安全警示牌、安全绳、软梯等物资准备工作。3.4 4月20日前，保全处按岗位标准配备好个人、公用工器具，审核后由供应处采购回，3月10日前必须配备到位。3.5 4月15日前，各生产单位自制好现场清料等工具。3.6 4月15日之前，现场所需的消防器材由供应处落实到位。3.7 2月29日前，由各单位提供现场电话安装位置，办公室确保4月20日前电话机安装到位，能够正常通话。3.8 4月25日前，供应处落实原料热风炉用柴油50吨，点火用柴油100吨，并视现场安装和调试进度分批进场。3.9 4月15日前，供应处落实好纱头、温度计、扫把等生产必须用的低值易耗品及化验室用的各种药品。3.10 4月15日前，办公室配备好生产岗位用必备的办公用品及准备好试生产期间必备的后勤保障用品。4、试生产中的要求4.1 试生产前由生产处牵头办公室、生产单位、保全处参加进行安全、消防大检查，现场安全设施完好可靠。4.2 试生产中要明确分工，统一指挥，参加试生产的实际操作人员必须具备一定的操作经验和全面的试生产安全知识。4.3 单机试车按照分工，须有工艺、机械、电气自动化人员会签后方可进行，试车后须有统一的验收单验收，监理公司签字。4.4 所有试生产人员必须严格执行安全规程、操作规程，不得擅自修改。4.5 试生产方案或操作规程等文件确需变动，须按规定程序报批后修改执行，严禁个人私自改动。4.6操作人员必须坚守岗位，精心操作，严密监视设备运转情况，发现异常情况及时处理并汇报。4.7 巡检人员应加大巡检力度和频次，密切注视设备运转状况,首次带负荷试机对设备要分段定点巡检看护。4.8 开机必须有信号，严禁无信号开机，除操作人员外，其他人禁止随意启停设备。4.9 设置试生产用的工作标志牌，清晰划出警戒线，非直接试车人员不得进入试生产区域。4.10 设备保护联锁不得擅自解除，高压电机按要求起动。4.11 停送电必须按停送电管理办法执行。第三章 目标与工程节点要求根据公司工程建设进度的总体安排，为进一步规范管理流程，明确各单位的工作职责及阶段性工作目标，有效的利用现有资源，适时合理调配所需资源，及时发现与处理试生产过程中出现的各种问题，顺利点火投产、投产即达标的任务，排定目标节点如下：一、总体进度图4月5日总降受电4月5日-4日10日电力室受电完4月10日通水4月10日通气4月20日DCS调试完成(20天)4月18日石灰石、粘土混合料下山,在5月10日前,堆场有5万吨石灰石、粘土混合料试车4月5日原料系统单机试车，4月13日原料系统空负荷试车,5月10日储库有0.5万吨铁质原料、6000吨砂岩4月25日原料磨负荷试车5月10日大窑点火，生料库内有8000吨生料4月25日煤磨负荷运行（磨石灰石）5月13日大窑投料4月20日水泥磨运行4月30日水泥散装运行4月30日包袋机运行二、各子项节点1、总降受电 4月5日 2、电力室受电 矿山电力室 4月5日砂岩破碎电力室 4月5日原料调配电力室 4月7日原料粉磨电力室 4月7日窑尾电力室 4月8日窑头及煤粉制备电力室 4月8日熟料电力室 4月9日水泥磨电力室 4月9日水泥包装电力室 4月9日3、供水、供气外水进场 3月20日原料系统 3月31日烧成系统 4月5日煤磨系统 4月8日水泥磨系统 4月10日4、总图工程 巡检通道贯通 在系统单机试车前贯通窑主厂区场坪道路 4月20日窑主厂区排水 4月20日水泥磨系统场坪道路及排水 4月15日散装及包装系统场坪 3月31日三、试车投料目标计划1、石灰石、粘土破碎及输送单机试车 4月5日无负荷联动 4月7日负荷试车 4月18日（5月10日前石灰石和粘土混合料5万吨）2、砂岩破、联合储库、原煤卸车和堆料系统单机试车 4月5日无负荷联动 4月8日负荷试车 4月10日（4月10日前堆场硅质原料0.2万吨） 3、石灰石堆场取料单机试车 4月20日无负荷联动 4月22日负荷试车 4月25 日 4、原料调配系统、原料粉磨与废气处理系统单机试车 4月20日无负荷联动 4月22日负荷试车 4月25日（5月10日生料库近8000吨生料） 5、窑系统（含窑尾、冷却机系统）窑尾单机试车 4月20日窑尾系统无负荷联动 4月22日窑中单机试车 4月20日窑头、篦冷机单机试车 4月20日无负荷联动 4月25日点火烘窑 5月10日窑预投料 5月12日 6、煤磨系统度010 单机试车 4月20日无负荷联动 4月22日负荷试车 4月 25日 7、熟料储存及输送系统单机试车 4月10日无负荷联动 4月12日负荷试车 4月15日 8、水泥磨系统 第一台磨：单机试车 4月15日 无负荷联动 4月17日 负荷试车 4月20日 第二台磨：单机试车 5月5日 无负荷联动 5月7日 负荷试车 5月10日9、包装系统 单机试车 4月20日 无负荷联动 4月25日 负荷试车 4月30日10、水泥散装系统 单机试车 4月20日 无负荷联动 4月25日 负荷试车 4月30日 11、余热发电系统 单机试车 6月 3日 无负荷联动 6月5日 并网发电 6月10日第四章 组织与部门职责一、安装、调试及试生产领导组1、人员组织组 长：王和平 副组长：谢发权 李顺森 组 员：彭永清 桂诗鹏 徐守剑 徐树广 廖志华 杨旭东 张 勇 汪建宏 吴志谦 邵 坤总协调：王和平工艺技术总负责: 谢发权机械技术总负责: 王和平电气自动化技术总负责: 王和平2、领导组主要职责负责安装、调试及试生产方案的审核把关工作；协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题；资源组织调配（人、财、物）。二、根据专业分工，成立五个专业组1、工艺质量组负 责: 彭永清 组 员: 张 勇 谢仁峰 廖志华 许 涛 朱 波 杨旭东 韩冬青 彭学民 邵 卫主要职责： 牵头投产前的预验收工作；负责试生产期间的联动试车组织工作；制定落实矿山开采方案、试生产质量控制方案及配料预案；负责生产工艺、质量标准操作规程的编制。2、机械专业组负 责： 徐守剑组 员： 林 峰 徐树广 于汪洋 杨旭东 方 干 杨 辉 李 佳 朱太清 李 春 周 扬 贾 涛 主要职责： 参与机械、供水设备安装及调试工作；负责试生产期间的机械设备运行保驾；负责试生产期间的部分修配改； 负责设备润滑、供水，组织设备管理制度的编制。3、电气自动化专业组负 责：王海峰 组 员: 魏号明 金 明 庞 蒙 胡明明 主要职责： 参与供电的设备安装及调试工作；负责试生产期间的供电工作；负责试生产期间的电气自动化设备运行保驾；负责供电、供水操作系统操作规程的编制。4、安全督察组：负 责: 彭永清 组 员: 袁振国 桂诗鹏 徐守剑 徐树广 廖志华 杨旭东 许 涛 主要职责：负责安装调试及试生产期间的现场安全、消防检查；制止安全违章行为，发现安全隐患及时落实整改；制定特种作业防护措施。5、后勤保障小组 负 责：吴志谦组 员：许 畅 陈寿保 李险峰 朱 莉 主要职责：负责试生产期间的生活后勤保驾；负责试生产期间的人、财、物安全保卫工作。三、区域划分界定矿山分厂：矿山石灰石、粘土破碎及输送至石灰石堆场 制造分厂：从石灰石堆场取料机、原煤卸料坑、砂岩破碎及输送至联合储库、配料输送至熟料库顶 水泥分厂：熟料库底至水泥出厂（含地磅）、辅材输送 四、各部门主要管理要点矿山分厂：参与本区域设备的安装和单机试车，负责空载联动调试和负荷试车，以及其他试生产准备工作，认真执行质量控制方案，把好质量控制的源头关。制造分厂：参与本区域内设备安装、单机试车，负责空载联动调试和负荷试车，以及各项试生产准备工作。做好新进人员培训、资源配置，逐步完成试生产工作。水泥分厂：做好熟料出库，产品发运，辅材的卸车组织和输送，保证进出厂的安全畅通，负责本区域空载联动调试和负荷做好新进人员培训、资源配置，逐步完成试生产工作。试车，以及其他试生产准备工作。生产处：全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；试生产期间统筹策划生产、计划、技术等诸多要素，保证试生产人、财、物合理分配。质控处：根据生产工艺特点，建立与完善生产线的质量控制体系，并保证质量控制方案的有效实施，确保生产的熟料和水泥产品符合国家和海螺标准。办公室：及时跟踪机构运行情况，适时完善和优化人力资源配置，落实专业技术培训的检查、督促和指导工作，及时检查生产线的消防设施情况，保证生产线区域的生产设施和周边环境的安全，妥善做好试生产人员的后勤保障工作。保全处：加大机、电、仪专业的管理力度，全面优化DCS系统，要确保各主机设备保护系统完好，做好系统设备的备品备件的供应保供，负责完成单机试车，配合无负荷联动试车及中控操作的接口工作、负责联络安装公司做好试生产期间的维修保驾，做好工程收尾和运行过程中的修、配、改组织工作，确保试生产顺利进行。供应处：认真把好各种材料供应的质量关，通过对外的协调和策划，做好试生产期间大宗原燃材料、其它辅助材料的供应保驾工作。工程处：督促施工单位、监理负责，协助做好单机试车工作，及时协调和利用参加建设单位的各项资源，做好工程收尾和运行过程中的修、配、改组织工作，确保试生产顺利进行。销售处：做好前期市场调研和布点工作，积极宣传我公司，树立公司形象和品牌，在投产前逐步建立并完善销售渠道，根据销售工作需要筛选客户，为投产后储备客户资源，确保投产后产能充分发挥。第五章 管理流程一、单机试车程序1、任务与目的:检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。2、工作流程：安装单位提出试车要求及计划，方案报设备保全处设备安装责任人牵头（一般辅机由各系统负责人牵头）现场确认填写OK表领导组分管领导审批后，由安装单位操作，设备安装责任人、监理、设备厂家、岗位人员参加进行试车设备安装负责人确认试车情况并填写试车记录 设备安装责任人将确认表格汇集到设备保全处二、无负荷联动试车程序1、目的与任务：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关数据的关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。2、工作流程：系统负责人确认该联动区域所有的设备进行了单机试车并已运行正常各专业负责人对该联动区域进行专业会签领导组确认后由生产处下达给各工艺系统进行联动试车自动化负责人和专业负责人对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警设定进行测试；形成详细的试车记录，并由操作员及自动化技术人员会签； 运行工段负责现场巡检和配合工作； 当班值班长负责调试过程协调工作； 各专业保驾负责人对调试过程进行专业 保驾，工段负责人负责保存各项记录；收集并归档。三、负荷试车程序1、目的与任务：全面检查现场设备和控制系统是否满足设计负荷生产要求。2、工作流程：生产处根据联动试车确认单报领导组领导审批后，下达负荷试车通知单 当班值班长负责生产组织、协调工作； 中控操作员负责负荷试车操作和操作过程记录； DCS技术人员跟班配合调试； 运行工段负责本区域内的生产组织和巡检监控工作； 各专业负责人对调试过程进行专业保驾； 领导组成员安排跟班值班；工段长负责对各项记录的收集、保存并报生产办归档。四、修、配、改程序1、各系统负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，经领导组审批后，由设备保全处落实安装单位或相关部门及时整改；2、对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反映到各分厂，再汇总报试生产领导组，经领导组审批后，落实相关单位整改；3、一般的修配改项目由工段负责人下达修配改项目单，由各分厂维修部门协调安排处理；4、如遇重大技术问题，由公司分管领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理；5、试生产期间的检修，由设备保全处牵头编制检修计划及方案，并组织实施。五、试生产安全管理程序1、所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人签定安全承诺后方可上岗；2、试生产期间，严格遵守公司下发的安全操作规程及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；3、参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；4、各项安全措施由生产处牵头，各生产单位落实执行。特别提示！1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；2、严格遵守停送电制度，坚持停送电“一支笔”；3、现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施，有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试生产；4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员监控，并有完善的保护措施；5、生产区域必须保证有充足的安全照明；6、危险场所必须有明显的安全标识。六、信息管理程序1、建立以生产处为核心的信息管理中心；2、试生产期间，每天7:40、19:00在中控楼会议室召开试生产协调会、交接班会议，必要时增加专题协调会，以早会作为重要信息收集和发布场所，会议由生产处主持，各相关人员参加；3、所有信息必须有详细记录，记录主要分：会议纪要、调度台帐、中控运行和交接班记录、现场巡检调试记录和专业组跟踪保驾记录；4、信息收集处理：试车过程信息传递按单机试车、空载联动试车、负荷试车程序的相应阶段工作流程执行；5、试车过程中，一般问题由区域负责人或部门领导协调组织处理，并详细记录；6、试车过程中，重要问题或涉及专业和部门交叉影响试生产的问题由区域负责人及时报生产处协调处理，并备案；生产处将问题和处理意见及时汇报领导组领导；7、试车过程中，重大问题由区域负责人及时汇报生产处备案，由生产处汇报公司领导。第六章 分区域试车方案第一节 石灰石破碎及输送系统一、破碎区域试车组织及职责1、区域负责 徐树广667666）2、专业负责 机 械：徐树广 电气自动化：王元就工 艺：谢仁峰 3、要求3.1 各专业负责其专业进行确认，并配合厂方人员进行单机试车工作；3.2 对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；3.3 协调人负责试车的信息传递和专业协调工作。二、单机试车单机试车人员组织及职责序号试车人员设备及区域范围1 武传海重板机、破碎机2 张敬安输送线3 武 杰堆料机石灰石破碎机试车内容1、试车准备工作1.1 检查主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂注入情况；1.2 检查破碎腔内是否有异物；1.3 破碎机转子盘车检查，消除一切的金属碰撞声；1.4 检查各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧；1.5 检查电动机转动方向是否正确；1.6 检查机体上所有的门是否已牢固地关闭。2、试车2.1 主电机启动时间不得超过35秒；2.2 运转中无金属的撞击声音；2.3 转子运转平稳；2.4 主轴轴承温度一般不超过78；2.5 主电机电流平稳。3、停机3.1 停机后，检查各部分螺栓和联接销，并拧紧松动的螺栓；3.2 停车时间（主电机断电到转子完全停）一般不少20分钟。重型板式给料机试车内容1、运行中各润滑点是否正常；2、上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米，并且张紧是否适当；3、轴承温度一般不超过40，轴承温度最高不得超过65；4、空载连续运行不少于4小时，必须检验合格后才能进行联动和负荷试车；5、链板运行中不摩擦其他部位，无异常声音，如有立即停机；6、运行前重板机速度设定150-200转；7、集中润滑是否正常，润滑点是否有润滑油；8、急停按钮是否正常。 石灰石堆料机试车内容1、试车前准备试车前准备内容与要求应符合下表规定：序号内 容要 求1安全措施：制动器 行程开关 保险丝 总开关处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适2金属构件的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象、焊缝质量符合要求3传动机构及零部件装配正确，不得有损坏漏装现象，螺栓联结应紧、绞接点转动灵活、链条张紧程度适中4液压系统管路的安装、泵的转向要正确、各元件要调至规定的位置5润滑点和润滑系统保证各点润滑供油正常6电气系统和各种保护装置开关及仪表照明不得漏接线头、联锁可靠、电机转向正确、开关仪表正常、灯光正常7配重调整要有安全措施8堆料机联结部位可靠9行走轨道无下沉、变形、压板螺栓无松动2、液压润滑系统试验2.1 液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30min；2.2 运转试验：工作压力运转30分钟要求系统不允许有振动或尖叫声，各接头、结合面密封处不得有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形，油缸动作510次，运转应平稳，无卡死和爬行现象，油温正常。3、试车3.1 开动液压系统使活塞能正常升降,使臂架在+12和-16之间运行，确定限位开关的位置，工作限位+12和-16，液压系统工作不允许有振动、噪音、泄漏现象。发现故障立即停机，查明原因及时排除；3.2 将堆臂置于水平位置，启动堆料臂上的皮带，观察所有托辊的运转情况，注意观察皮带是否跑偏，若出现托辊运行不灵活或皮带跑偏现象要查明原因并及时排除，待故障排除后，悬臂皮带空负荷运行时间不得小于2小时，注意观察传动滚筒，减速机及轴承座升温不超过40，其轴承温度不得大于65；3.3 对以上各部件分别进行机旁、手动、自动试车；3.4 堆料机行走平稳，回程控制有效，期间要试验制动器的制动性能，要注意观察减速成机的温升不超过40，其轴承温度不大于65 3.5 待各部位运转正常后，堆料机进行整机联动空负荷试车。输送线皮带机试车内容1、检查皮带上无人及工器具、杂物、各清扫器挡皮位置是否合适，下料口是否畅通；2、检查各地脚栓、连接螺栓有无松动、漏装现象，各部位润滑是否正常；3、启动后确认电机转向正确，抱闸动作正常；4、确认传动部位运行平稳、无异音、异振、异味及异常发热；5、确认各滚筒托辊运转平稳、灵活，无卡阻现象；6、观察皮带有无跑偏现象，如有应及时调整；7、逐一对各保护装置进行联锁试验（拉绳开关、速度开关、防偏开关等）；8、检查皮带运转中有无打滑现象，如有应调整张紧；9、皮带无异常运行4小时后，进行制动试验，确认抱闸、逆止器制动是否正常；10、停机后检查各运转部位连接螺栓无松动、脱落现象，各构件有无开裂、脱焊，皮带有无划痕及接头脱胶现象。三、无负荷联动试车1、系统无负荷联动试车人员安排及职责序号人员安排职 责1徐树广总协调2操作员操 作3张敬安 巡检负责4 武传海现场巡检5徐树广机械保驾6 王元就电气保驾7 王元就DCS自动化保驾2、联动试车前检查2.1 通知现场按巡检规程进行检查2.2本系统单机试车结束，无遗留问题后，具备联动试车条件；2.3 DCS投入运行前，进行启停组、流程图及报警清单检查，对存在的报警查明原因并进行处理，对不符合条件的程序即时修改；2.4 检查现场设备检测仪表指示与中控指示是否一致；2.5技术人员对整个系统进行全面检查，参加试车人员职责明确，人员到位。3、开机顺序空压机袋收尘堆料机皮带机破碎机重型板喂机4、联锁测试，以电气联锁动作三次无误为合格，内容如下：4.1 启动时，设备的启动顺序是否符合要求；4.2测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按联锁要求停机；4.3 安全、保护联锁测试，电气DCS技术人员现场作出警报，设置是否按照要求跳停；4.4停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机顺序是否正确；4.5 确认袋收尘器参与启动联锁，不参与运行联锁；4.6现场拉停皮带机，看皮带机、破碎机给料辊、板喂机是否跳停，而袋收尘停，破碎机不跳停；4.7皮带一级跑偏，是否有报警信号出现；二级跑偏是否跳停；4.8主电机的启动电流不得超过额定电流的1.2倍，停机从主电机断电至转子安全停稳不少于20分钟；4.9确认系统紧停、组紧停是否有效。四、负荷联动试车1、人员安排及职责序号人员安排职 责1徐树广 总协调2操作员操作3 张敬安巡检负责4 武传海现场巡检5 徐树广机械保驾6王元就电气保驾7 魏号明DCS自动化保驾2、负荷试车条件2.1 石灰石块石准备： 600600800mm 2000T 8008001000mm 3000T 100010001500mm 10000T2.2 系统已经完成单机试车，无负荷联动试车，并达到设计要求；2.3 各仪表参数报警值均符合条件，显示准确；2.4 各种安全设施完善，灭火器材完备并符合使用要求；2.5 各专业人员到位，局控、现场记录表格、台帐齐全；2.6 各种器具、通讯工具齐全。3、试车前的准备3.1 进行设备全面检查，检查各设备外部无异物，内部无遗留物，各部分螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭；3.2 检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂），油量是否满足要求；3.3 通知质控处对负荷试车块石进行检查，并确定对其碎石抽样检查时间，做到下料质量达到要求；3.4 安全工作做到定人、定点、定职责范围，做到统一指挥，确保安全工作万无一失，确认各安全保护装置正常；3.5 检查供气、供油管道无泄漏，压力是否达到要求；3.6 岗位工、操作员、技术人员分工明确、责任到人；3.7 确认各设备具备开机条件。4、负荷试车步骤4.1 操作员按启动程序要求，启动堆料机、收尘器、皮带机、破碎机和重板机；4.2 负荷试车按照半负荷小块料，半负荷正常料，满负荷正常料三个阶段进行试车，详见下表：试车形式进料粒度要求连续试车间台时产量半负荷小料600*600*8003小时600t/h 半负荷正料800*800*10006小时600t/h满负荷正料1000*1000*15008小时1000-1300t/h4.3 破碎机主电机电流保持在额定电流以下；4.4 破碎机转子轴承温度不超过75，给料辊轴承不得超过65；4.5 破碎机主电机轴承温度不超过60，线圈温度不得超过120；4.6 袋收尘压差控制在正常的范围内，对所有参数有详细记录；4.7 破碎机内有无异音，转子转动是否平稳；4.8 检查各皮带头尾轮是否有积料，皮带张紧装置运行良好，无跑偏等现象；4.9 注意观察堆料机行走过程中是否平稳。5、注意事项5.1 按操作规程检查设备；5.2对系统设备运行状态做好监控，做好数据对应工作，板喂机、给料辊、破碎机的电流变化是否存在一一对应；5.3 生产期间，下料口料仓操作员要求通过工业电视或其它途径监控并且现场安排一人监控，以保负荷试车块石的质量，块料大小达到要求；5.4进出料口安排专人监控，检查下料是否对中，皮带有无跑偏；5.5 不得对运转中部件进行清扫、拆换零件或加润滑油；5.6操作和巡检人员发现设备运行中异常情况时，应做好记录，紧急情况立即停机，操作人员和巡检人员保持密切的联系；5.7 在试生产期间，要留出旁路通道，一开始不要在旁路入口上方积料。第二节 粘土破碎及输送系统一、试车组织与职责1、区域负责：徐树广667666）2、专业负责工 艺： 谢仁峰机 械： 徐树广电气自动化 : 王元就3、要求3.1 各专业负责和系统对其专业进行确认及配合厂方人员试车工作；3.2 对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；3.3 协调人负责试车的信息传递和专业协调工作。二、粘土破碎及输送系统单机试车1、试车人员组成及职责序号人员安排职 责1徐树广 总协调2徐树广 操 作3张敬安机 械4王元就电 气5 魏号明DCS自动化2、试车前的准备及注意事项2.1参加试车人员必须熟悉各单机设备性能及各参数，掌握各种设备的操作规程；2.2 进入现场正确穿戴劳动保护用品，严肃劳动纪律；2.3 试车前由安装公司、监理公司以及机械、电器、仪表自动化、工艺专业人员共同对设备进行检查，确认是否满足负荷试车条件；2.4试车人员在开机前对所属设备的各紧固螺栓、润滑、冷却系统进行检查确认，各传动部分及运转部件无异物等影响开机的安全隐患；2.5单机试车必须有专人启动，停设备、开机前必须先启动警铃警示，并保持通信联络。3、运转中的注意事项3.1试机中对各地脚螺栓、传动、运转部件进行认真检查确认，对各设备参数的变化情况进行真实可靠的记录；3.2试车中认真检查各设备的密封、设备有无振动、异音发热现象，并做好记录；3.3 检查设备运转部件与静止部件之间有无摩擦、碰撞现象；3.4空载试车期间，各轴承的温升应在允许范围，最高不超过65；3.5发生如下故障时应停机处理：各轴承供油装置故障 主要部位联接螺栓松动破碎机内衬板脱落或腔内进铁器 各轴承无润滑油无负荷联动试车1、人员安排及职责序号人员安排职 责1 徐树广总协调2 徐树广操作3 张敬安机械4 王元就电气5 魏号明DCS自动化2、联动试车前的检查2.1现场按巡检规程进行检查；2.2单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；2.3水、电、气、油供应正常；2.4 DCS投入运行，进行组起停、操作画面及报警菜单检查，对存在的报警查明原因并处理，对不符合条件的程序及时进行修改；2.5检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否一致。3、开机顺序按操作规程开机4、运转中的检查和测试4.1分组起动时设备的起动顺序、延时是否符合要求；4.2测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机；4.3安全保护联锁测试，电气人员现场做出报警，看设备是否按要求跳停；4.4系统袋收尘器是否参与启动联锁，不参与运行联锁；4.5现场拉停皮带机，检验皮带机、破碎给料机跳停状况，而此时袋收尘器、破碎机应该不跳停；（与2.4.2重复）4.6机旁紧急开关是否有效；4.7确认系统紧停、组紧停是否有效。负荷试车 1、负荷试车组织2、负荷试车条件序号人员安排职 责1徐树广 总协调2徐树广 操作3 张敬安机械4 王元就电气5 魏号明自动化2.1 砂岩准备充足；2.2 系统单机试车、无负荷联动试车并达到设计要求；2.3 各种仪表、参数、报警值均符合条件；2.4 各种试车记录表格、台帐齐全；2.5 各种工器具齐全。3、试车前的准备与检查3.1进行设备全面检查，确保各设备外部无异物，内部无遗留杂物，各部分螺栓紧固到位，人孔门全部关闭；3.2各部分润滑点是否已按要求加注润滑油，油量是否满足要求；3.3 通知质量处对物料进行抽样；3.4 各种消防器材配备齐全，并安放到位；3.5 安全工作定人、定点、定职责，做到统一指挥，确保各种安全防护设施正常；3.6 确认设备具备开机条件。4、负荷试车步骤4.1按程序起动各台设备；4.2负荷试车一般分半负荷小块料、半负荷正常料、满负荷正常料阶段进行试车；试车形式物料粒度连续运行时间台时产量半负荷小块料250mm4小时100t/h半负荷正常料400mm4小时100t/h满负荷正常料600mm8小时200t/h4.3 机器起动正常状态2分钟后，确认无异常情况后再给料；4.4 破碎机主电机电流应保持在额定电流以下；4.5 破碎机主轴和高速轴承温度不超过80和90；4.6 破碎机主电机轴承温度不超过60，线圈绕线温度不超过120；4.7 破碎机内有无异音，转子转动是否平稳；4.8 检查各皮带头尾轮是否有积料，皮带张紧装置运行是否良好，无跑偏打滑等现象。5、注意事项5.1 严格按照操作规程检查设备；5.2对系统运行状况做好对应记录工作，喂料量与电机电流变化是否存在一一对应关系；5.3试生产期间，要加强对各下料口的监控，严防大块堵料现象；5.4不得对运转中的部件进行人工清扫、拆换零件、加注润滑油等；5.5 破碎机须在停止给料后，确认机内无残留物料方可停机；开机做到空负荷起动，卸完料停机的原则。第三节 原料供料及输送系统一、试车组织与职责1、区域负责： 廖志华2、专业负责： 工 艺： 廖志华机 械： 于汪洋电气自动化 ： 陈培松3、要求：3.1 各专业负责和工段对其专业进行确认及配合厂方人员试车工作；3.2 对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；3.3 协调人负责试车的信息传递和专业协调工作。二、单机试车试车人员组织及职责序号试车人员职责范围1岗位工石灰石取料机、联合储库2岗位工供料系统袋收尘器、皮带机（包括原、燃材料输送）、除铁器试车范围石灰石供料系统；粘土、砂岩、铁质原料供料系统1、试车前的准备：序号内 容要 求安全措施：制动器、行程式开关、保险丝、总开关处于正常状态，动作灵活，准确安全稳定可靠，间隙合适金属构件外观不得有断裂，损坏，变形，油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求传动机构及零部件装配正确，不得有损坏，漏装的现象，螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活，张紧程度合适4电气系统和各种保护装置，开关及仪表照明不得有漏接线头，联锁应可靠，电机的转向要正确开关，仪表和灯光要好用5润滑点润滑系统保证各点润滑，供油正常2、试验项目和内容见下表：序号项 目内 容刮板传动按取料机方向连续运转并进行启动试验行走传动主梁在平行轨道上运行料耙运行料耙在行程范围内往复运行3、试验结果要求：3.1 各驱动装置单独启动，空试不少于5次，单机中发现问题如未解决，不准进行联动空试，取料机联动试车进行5次，整机联动进行5次，每次空试不得少于2小时；3.2机器运转平稳可靠，电机电流正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求，轴承外壳温度不大于40，其最高温度不得超过80，各处不得泄漏；3.3 安全、保护联锁测试三次，电气DCS技术人员现场作出警报，设置是否按照要求跳停；3.4 按现场紧停开关，看系统设备是否立即停机;3.5 堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定。石灰石取料机试车1、安全措施：制动器、检测开关、保险丝、总开关处于正常状态、动作灵活，稳定可靠，间隙合适；2、传动机构及零部件装配正确，不得有损坏、漏装现象，螺栓连接应拧紧，铰接点转动灵活，胶带和链条张紧程度合适；3、润滑点和润滑系统保证各点润滑、供油正常；4、电气系统和各种保护装置、开关、仪表、照明不得有漏接线头及漏电现象，联锁可靠，电机转向正确；5、钢丝绳在卷筒和滑轮中卷绕正确，刮板的防偏轮是否正确，各配重是否按要求进行配置；6、金属物件的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落