热控压力(差压)设备检修作业文件包(C标段).doc

检修作业文件包600MW发电机组#1机组热控压力（差压）设备检修作业文件包（C标段）批准： 审定： 审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司2010年4月国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效目 录序 号内 容页 码1前言12概述23检修文件包附件目录34修前设备状态检查与诊断45工作所需工作人员计划56工作所需备品配件准备57工作所需消耗性材料准备58检修所需工器具准备69检修所需测量用具准备610检修所需试验器具及电动工器具准备611检修所需参考图纸资料712反事故技术措施计划813质量检验验收及技术监督计划914安全风险分析以及预防措施101115检修程序121716设备品质再鉴定单1817检修报告1918检修情况说明2019更换备品配件统计2120消耗材料统计2121检修实际所用工时2222检修记录清单232423检修记录253824检修文件包附件3942国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效前 言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组热控设备的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组热工专业相关标准。1.6 本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保热控设备检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。3.4 确保热控设备修后技术参数达到目标值。4. 本次#1机组热控设备检修概述主要包括：1）压力测量装置、流量变送器等拆装和系统校验；2）现场设备整改等内容。国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效概 述检修文件包编号检修计划名称#1机组热控专业大修检修等级大修检修项目类型标准项目技术监督项目热工监督实际完成质检点设置H点计划0个W点计划2个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述#1机组热控压力(差压)设备大修检修工作内容热控测点检查及校验，设备整改设备型号设备编码检修地理位置#1机组计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效文件包附件目录序 号项目内容（工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报告单（示意）2工序：内容不符合项报告（示意）3工序：内容设备试运行申请单（示意）4工序：内容反事故措施回执单（示意）国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议： 检查人： 日期： 国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备 注统计工时=需用人数工时工作所需备品配件准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码工作所需消耗性材料准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码1记号笔黑色只102抹布白色公斤103绝缘胶布黑色卷204垫片只2005生料带卷2067工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备检修所需工器具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1常用工具箱2个2活动扳手2套3内六角扳手2套4螺丝刀2套5手电筒2个检修所需测量用具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1万用表四位半4块2摇表2个检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型 号数量序号电动工器具名称型 号数量1标准万用表六位半1 块1手枪钻1把2压力校验设备1套2电磨头1把3精密压力表1套34精密微压表1套45566工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号1热控设备清单2DCS系统I/O清单3差压/压力变送器说明书4国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效反事故技术措施计划序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序 号工 序 名 称工时质检点技术监督项目标 准 要 求1系统工作票已开2作业区布置3（差压）压力变送器检修W1热工监督功能正常，符合要求4（差压）压力开关检修W2热工监督动作可靠、定值设定正确5设备品质再鉴定5.1终结工作票5.2系统调试5.3工时合计国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称#1机组热控设备大修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施无票作业系统工作票已开防止走错位置、间隔，引起机组误跳闸核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行防止人身触电设备的电源开关：UPS及保安段均已停电，并悬挂警示牌2着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋3作业环境工作现场照明充足材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物4临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整电源由专职人员接、拆线5绝缘测量回路绝缘测试时，可能会损坏卡件断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路接触良好，不能有毛刺现象，以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素6设备停送电、拆接线设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故设备停送电、拆接线时要先验电，线头要包好7压力仪表拆装压力仪表拆除时，如系统隔离不好易发生油系统泄露压力开关仪表时，在运行人员做好安全隔离措施后方可进行工作8仪表拆装、运输、校验仪表拆装、运输、校验过程中易损坏仪表拆装、运输、校验过程中要轻拿轻放，仪表接头要包好9压力仪表校验防止仪表校验时超压选择量程合适压力校验台10设备送电防止人员触电及设备损坏检修完毕送电时，应确保设备无人工作，送电并验电，设备应无异味，无异音，各电源指示灯工作正常11文明检修防止检修现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清学习人员签字： 主持人： 时间：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 程 序1 概述：本程序是根据国电蚌埠发电有限公司/企业标准600MW机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电蚌埠发电有限公司600MW机组热控设备的标准检修；本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区 工作现场照明充足，通风良好。 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。 作业区信息牌悬挂规范。 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具 工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4 材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1 （差压）压力变送器检修 对照设备编号核实（差压）压力变送器的安装位置。 关闭（差压）压力变送器所对应的二次阀门。 拆除（差压）压力变送器的接线，使用绝缘胶布包扎接线裸露部分，作好标识。 拆除（差压）压力变送器，作好标示，放置于指定位置。 将仪表管接头用布条进行封堵，作好标示。 记录（差压）压力变送器型号、量程。 将（差压）压力变送器送至标准室检定。 从标准室取出已校验合格的对应（差压）压力变送器。 回装（差压）压力变送器，锁紧仪表管接头。 恢复（差压）压力变送器的接线,连接紧固，接线不得碰壳或对地。 恢复端盖。热工监督W1点验收：验收结论验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检设备管理部主管（主任）备注签 字时 间工作负责人签字：日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 程 序3.2 （差压）压力开关检修 外观检查：设备完好整洁。 设备隔离，关闭相应二次门。 验电、开关拆线。 压力开关拆卸，取样管口封堵。 记录压力开关型号、规格 压力开关校验，误差负荷规程要求，填写检定报告。 压力开关复装，取样管恢复，接线恢复。 压力开关二次门开启。 压力开关外观检查完好整洁、无漏点。热工监督W2点验收：验收结论验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检设备管理部主管（主任）备注签 字时 间工作负责人签字：日期：#1机组A修热工压力变送器检修签字确认清单序号压力变送器名称验 收 签 字检修单位设备部点检设备部主管1启动给水泵出口流量2启动给水泵进口压力3启动给水泵出口压力4启动给水泵进口滤网差压5电动给水泵润滑油母管压力6磨煤机灭火蒸汽压力7#1机辅汽至除氧器压力8#1机辅汽母管压力9#1机低温再热蒸汽至辅汽母管压力10#1机四抽蒸汽至辅汽母管压力11轴封蒸汽母管压力12轴封蒸汽母管压力13高中压缸汽封压力(调阀端)14汽机轴封蒸汽冷却器压力15#1机辅汽疏水扩容器液位16高旁出口蒸汽压力17低旁A出口压力18低旁B出口压力19高旁减温水压力20低旁A减温水压力21低旁B减温水压力22低旁减温水调节阀前后差压23低旁减温水调节阀前后差压24发电机氢气流量（氢压控制装置）25发电机氢气压力26发电机氢气纯度变送器27高压缸排汽压力28#1高加进汽压力29#2高加进汽压力30#3高加进汽压力31高加出口给水压力32#1高压加热器水位133#1高压加热器水位234#1高压加热器水位335#2高压加热器水位136#2高压加热器水位237#2高压加热器水位338#3高压加热器水位139#3高压加热器水位240#3高压加热器水位341#5低加进汽压力42#6低加进汽压力43#7A低加进汽压力44#7B低加进汽压力45#8A低加进汽压力46#8B低加进汽压力47#5低压加热器水位148#5低压加热器水位249#5低压加热器水位350#6低压加热器水位151#6低压加热器水位252#6低压加热器水位353#7A低压加热器水位154#7A低压加热器水位255#7A低压加热器水位356#7B低压加热器水位157#7B低压加热器水位258#7B低压加热器水位359#8A低压加热器水位160#8A低压加热器水位261#8A低压加热器水位362#8B低压加热器水位163#8B低压加热器水位264#8B低压加热器水位365电动滤水器出口循环水压力66除氧器压力167除氧器压力268四级抽汽压力69凝结水流量（除氧器前）70凝结水流量（除氧器前）71凝结水流量（除氧器前）72至给水泵汽机抽汽流量73除氧器水位174除氧器水位275除氧器水位376除盐装置出口凝结水压力77凝结水流量（轴封冷却器前）78发电机定子冷却水压力79发电机定子冷却水流量80发电机定子线圈进出水差压81汽机排汽A喷水压力82汽机排气B喷水压力83凝汽器循环水进口压力A84凝汽器循环水出口压力A85凝汽器循环水进口压力B86凝汽器循环水出口压力B87凝汽器B热井水位188凝汽器B热井水位289凝汽器B热井水位390凝汽器补水流量91除盐水来补水母管压力92凝泵密封水压力93凝泵出口凝结水压力94凝泵A出口压力95开式循环冷却水泵出口母管压力96循泵工业冷却水母管压力97#1循环水泵出口压力98#2循环水泵出口压力99#1机组循环水母管流量100#1机组循环水母管出口压力101#1冷却塔水位102#1平板滤网前液位103#1平板滤网后液位104#2平板滤网前液位105#2平板滤网后液位106凝泵B出口压力107闭式水母管压力108闭式循环冷却水泵母管压力109闭式循环冷却水热交换器出口闭式水压力110闭式循环冷却水膨胀水箱液位111闭式循环冷却水泵A进口滤网差压112闭式循环冷却水泵B进口滤网差压113汽机润滑油压力114汽机主油泵出口压力115顶轴油泵出口压力116发电机密封油和氢气差压117发电机空侧密封油压力118发电机氢侧密封油压力119发电机排油烟风机进出口差压120至发电机的汽轮机高压润滑油压力121EH油温122EH母管压力123#1机A前置过滤器入口压力124#1机B前置过滤器入口压力125#1机前置过滤单元入口母管压力126#1机压缩空气罐出口母管压力127#1机A混床入口压力128#1机B混床入口压力129#1机C混床入口压力130#1机A前置过滤器出入口差压131#1机B前置过滤器出入口差压132#1机A混床树脂捕捉器前后差压133#1机B混床树脂捕捉器前后差压134#1机C混床树脂捕捉器前后差压135#1机混床旁路阀前后差压136#1机前置过滤器旁路阀前后差压137#1机反洗水泵出口流量138#1机混床再循环泵出口流量139#1机A前置过滤器入口流量140#1机B前置过滤器入口流量141#1机A混床入口流量142#1机B混床入口流量143#1机C混床入口流量#1机组A修热工压力开关检修签字确认清单序号压力开关名称验 收 签 字检修单位设备部点检设备部主管1电动给水泵润滑油母管压力低2电动给水泵润滑油母管压力低低13电动给水泵润滑油母管压力低低24电动给水泵润滑油母管压力低低35电动给水泵润滑油稀油站滤网差压高6汽机高压旁路减压阀气压低7低压旁路调节阀A气压低8低压旁路调节阀B气压低9发电机定子冷却水水箱压力高10发电机定子冷却水泵#1进出口差压低11发电机定子冷却水泵#2进出口差压低12发电机定子冷却水过滤器进出口差压高13发电机定子线圈进出水差压高14发电机定子线圈进出水差压低15发电机定子线圈进出水差压低低116发电机定子线圈进出水差压低低217发电机定子线圈进出水差压低低318发电机定子冷却水水箱液位高19发电机定子冷却水水箱液位低20发电机补充水进入流量高21发电机氢水差压低22发电机定子线圈进水温度高23发电机定子线圈出水温度高24凝汽器A压力高25凝汽器A压力高26凝汽器A压力高27凝汽器A温度高28凝汽器B压力高29凝汽器B压力高30凝汽器B压力高31凝汽器B温度高32凝泵A入口滤网差压高33A循泵轴承冷却水流量低34B循泵轴承冷却水流量低35凝泵B入口滤网差压高36凝汽器真空泵A分离器液位高37凝汽器真空泵A分离器液位低38凝汽器真空泵B分离器液位高39凝汽器真空泵B分离器液位低40凝汽器真空泵C分离器液位高41凝汽器真空泵C分离器液位低42凝汽器真空泵A入口蝶阀前真空度低43凝汽器真空泵B入口蝶阀前真空度低44凝汽器真空泵C入口蝶阀前真空度低45凝汽器真空泵A入口蝶阀前后差压高46凝汽器真空泵B入口蝶阀前后差压高47凝汽器真空泵C入口蝶阀前后差压高48汽机油箱真空1低49汽机油箱真空2低50汽机润滑油箱温度低51汽机顶轴油泵入口压力高52汽机顶轴油母管压力高高53汽机顶轴油母管压力高54汽机润滑油箱液位高55汽机润滑油箱液位低56汽机润滑油箱液位低低57汽机轴承油泵出口压力高58汽机危急油泵出口压力高59盘车油压力低60汽机EH油箱液位61汽机EH油箱液位高62汽机EH油箱液位低63汽机EH油箱液位低低64汽机EH油箱液位低低低65汽机EH油箱温度高66汽机EH油箱温度低67汽机EH主油泵A滤油器进出口差压高68汽机EH备用油泵B滤油器进出口差压高69汽机EH油压低70汽机EH油压低（EH油泵试验油压）71发电机空侧密封交流油泵差压低72发电机空侧密封直流油泵差压高73发电机密封油氢差压74汽轮机润滑油供油压力低75发电机空侧密封油过滤器差压高76发电机氢侧密封交流油泵A差压低77发电机氢侧密封交流油泵B差压高78发电机氢侧密封油过滤器差压高79胶球清洗装置A收球网进出口差压高80胶球清洗装置B收球网进出口差压高81#1机混床排气母管溢水开关82#1机前置过滤器排气母管溢水开关国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效设备品质再鉴定设备名称热控压力(差压)设备检修再鉴定编号再鉴定时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明运行设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否工作负责人： 承包商QC： 再鉴定负责人： 再鉴定记录测量元件检查 检查人： 执行机构检查 检查人： 系统整体功能试验 试验人： 其他 检查人： 再鉴定意见工作负责人运行部再鉴定负责人意见：意见：意见：签名：签名：签名：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈您发现本检修作业文件包存在那些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1（差压）压力变送器检修2压力开关检修3设备再鉴定4系统功能实验56789工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告更换备品配件统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价合 计消耗材料统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价合 计工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修实际所用工时序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验工架子工1系统工作票已开2作业区布置3（差压）压力变送器检修4压力开关检修5设备再鉴定6系统功能实验7系统试验联调8工时合计91011121314151617工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控压力(差压)设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修记录清单序号记 录 名 称记录编号工序名称1（差压）压力变送器检修记录3.2 （差压）压力变送器检修2压力开关检修记录3.3 （差压）压力开关检修34国电蚌埠发电有限公司变送器检修记录 1 号机组 年 月 日设备名称设备KKS所属系统设备类型变送器制造厂家精度等级0.5型号规格计量编号/安装地点测量范围MPa校验记录标准值调整前输出（mA）调整后输出（mA）基本误差回程误差输入（MPa）输出（mA）