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监理实施细则西安高科建材科技有限公司咸阳管道基地工程二期监理实施细则（土建工程）工 程 名 称：西安高科建材科技有限公司咸阳管道基地二期编 制： 审 核： 审 批： 编 制 日 期： 二一二年五月一十五日 西安华锐建筑工程管理有限责任公司一、工程概况1、工程项目概况：建设单位（业主）：高科建材（咸阳）管道科技有限公司项目名称：高科建材（咸阳）管道基地建设（二期）建设地点：咸阳市乾县工业园区靖庄大街建设规模：8508.5工程投资：1900万元计划开竣工时间：自 2012年05月4日至 2012 年11月15日 设计单位：陕西方圆工程设计有限责任公司施工单位：西安市第一建筑公司 2.工程简况高科建材（咸阳）管道基地建设（二期）项目，建设地点为乾县工业园，位于乾县县城东，福银高速公路乾县出口引线南侧，距乾县县城约1.5公里,总建筑面积8508.5。其中有pvc给水车间和pvc管材车间。2.1 pvc给水车间：建筑面积6575.99，地上一层门式钢架结构，建筑高度为8.8米，建筑类别为三类，结构合理使用年为五十年，抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级。2.2 pvc管材车间：建筑面积2932.51，本建筑为门式钢架结构地上一层，局部二层，建筑高度为8.8米，建筑类别为三类，结构合理使用年为五十年，抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级。3 工程项目特点31 墙身：PVC管材车间和PVC给水车间建筑结构形式为门式钢架结构，混凝土框架结构两种；外墙1.2以下为240厚MU10.0实心砖墙（承重型），M7.5水泥砂浆砌筑；外墙1.2以上为双层压型钢板 复合保温墙体。钢结构部分内墙为240厚MU7.50空心砖墙（承重型），M7.5水泥砂浆砌筑；混凝土框架结构部分外墙为240厚MU10.0实心砖墙（承重型），M7.5水泥砂浆砌筑；混凝土框架结构部分内墙为240厚MU7.50空心砖墙（承重型），M7.5水泥砂浆砌筑；32 外装修工程外墙砖墙部分装修为水泥砂浆抹灰，面刷浅灰色外墙涂料；33 屋面工程车间屋面采用压型钢板保温屋面系统，屋面防水等级为级；34 门窗外窗设计为玻璃塑钢窗，窗框采用80系列，玻璃为FL5+A9+FL5。大门为钢制车间大门。二.质量控制依据1国家标准建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;2. 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）;3国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）;4. 国家标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）;5国家标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）;6国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)7国家标准门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(GB50205-2001)8国家标准建筑地基基础技术规范(DB42/242-2003)9国家标准建筑钢结构焊接技术规范(JGJ81-2002)10国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)11该工程主体结构施工图文件；12该工程有关施工合同、文件、技术资料；13经监理机构审查批准的主体结构工程组织施工技术方案；三.质量控制工作内容1审查该工程主体结构工程施工技术方案或安全专项施工方案； 2复核主体工程的轴线与标高； 3检查钢筋安装质量，参加隐蔽工程验收； 4检查商品混凝土及其浇捣质量； 5检查砌体工程施工质量； 6参加主体结构及钢结构的分部及分项工程质量验收。四.质量控制要求1混凝土结构1.1施工技术方案 在施工前，施工单位应根据建筑结构设计图纸，结合本单位的施工技术装备及施工工艺，认真编制切实可行的施工技术方案。在施工技术方案中，要重点考虑吊装和垂直运输、模板、商品混凝土等施工方案，确保工程质量。1.2放线 本工程多种建筑形体，建筑平面布置变化多。因此，施工单位应认真编制测量放线方案，保证轴线位置的正确。 1.3垂直度控制 测量竖向垂直度时，每隔35条轴线选取一条竖向控制轴线。各层均应从初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑物总高度）。1.4标高控制 建筑物标高由首层地面0.000标高控制，还应另设标高控制线。标高测量偏差不应超过3mm，主楼建筑总高度标高测量偏差不应超过3H/10000（H为主楼建筑总高度），且不应超过20mm。1.5钢筋来料质量 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋进厂时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。钢筋检验内容是查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。1.6钢筋检验 钢筋在加工过程中，如有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验过其他专项检验。1.7钢筋的代换钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。如需要代换时，必须征得设计单位的同意，应符合混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002)的有关规定。1.8钢筋的锚固与搭接长度根据建筑结构设计要求，本工程对钢筋锚固长度与搭接长度规定如下：1） 基础梁板等构件中的受拉钢筋锚固长度LaE见下表：钢筋级别抗震等级砼强度等级备注C20C25C30 C35C40以上1. La3002. d为钢筋直径3. 非抗震构件锚固长度按四级抗震等级取值4. 当二、三钢筋直径大于25M时LaE*1.1HRB235一、二级35d31d27d25d23d三级32d28d25d23d21d四级31d27d24d22d20dHRB335一、二级44d38d34d31d29d三级40d35d31d28d26d四级38d33d30d27d25dHRB400一、二级46d46d41d37d34d三级48d42d37d34d31d四级46d40d36d32d30d2） 柱类构件中受压钢筋锚固长度为：LaE*0.7，3） 钢筋搭接长度：LIE= LaE*1.2.1.9箍筋根据抗震要求，构件中的箍筋均应加工为封闭箍，末端均应做135o弯钩，弯钩端头平直部分长度应不小于10d。框架梁、柱结点处箍筋应予加密。结点核心处的箍筋不能漏做。1.10钢筋接头对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。1.11焊接接头位置设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率受拉区不超过50%，在受压区不受限制。1.12钢筋位置的允许钢筋位置的级别、直径、根数和间距必须符合设计，尤其要防止柱主筋的移位，绑扎过焊接的钢筋或钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表下面的规定。钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点的位置20预埋件中心线位置5水平高差3，01.13支模方案施工单位在施工技术方案中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。方案必须报审。1.14柱模基础梁断面为矩形，一般采用定型模板。柱子四面边长均按设计宽度由平板拼成，柱模安装必须牢固。1.15梁模板 梁支模应按支模方案设计图施工。梁模板由底板加两侧板组成。梁底均有支撑系统，采用立柱或行架支模。支柱下应铺设通长的垫板，还应垫木楔，便于拆模。1.16预埋件和预留孔洞固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置应正确，其允许偏差按表下面规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋模板中心线位置3预埋管、预埋孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，01.17模板的允许偏差建筑主体现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。主体现浇结构模板安装的允许偏差如表所示。模板的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度51.18模板拆除时混凝土强度要求 主体工程现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如设计没有明确要求时，应符合规范规定：侧模，当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。底模，当混凝土强度符合下表所示规定时即可拆除。模板拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001.19泵送混凝土施工要求 采用泵送混凝土应符合下列规定：1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。1.20施工缝处的混凝土施工施工缝的位置应按设计或规范确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m2；2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不许积水；3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；1.20混凝土的浇捣 混凝土必须震捣密实。应安排有经验的混凝土工掌握振捣器。浇捣混凝土应填写施工纪录，其格式可按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002附录四。1.21混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，其时间一般不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态不变。1.22现浇混凝土结构的允许偏差允许偏差应符合下表规定。现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5M85M10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸8，5电梯井井筒长、宽对定位中心线20，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置151.23混凝土结构验收文件 主体工程混凝土结构验收时，施工单位应提供下列文件和记录： 1）设计变更和钢材代用证件； 2) 原材料质量合格证件；3）钢筋及焊接接头的试验报告；4）混凝土工程施工纪录；5）隐蔽工程验收纪录；6）检验批报验资料；7）分项工程质量评定纪录；8）工程的重大问题处理记录；9）其他有关文件及记录。1.24混凝土结构验收标准混凝土结构工程的验收，除检查上述文件和记录外，尚应按国家标准建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）与混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行外观抽查。当技术资料和外观检查均符合国家标准的要求时即可验收。验收时，应履行相应验收程序，并办理相应验收手续。防水砼各工序质量控制要求(1)防水砼所用的水泥、外加剂、粗细骨料、水等必须符合GB50208-2002规定。(2)防水砼的施工配合比设计应通过试验确定，同时适应强度要求，且符合GB50208-2002规定标准。(3)防水砼计量偏差符合GB50208-2002规定，搅拌时间应比普通砼略长，且应据外加剂的技术要求确定。(4)钢筋除应符合钢筋质量要求外，其保护层厚度应符合设计GB50208-2002规定，钢筋及铅丝不得接触模板。(5)按防水施工方案的工序一步一步做好砼浇筑和必须采用机械振捣密实，以开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。(6)防水砼的养护应在终凝后即覆盖，浇水湿润养护不少于14天。(7)防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时，应符合GB50108-2001中的规定。(8)特殊部位内预埋铁件、穿墙管道、防水作法，均应按施工方案或相关技术规范规定严格执行。2砖砌体结构2.1砖砌体工程材料砖砌体工程所用的材料按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。对材质如有怀疑时，应经检验合格后，才能使用。2.2锚拉筋根据建筑平面，砖砌体与框架柱、构造柱以及混凝土墙的连接处，应用锚拉筋连接。锚拉筋伸入砖墙的长度应按设计规定施工。2.3构造柱根据建筑平面，在砖墙内设置混凝土构造柱，构造柱的底部钢筋应锚入混凝土板或梁内，顶部钢筋也就与混凝土板或梁相联接，具体做法按结施图。2.4构造柱施工所有构造柱均为先砌墙后浇筑混凝土。在浇筑前，应将柱底部的杂物清理干净。构造柱的混凝土必须震捣密实。2.5砖砌体灰缝砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2.6灰缝的饱满度砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满，实心砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。2.7砖墙的尺寸和位置允许偏差，如下表所示：砖砌体允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位移10墙面垂直度（每层）每层5全高10m1010m20基础顶面和楼面标高15表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱8门窗洞口高、宽（后塞口）5外墙上下窗口偏移20水平灰缝平直度清水墙7混水墙10清水轻游丁走缝202.8砖砌体工程验收资料砖砌体工程验收资料如下： 1）材料的出厂合格证或试验检验资料； 2）砂浆试块强度试验报告；3）砖砌体工程质量评定纪录（包括检验批、分项工程）；4）技术复核纪录；5）隐蔽工程验收纪录；6）技术问题处理纪录。3 楼地面工程3.1 水泥砂浆地面的楼面3.1.1水泥砂浆地面应符合下表有关规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象。表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。3.1.2坡度应符合设计要求，不倒乏水，无楼渗，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。3.1.3水泥砂浆楼、地面面层允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 整体楼、地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法细砂混凝土、混凝土（原浆）抹面水泥砂浆沥青混凝土、沥青砂浆普通水磨石高级水磨石碎拼大理石钢屑水泥菱苦土1表面平整度5443234用2米的靠尺和楔形塞尺检查2踢角线上口平直44433-拉米线，不足米拉通线和尺量检查3缝格平直33333-3.2 陶瓷砖地面与楼面3.2.1陶瓷面砖楼，地面的基层应符合上表的有关规定，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。3.2.2表面清洁，图案清晰符合设计要求，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板快无裂纹、掉角和缺楞等现象。3.2.3坡度应符合设计要求，不倒乏水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3.2.4完工后严禁人踩、车压、堆重物，避免阳光暴晒，宜适当通风，锯末屑必须一致保持到交工前止。4 塑钢门窗安装 4.1塑钢门窗安装必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法必须符合设计要求，关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，推拉自如。4.2塑钢门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，启闭灵活适用。4.3塑钢门窗与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，填嵌材料、方法应符合设计要求。4.4塑钢门窗安装的允许偏差，限值和检验方法应符合表2.15.11的规定。4.5安装完毕后的塑钢门窗要加以保护，原塑钢门窗保护层交工前不得去掉。塑钢门窗安装允许偏差、限值和检验方法项次项 目允许偏差限值/mm检验方法门窗框两对角线长度差2000mm5用钢卷尺检查、量里角2000mm6平开窗窗扇与框搭接长度差11用深度尺或钢板尺检查用拉线和钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差224推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m2 扇面积1.5m240N60N用100N弹簧称注拉手处启闭5次取平均值5门窗扇与框式相邻扇立边平行度2用1m 钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5 抹灰工程5.1内墙抹灰5.1.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须牢固，无脱层，空鼓。面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。5.1.2一般抹灰表面应符合下列规定：1. 普通抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整。2 中级抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。（毛面纹路均匀）3 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直，清晰美观。5.1.3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰面应尺寸正确，边缘整齐，光滑；管道后面平整。5.1.4护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。5.1.5分割条的宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。5.1.6内墙抹灰的允许偏差和检验方法应符合表2.15.5的有关规定。5.1.7墙面内一切预留孔洞不得随意堵抹，墙上预留构件不得随意敲动、挪位和损坏。5.2 外墙抹灰5.2.1外墙抹灰面层预基体的粘接、表面质量、孔洞、槽盒和管道后面抹灰，护角和分割条等质量要求应满足有关规定。5.2.2抹灰面应尺寸正确，边缘整齐，光滑。5.2.3护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。5.2.4分割条的宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5.2.5外墙抹灰的允许偏差和检验方法应符合表2.15.5的有关规定。5.3.建筑涂料内外墙饰面5.3.1.所