钢制干货集装箱原材料质量检验规程.doc

宁波太平货柜有限公司钢制干货集装箱原材料质量检验规程1. 卷钢1.1 检查厚度、宽度符合要求，表面不得有锈蚀等缺陷。1.2 供应商提供质量保证证明。1.3 材质的控制以国家商检机关的不定期抽检报告为依据。当箱东或其代表提出要求，或质量出现问题，则送外检验或试验。1.4 检测工具：外径千分尺（025mm），卷尺（05m） 抽检率：每批到货抽检5卷、合格率要求100%。2. 油漆2.1 油漆牌号、颜色等符合合同要求。2.2 具体喷涂质量由驻厂油漆技术代表负责。2.3 每批到货抽检2桶，合格率要求100%。3. 角件3.1孔形、孔位、壁厚尺寸符合ISO1161/ISO1496-1要求，外形尺寸178mmx162mmx118mm,允差0.5mm，各面垂直度、平面度误差不大于0.5mm；各面圆弧、倒角误差不打于0.5mm。3.2 孔形规则，无塌边现象，棱边，倒角大小一致；打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等；内腔铸造表面平整，内腔之生产标记、炉号、方位标记清晰；表面无浮锈。3.3 严禁使用任何防锈涂料，表面不得有浮锈。3.4 材质为SCW480。当箱东或其代表提出要求，或出现批量质量问题，送外检验或化验材质。3.5每批角件须具有船级社证书、工厂质量证书（包括理化性能、探伤、尺寸报告）。3.6 检测工具：游标卡尺（0200mm）、直角尺，R规等。外观抽检率：1%每批 尺寸抽检率：0.5套/批4. 锁杆4.1检验控制锁头回转中心尺寸、锁杆各定位环位置尺寸、托架盖、托架座定位孔尺寸、把手高度、正反铆情况均符合图纸要求，把手与锁头的角度控制在4 7。4.2 焊缝饱满、美观、无气孔、飞溅等缺陷。4.3锁座表面打砂良好，无氧化皮、浮锈，要求镀锌的，镀锌层在15m以上。4.4热镀锌件须注意控制表面光滑、无锌瘤、锌渣、定位孔不得有挂锌，镀锌厚度一般在75m以上。4.5每批锁杆须有船级社证书、工厂质量证明证书。4.6检测工具：游标卡尺（0125mm）、卷尺（05m）、钢直尺（0300mm），油漆测厚仪（测镀锌层厚）。抽检率：2%/每批5. 内角柱5.1尺寸符合图纸要求，两脚高40（+0.25，-0.50）mm,长度2351（0，+1）mm(20,40箱用)；2656（0，+1）mm（40HC箱用）。5.2平面弯、旁弯不超过1mm，切口垂直度误差小于1mm。5.3表面清洁，无污染、不得有裂纹、氧化翘皮等缺陷。5.4每批内角柱应有供应商质量证明书（包括理化性能报告）。5.5材质：根据箱东要求有SM50YA、SS50两种。如果箱东提出要求或连续出现质量问题，可送外检验或化验。5.6检测工具：游标卡尺（0125mm），卷尺（03m），蜡线，钢直尺，直角尺。抽检率：2%每批6. 扁铁6.1尺寸：长度、宽度、厚度符合图纸要求，长度分为3种：11839（0，-0.5）mm；5701.5（0，-1.5）mm，21120.5mm，宽度公差为0.5mm。6.2形位公差：平面弯曲不大于2mm/m，弯曲不大于1 mm/m，总平面差不大于6mm，总旁弯不大于4mm，切口垂直小于1mm。6.5检测工具: 游标卡尺（0125mm），卷尺（03m），蜡线，钢直尺，直角尺。抽检率：2%7. 门铰链7.1根据图纸，检查控制中心高尺寸、宽度尺寸、总长尺寸、销孔与销的配合尺寸。7.2销孔与铰链本体的垂直误差小于1.0mm，衬套同轴度误差小于1mm，与销孔外柱体的同轴度误差小于1.5mm，铰链与门竖梁贴合面平面度误差小于0.5mm。7.3铰链表面平整，打砂粗糙度适中，无氧化皮、麻坑，切边平直，表面无污迹、浮锈，不允许使用防锈涂料。7.4材质：铰链本体S25C,衬套：尼龙、铜，销：1Cr18Ni9Ti.当箱东或其代表提出或出现质量问题，送外检验或化验。7.5检测工具：游标卡尺（0200mm），直角尺 抽检率：2%8. 绳钩8.1长、宽、高尺寸符合图纸要求，允差1.5mm，两脚平面度误差小于0.5mm。8.2表面打砂良好，无氧化皮、氧化麻点，脚加工无飞边、毛刺。8.3每批做一次拉力试验，拉力2.25T&3.0T(根据客户要求)，试验之后须无裂痕。8.4材质：根据需要有SS41及S25C两种。8.5质保证明：生产厂提供理化性能报告。8.6检测工具：游标卡尺（0125mm），万能角度尺（0320） 抽检率：2%9.焊接方管9.1尺寸符合图纸要求，60x60:600.75mm，50x100：500.75mm；1000.75mm，圆角R小于厚度的两倍，厚度符合要求。9.2各表面平面度误差不大于0.5mm,长度方向不得有明显扭曲，切口垂直度不大于1mm.9.3表面清洁，无污迹，不得有划、压伤痕及凹坑。9.4高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整，无开裂、错位等缺陷。9.5材质：根据需要有SPA-H、SM50A、SS41及STKR41四种。9.6检测工具：游标卡尺（0125mm），卷尺（015m） 抽检率：2%10木地板10.1 尺寸符合图纸要求，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm，厚度控制在280.5mm。10.2表面光洁，无宽度大于0.5mm以上的裂纹，无蛀孔、麻坑等缺陷。10.3含水率控制在1014%。10.4须经化学防蛀处理（符合澳大利亚卫生部的有关标准）。10.5供应商需提供化学处理证书。10.6检测工具：游标卡尺（0125mm），卷尺（03m），钢直尺（0150mm），含水率测试仪，蜡线抽检率：1%。11.门封胶条11.1尺寸符合图纸要求。11.2外形平整，无严重扭曲现象，弹性良好，平放后无永久变形，直角接头平滑，无凸起现象，接头与直边保持平直，熔合良好、牢固，无裂纹等缺陷。11.3用邵氏硬度计检测硬度为6872。11.4材质：EPDM11.5每批检查供应商提供的船级社证书、质量证明书，并提供材质的理化性能报告。11.6检测工具：游标卡尺（0125mm），卷尺（05m），钢直尺（0150mm），邵氏硬度计抽检率：2%12通风器12.1 长、宽、高尺寸符合图纸要求，允许误差1mm。 定位孔径（+0.1，0）mm 定位孔位置尺寸0.2mm 通风口直径尺寸（+0.1，0.05）mm12.2颜色与外面漆颜色一致。表面光滑，无压注毛刺，并注意控制压注冷却收缩（表现为平面下凹）。12.3密封条硬度控制在邵氏4550之间，装配后略高于密封槽20.5mm。12.4材质：ABS12.5根据需要提供船检证书、理化性能报告。12.6检测工具：游标卡尺（0200mm） 抽检率：2%13. 铭牌13.1 尺寸检查13.1.1字体大小符合图纸要求，若图纸未作要求，应以美观大方为原则。13.1.2字体腐蚀深度0.10.01mm13.1.3 外形尺寸公差0.5mm，定位孔孔径（0.1，0）mm，定位孔位置允差0.2mm。13.2控制敲字位置，各行字体、单词整齐一致。13.3表面上漆均匀、光洁，无雾漆等缺陷。腐蚀的界边清晰，不可有锯口状等缺陷。13.4油漆保证在5年内不自然剥落。13.5材质：1Cr18Ni9Ti(SUS304)13.6检测工具：游标卡尺（0300mm），外径千分尺（025mm）抽检率：2%14. 商标14.1内容符合图纸要求。14.2颜色与图纸要求一致。14.3尺寸符合图纸要求，尤其注意控制左右或上下对接的商标，其对接处宽度偏差控制在1mm以内。14.4按图纸要求排版，未作要求的以美观、大方为原则排版，注意控制箱号字距与波纹的一致性。14.5注意上墨均匀，不可有花斑、露白的现象。14.6保质期须符合箱东要求，供应商须提供质保书。14.7检测工具：卷尺（05m）,国际标准色卡抽检率：5张/种。15. 焊丝15.1直径符合图纸要求，公差为（0，0.02）mm15.2 松弛直径大于350mm,翘度小于75mm.15.3 校直良好，平滑，可用导电嘴测试其平直度。15.4表面无污迹，镀铜均匀，牢固。15.5查核供应商提供的船级社证书、质量证明书。15.6检测工具：外径千分尺（025mm），绕棒 抽检率：2盘/批16. 地板钉16.1尺寸符合图纸要求，刃口锋利，渗碳硬度HV500650。16.2若连续出现断裂等质量问题，需送外进行材质化验或试验。16.3检测工具：外径千分尺（025mm），游标卡尺（0125mm） 抽检率：117. 索钉17.1尺寸符合图纸要求，试用后被紧固件牢固。17.2镀锌光洁，厚度在15m以上。17.3检测工具：外径千分尺（025mm)，游标卡尺（0125mm），油漆测厚仪 抽检率：118. 抽芯铆钉18.1尺寸符合要求18.2试用后被紧固件牢固，无摇动现象。18.3材质：1Cr18Ni9Ti 18.4