搅拌桩、旋喷桩施工技术总结.doc

搅拌桩水泥撑拌桩、旋喷桩施工技术总结一、 定义 水泥土搅拌：是用于与加固饱和粘性土地基的一种新方法，它是利用水泥（或石灰）等作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的水泥水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量，根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种，前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。 高压注浆：是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度渐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。固结体的形状和喷射流动方向有关。一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种型式。高压喷射注浆法的基本工艺有单管法、二重管法、三重管法和多重管法等。我们这里主要将单管法，单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助于注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，便在土中形成圆柱状的固结体，这种方法在打破原土体状态，使之与水泥浆充分的结合，到达新固结效果。日本成为CCP工法。二、 施工工艺流程 水泥浆搅拌法的工艺流程：会江站采用的是SJB350型水泥土搅拌机，双轴双叶片中心管输浆方式，轴与轴间距为514mm，叶片直径为700mm，每节搅拌轴为2.5m，采用法兰盘连接的方式。中心管外径为140mm，内部的输浆管为68mm，深度采用深度计来控制。在施工的过程中由于我们平整场地的时候，回填的是建筑垃圾，而且搅拌机的动力采用的是手动档的方式，链条（链条与搅拌轴垂直）传递动力的方式，且链条与深度计之间采用齿轮啮合的方式，所以在预搅下沉的时候钻机晃动，导致链条与齿轮啮合不紧密，进而导致实际孔深与深度计表示的孔深不相符合，在提搅拌轴提到地面的时候，深度计显示出负值。设计是这样的，但我们是怎么样确定深度的？1、 定位。清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定搅拌桩桩位。桩机就位，需放置于稳定坚实的地方，使钻杆对准孔位的中心，偏差不得超过20mm，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须使钻机处于水平状态，使其钻杆轴线垂直对准钻孔位置，垂直度偏差不大于1%。2、 预搅下沉。开机前必须调试，以确保机具设备运转正常和输浆管通畅。冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A（交底给的是40A）。如果下沉太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（但水流量不能过大，那样会增大土的含水量，进而降低成桩的质量。水压力受限）3、 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。水灰比为0.6，水泥用量约为55kg/m，孔间距为600mm。（配合比报告在淤泥层中英冠牌水泥用量为145kg/m，粤仙牌水泥用量为161kg/m。28d后的龄期可以达到设计强度0.5MPa。水泥掺入比为10%。水泥掺入比=掺加的水泥重量*100#/被加固土软土的湿重量，水泥掺量=掺加的水泥重量/被加固土的体积（kg/m3）怎么能简单的说明，大家也能听明白，在施工中一般水泥掺入比一般都采用7、10、12、14、15、18、20%。并且随着掺入比的增加土的含水量也会减少，但天然土的重度增大很小渗透系数在减小。无侧限抗压强度也会增大。4、 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。我们的规定，不是设计，要有局体数值5、 重复上、下搅拌（交底四搅、二喷实际是四搅、四喷，因为机长怕把喷嘴堵塞）。拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。6、 喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计顶标高以上0.30.8m的高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清楚掉错别字，但须防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔管。7、 清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。实际当中他们并没有每个桩成桩之后都清洗，而是35跟桩。8、 移位。重复上述17步骤，再进行下一根桩的施工还应写明的是在搅拌桩施工过程发生一些问题，及处理的方法。能给我们下次施工时提供参考。9、 高压注浆喷射法工艺流程： 钻机型号是MG50A，注浆机功率90kw，钻机为18.5kw，水泥浆搅拌轴为8kw。1、测量定位。清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移和保护，测定旋喷桩桩位，根据测设的桩位中心，按照现场的桩位控制点结合施工图纸，按照设计要求在每条桩中心点做上标记。2、钻机就位。钻机安放在设计的孔位中心上，并应保持垂直，桩位偏差不超过10mm，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。3、钻孔。单管旋喷常使用76型找陈伟问一下旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻机的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 4、插管。插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。再插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水，边插关，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。 5、调试水、水泥浆压力和流量必须符合设计值多少。 6、当玄喷注浆管置入土层预定深度后应先用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则拌制水泥浆，使用的参数如下： 淤泥层压力一般为1518MPa，而且不能用水，水泥量为100kg/m，下沉时压力为45MPa，提升速度为2030cm/min； 黄土层、粘土层必须用水切割，下钻时每根钻杆（23m）为30cm/min，对下沉钻孔有没有要求？水压为20MPa，喷浆为2528MPa喷浆量为90110l/min（规范为80120l/min），水泥用量为150kg/m以上在钻机钻到设计深度时停止提升，旋转45min，保证桩底质量。如果说遇到溶洞或者流砂地层，不能提升，一直旋转，直到将溶洞填满，流砂堵住。 规范要求必须跳打，若跳打必须间距大于2m，且时间间隔为10d，否则会导致地面开裂。若连续打，相邻孔肯定会冒浆，如果不冒浆则不正常，说明该孔质量不合格。 在那基坑施工的时用电量为1.66度/m 1） 注浆压力：压力为2025MPa，流量为80120L/min。 2） 提升速度：2025cm/min。 3） 旋转速度：约为20r/min。 4） 喷嘴直径：2mm。 5） 喷射角度：360。 6） 灌浆材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可掺入三乙醇与食盐做速凝早强剂，选用的水泥应经过试验及过筛（孔径0.08mm）的余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时。水泥浆水灰比为1.3，可根据现场实际情况进行适当调整，但是必须经过项目部的同意后方可调整。 7）水泥用量：约120kg/m，相邻孔间距为450mm、600mm，桩径为600mm。配合比试验报告给出，在淤泥层英冠水泥用量为165kg/m，粤仙水泥用量为185kg/m， 7、高压注浆作业。喷管插入设计深度后，由下而上按设计要求的施工参数进行喷射作业，应注意检查浆液初凝时间、浆液流量、压力、旋转和提升速度等参数，如有故障及时排除。 8、喷浆由下而上至设计顶标高以上0.30.8m的高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清楚掉，但须防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔管。 9、浆液冲洗。喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，立即清洗干净高压泵、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存水泥浆。 10、移位。三、 高压注浆法施工中注意事项重点写一些施工过程的控制 1）施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。 2）旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩桩长度必须大于20cm。 3）旋喷桩相邻桩施工间隔时间不小于24h。 4）高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时采取在原孔位采用冒浆回灌或二 次注浆等措施。 靠河边在，在北基坑时前面塌方，后来我们如何调节器整的施工工艺，效果如何。四、 施工质量控制措施重点工序控制 水泥土搅拌法施工 1、现场施工应予平整，必须清除地下和地上一切障碍物。暗塘以及场地低洼时应抽水和清除，分层夯实回填粘性土了，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输了管畅通情况。 2、施工时设计停浆面（灰）一般应高出设计桩顶面标高0.5m，（交底0.30.8m） ，在开挖基坑时应将施工质量较差段挖去。 3、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm（交底为20mm），桩径偏差不得大于4%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的水平情况，如发现偏差过大，及时调整。 4、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌即喷浆口的时间和漆雕设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，并应使搅拌机提升速度与输浆速度同步。 5、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。制备好的浆液停置时间不得超过2小时。否则不得使用。 6、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。 7、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量，提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止发生断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后在喷浆搅拌，如停工3h（40min以上），必须立即全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。 8、严格控制搅拌时的下沉和提升速度不得大于0.8m/min，误差不得大于10mm/min，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性。 9、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉速度时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 10、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜（交底为4搅2喷），且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 11、施工中，如因地下障碍物等原因使钻感无法正常钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取措施，保证施工质量。 12、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液在放入二次搅拌时必须过滤。水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上作好标记，以便控制水泥用量。 13、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出 头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电等），与第二根无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩和注浆措施。 14、搅拌即喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s（交底为10s）。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析，施工中经常检查施工用电和机械情况，发现问题及时修理。 高压注浆喷射法施工1. 加强施工技术及材料管理，严格按设计施工参数及相关规范进行施工，做好施工记录和材料质量关。2. 施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。3. 旋喷前要检查高压设备和管路的系统，其压力与流量必须满足设计要求。4. 开工前先施工一根试桩，以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。5. 钻孔倾斜度不得大于1%，桩定位偏差5cm，防止将来产生开叉漏水。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况必须详细记录。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。6. 在插管和喷射作业过程中，要防止喷嘴被堵，在拆卸或安装管件时动作要快。7. 喷浆时，要做好压力水泥用量等的测量工作，并按施工记录表要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。8. 深层旋喷时，应先喷浆后旋转提升，以防止浆管扭断。9. 搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。 10. 喷注浆过程时，如孔口冒浆过大或过小时，应分析原因，技术人员采取相应对策，以确保成桩质量。11. 在施工喷浆过程中，如发生堵管现象，可采取卸管的措施，进行清理管内的障碍物，同时在重新旋喷时应与原桩头搭接长为0.5m。12. 中途如机械发生故障，应立即停止提升杆和旋喷。五、 施工中的优点这点写的比较好，但要分析到位，在施工我们总结了什么，对以后施工的指导， 水泥土搅拌法施工1. 水泥土搅拌法由于将固化剂和远地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土。2. 搅拌时不会使地基侧面挤出，所以对周围原有建筑物的影响很小。3. 按照不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方设计比较灵活。4. 施工时无振动、无噪音、无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工。5. 土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。6. 与钢筋混凝土桩基相比，节省了大量的钢材，并降低了造价。7. 根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格珊状和块状等加固型式。本工程采用壁状。 高压喷射注浆法施工1. 适用范围广：由于固结体质量明显提高，它既可用于工程新建之前，又可用于竣工后的拖换工程，且能使已有建筑物在施工时使用功能正常2. 施工简便：施工时只需要在土层中钻一个孔径为50mm或300mm的小孔，便可在土中喷射成直径为0.44.0m的固结体，因而施工时能贴近已有建筑物，成型灵活，既可在钻空的全长形成柱型固结体，也可仅做其中一段。3. 在施工中可调整旋喷速度和提升速度、增减喷射压力或更换喷嘴孔径改变流量，使固结体形成工程设计所需要的形状。4. 可垂直、倾斜、水平喷射：通常是在地面上进行垂直喷浆，但在隧道、矿山井巷工程、地下铁道等建设中，亦可采用倾斜和水平喷射注浆。5. 耐久性好：由于能得到稳定的加固效果并有较好的耐久性，所以可用于永久性工程。6. 料源广阔：浆液以水泥为主体，在地下水流速快或含有腐蚀性元素、土中的含水量大或固结提强度要求高的情况下，则可在水泥中掺入适量的外加剂，以达到速凝、高强、抗冻、耐蚀和浆液不沉淀等效果。7. 设备简单：高压喷射注浆全套设备结构紧凑、体积小、机动性强，占地少，能在狭窄和低矮的空间施工。六、 适用范围应提到前面去， 水泥土搅拌法1）土质条件国内采用水泥土搅拌法加固的土质有淤泥质、淤泥质土、地基承载力不大于120KPa的