法门寺合十舍利塔基础施工方案汇编.doc

代 码 ：SJ-FMS-01 现行版本 ： B法门寺合十舍利塔0.000以下结构施工阶段施 工 方 案 汇 编陕西建工集团总公司法门寺合十舍利塔项目经理部二七年四月十五日目 录1、基础底板大体积混凝土施工方案22、地下室墙板C60高性能混凝土施工方案123、地下室钢筋施工方案204、基础筏板上层钢筋支撑架施工方案25基础底板大体积混凝土施工方案法门寺合十舍利塔属于佛教建筑，总建筑面积为76690m2。其中基础底板部分平面尺寸为5454 m，最大厚度8 m（标高为22.900 m到14.900 m），最小厚度2 m，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6，混凝土方量为12000m3，属于大体积混凝土。设计要求混凝土中心温度65，内外温差25，最大降温速率不超过2/d，这些要求是混凝土施工时的最大难点。故要求对施工的每一个环节都要加强管理，严格控制。1、施工准备1.1原材料选择要求 1.1.1水泥：要求P.O42.5低碱水泥，含碱量0.6%，C3A含量不超过8%。要求水泥质量稳定，且生产量能保证混凝土大方量施工期间连续供应的要求。水泥进场时应提供相应的质量证明，进场后要对其性能进行相应的复验。1.1.2粉煤灰：由于基础底板属于大体积混凝土，综合耐久性和施工温度控制要求，对其质量作出以下要求； 含水量（%） 1 需水量（%） 95 烧失量（%） 5 三氧化硫含量（%） 3 细度（45）方孔筛（%） 12 碱含量（%） 1.5 氯离子含量（%） 0.021.1.3粗细骨料：石子宜采用5-31.5二次级配机碎山石，为满足泵送要求，可将50%的碎石用级配良好的卵石替代，针、片状含量不宜超过5%；砂子宜采用级配良好，细度模数大于2.6的区中砂。粗细骨料均应进行碱活性检验。1.1.4外加剂：应符合混凝土外加剂（GB8070）和混凝土外加剂应用技术规程（GB50119）的规定。氯离子含量（%）0.02，碱含量（%）1.5。外加剂应通过与水泥的相容性试验，并进行外加剂之间的相容性试验。外加剂不得对钢筋产生锈蚀或潜在危险。1.1.5拌和水：可饮用的自来水，井水。若采用井水，需通过相关部门水质鉴定，达到可饮用自来水标准。1.2优化配合比设计通过对多次不同水泥、水灰比、水胶比及外加剂的组合试验，尽量减少水泥用量，最大限度掺加粉煤灰，求得最优化配合比。各组分掺量最终由实验室确定。下表为参考配合比。强度等级抗渗等级坍落度（mm）材料规格P.O42.5水泥（kg）中砂（kg）碎石（kg）粉煤灰（kg）高效泵送剂（kg）饮用水（kg）HEA水胶比（kg）C35S616020用量320722115010516.8140320.33重量比11.722.740.330.040.440.10砼的试配强度，不应小于1.15倍砼强度等级，其龄期以90d为准。1.3施工前现场准备1.3.1浇筑计划基础底板第一次浇筑高度-22.9m-20.4m，浇筑厚度2.5m，浇筑方量约为1500m3；浇筑时间约为25小时（按每小时浇筑60m3计）。基础底板第二次浇筑高度-20.4m-16.9m，浇筑厚度3.5m，浇筑方量约为2800m3；浇筑时间约为48小时（按每小时浇筑60m3计）。基础底板第三次浇筑高度-16.9m-14.9m，浇筑厚度2.0m，浇筑方量约为8400m3；浇筑时间约为140小时（按每小时浇筑60m3计）。1.3.2 组织准备为加强对施工过程中各参建单位的组织领导，项目部成立基础底板大体积混凝土施工领导小组，负责施工过程的总指挥与总协调。为了在施工过程中，每时每刻都有管理人员在场，全体管理人员需分成2个班组，12小时倒班，每个班组按照驻搅拌站、地泵管理、作业面管理、现场车辆指挥、混凝土试验等不同工作内容责任到人。施工前，进行技术、安全交底，明确各施工作业人员的岗位责任，保障混凝土浇筑不间断进行。1.3.3 资源准备设备、材料需求量大是基础底板施工组织的显著特点。基础底板施工时，共使用混凝土搅拌机2台，地泵4台，混凝土运输车辆8辆，振动棒60根。在正式施工前，项目部须积极落实好各种设备，并做好维修保养的准备工作。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。现场搅拌站、输送泵试运行正常。现场需要投入的养护保温材料有：塑料布4200m2，挤塑板4000m2（平面面积约为4400m2）。混凝土原料保障：基础底板混凝土浇筑共分3次，其中第三次浇筑约8400m3，在140小时左右浇筑完毕。项目部须积极落实好水泥、砂、石子、粉煤灰等原料及外加剂的供应，事先确定原料的产地、运输、质量等情况。现场物料储备充足，粗细骨料已冲洗干净，在搅拌站消耗原材料的过程中，及时进补原料，保证在既定的浇筑时间内，不会造成原料供应中断。室外温度超过35时，要对粗细骨料和拌和用水采取降温措施。现场准备充足的试模，保证留取足够的标养、同养、拆模、抗渗混凝土试件。1.3.4 技术准备项目部成立了专项混凝土技术攻关小组，组织精干技术力量，由陕西三建负责，陕西省建筑科学研究院技术咨询，针对基础底板混凝土施工特点进行技术攻关。从每一个技术细节着手，做足做好技术准备工作。在正式开始施工前，项目部需安排面向全体管理人员的技术交底、面向作业人员的技术交底。以及试验、振捣、收面、保温覆盖、测温等相关作业人员的专项培训，使所有参与人员均职责明晰，专业操作准确。对该基础底板大体积混凝土留设的水平施工缝的技术要求详见“主体塔底板平面图（G02）”说明第4条。编制各项应急预案措施。如原料供应应急预案，现场水、电应急预案，机械设备应急预案，交通疏导应急预案，安全及周边关系应急预案，劳动力应急预案等，防止出现意外事件影响基础底板大体积混凝土浇筑工作的顺利进行。1.3.5 现场准备对现场进行交通规划，协调现场多个施工方的交叉作业，并编制交通疏导方案。制定的运输车辆的交通路线要精心安排、严格实施，运输车辆与地泵配套，泵身、车身需有明显区分的标识。由于浇筑量大，管理人员与作业人员多，包括振捣、收面抹光、保温覆盖、试验、电工等各工种要有明显的区分标识。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防止临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。深基坑夜间浇筑混凝土，需要加强现场照明，电工事先调试好照明设备，检查好电力线路。现场通讯保证畅通，指挥部发出的各项指令能够及时、准确传达。搭设泵管水平及垂直支撑架，搭设施工人员安全通道，检查并确保架体的稳固、安全。1.4作业条件1.4.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成并通过验收。1.4.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。1.4.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。1.4.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。1.4.5劳动力安排已妥当。1.4.6模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。1.4.7板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。1.4.8混凝土浇筑申请书得到批准。2、施工工艺及过程控制2.1计量2.1.1拌制每盘混凝土各组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、粉煤灰1；粗、细骨料2；水、外加剂1。固体材料计量按质量计，液体材料按体积计。2.1.2要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。2.1.3每一工作班正式称量前，要求对计量设备进行实物计量检查。2.1.4生产过程中要求测定骨料的含水率，每一工作班不少于1次，当含水率有较大变化以及雨天施工时，要求增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。2.2拌制2.2.1严格执行标准配合比设计，可以根据混凝土供应单位的具体情况，在允许的范围内进行微小调整，以保证混凝土的工作性能。2.2.2为了保证混凝土供应速度，所有原材料要求一次投入搅拌机，不采用“外掺”、“后掺”等做法。2.2.3很据搅拌机组的性能，必须严格控制拌制时间，驻站工程师每班抽测2次。2.2.4搅拌完成后进行坍落度测定和观察混凝土的和易性。2.3浇筑2.3.1浇筑流向基础底板大体积混凝土分三次浇筑完成。基础底板第一次浇筑时（高度-22.9m-20.4m，浇筑厚度2.5m），在基坑西侧布置两台地泵，在基坑-22.9m高度处从中间开始，分别向北侧及南侧浇筑。第一次混凝土浇筑流向示意图基础底板第二次浇筑时（高度-20.4m-16.9m，浇筑厚度3.5m），在基坑西侧布置两台或三台地泵，在基坑-20.4m高度处的浇筑流向详见下图。第二次混凝土浇筑流向示意图基础底板第三次浇筑时（高度-16.9m-14.9m，浇筑厚度2.0m），在基坑西侧布置四台地泵，将整个结构砼分成四个浇筑带，一台大致负责16m的宽度范围，在基坑-16.9m高度处同时从东侧开始向西侧推进浇筑完成。第三次混凝土浇筑流向示意图2.3.2基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。随着混凝土浇筑，泵管用架子逐渐拆除。第一、二次混凝土浇筑时，因浇筑高度2m，需将混凝土用串筒、溜槽等方式布料浇筑，以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土在浇筑过程中发生分层、离析等现象。2.3.3由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不于500mm，并通超出控制范围时则启动冷水循环降温系统。2.3.4混凝土坍落度为180mm20mm，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。2.3.5根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚步处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。2.3.6除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，400 mm插点应均匀排列，振捣时间为2030s点间距离控制在300400 mm。2.3.7在混凝土浇筑过程中，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插50mm。2.3.8振捣要采取快插慢拔的原拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。2.3.9振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。2.3.10在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑处抽排。2.3.11为减少混凝土表面裂缝，在混凝土初凝前要进行二次振捣，振捣深度不得大于200 mm，二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。2.3.11泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表现仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑面后一定要腐处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。2.3.12混凝土浇筑完成24小时内，严禁上人踩踏，浇筑完成36小时内，除检测测温设备及覆盖保温外，不得上人踩踏，且不得堆放施工材料。3、混凝土养护与试块的留置与养护3.1混凝土养护及保温3.1.1混凝土浇筑完毕后，及时使用塑料布覆盖，均匀洒水保湿养护，然后在薄膜上覆盖挤塑泡沫板进行保温。在养护保温过程中，进行大体积混凝土测温工作，过测温记录与保温覆盖措施，确保混凝土内外温差不超过设计要求。3.1.2养护时间应大于14d。3.1.3 对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱角等部位是保温养护的薄弱环节，要采取裁切、填塞挤塑泡沫板的方式，尽可能完全覆盖，避免出现“冷桥”现象，防止这些部位局部散热降温过快。3.1.3混凝土内部温度采用循环水降温，其管道按照基础底板大体积混凝土测温方案进行布置。3.1.4撤除保温层时混凝土表面与大气温度之差不应大于20。3.1.5拆除混凝土模板后应即使采取保温措施，如需要回填土时应尽快回填，防止因保温不善，温差过大而造成裂缝。3.2试块的留置与养护3.2.1施工现场设30平方米自动调温调时标养室。现场专人负责按规范规定批量留置试块，标养室标养。3.2.2按规定和测试不同龄期承台的实际混凝土强度，施工现场必须另外留置同条件养护试块，试块按规范留置。3.2.3混凝土抗渗试块按规范规定批量、数量留置，按规定的标养条件养护。4、质量要求4.1现场搅拌站应自动计量方式进行原材料计量。4.2混凝土现场搅拌应严格按照配合比进行配料，搅拌时间根据外加剂要求进行控制，充分搅拌，不得低于要求搅拌时间。4.3对于搅拌的混凝土应进行抽检，一般坍落度控制在18020mm，坍落度过大过小必须采取相应措施。4.4混凝土入模温度不应大于30。4.5混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。5、应注意的质量问题5.1混凝土振捣工进入施工现场，须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。5.2在底板混凝土浇筑过程中，要派专人（23人/每台泵）看模、看筋，发现问题及时解决。5.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。5.4在混凝土强度未达1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施作业。5.5混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨，应采用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5.6混凝土测温、降温按照基础底板大体积混凝土测温方案进行实施。6、环境因素及危险源控制措施6.1环境因素控制措施6.1.1大体积混凝土浇筑时，可能产生噪声污染，噪声污染源主要产生于混凝土振捣棒和混凝土输送泵，为降低噪音污染要对混凝土振捣点进行隔声处理，对混凝土输送泵进行围护处理。6.1.2大体积混凝土施工中，可能产生含混凝土凝固物的污水排放，造成对周边路面或施工场内的污染，对施工中使用水对施工机械，工具用具进行清洗时应在规定的地点进行清洗，污水经过沉淀池排放。6.1.3现场应设置排水沟和沉淀池。6.1.4施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。6.2危险源控制措施6.2.1机械设备的使用应符合建筑机械使用安全技术规范（JGJ33）的规定。6.2.2机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运行。6.2.3振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器，且两人必须戴绝缘手套。6.2.4采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。6.2.5混凝土浇筑时要有专人进行指挥泵管的端部下料，以免伤人。6.2.6夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。7、质量记录执行本方案应形成以下质量记录：A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007混凝土施工检验批质量验收记录表A2011现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1019施工技术交底记录C1405水泥，外加剂，掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406水泥复检报告C1407水泥安定性报告C1210混凝土浇筑申请表C1211混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1217混凝土塌落度检查记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告C1414预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告C1416防水混凝土抗渗试验报告注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式。地下室墙板C60高性能混凝土施工方案法门市合十舍利塔属于佛教建筑，总建筑面积为76690m2。其中主体塔基础部分平面尺寸为5454 m，基础部分墙（有950 mm、1500 mm、2400 mm）、柱（截面最大的为24002400 mm）混凝土强度等级为C60，抗渗等级为S6，混凝土方量为13600m3，属于大体积高强混凝土。设计要求混凝土中心温度65，内外温差25，最大降温速率不超过2/d，这些要求是混凝土施工时的最大难点。故要求对施工的每一个环节都要加强管理，严格控制。1、施工准备1.1原材料选择要求 1.1.1水泥：要求P.O42.5低碱水泥，含碱量0.6%，C3A含量不超过8%。要求水泥质量稳定，且生产量能保证混凝土大方量施工期间连续供应的要求。水泥进场时应提供相应的质量证明，进场后要对其性能进行相应的复验。1.1.2粉煤灰：由于基础筏板属于大体积混凝土，综合耐久性和施工温度控制要求，对其质量作出以下要求； 含水量（%） 1 需水量（%） 95 烧失量（%） 3 三氧化硫含量（%） 3 细度（45）方孔筛（%） 12 碱含量（%） 1.5 氯离子含量（%） 0.021.1.3粗细骨料：石子宜采用5-25二次级配机碎山石，为满足泵送要求，可将50%的碎石用级配良好的卵石替代，针、片状含量不宜超过5%，含泥量1%；砂子宜采用级配良好，含泥量2%，细度模数大于2.6的区中砂。粗细骨料均应进行碱活性检验。1.1.4外加剂：应符合混凝土外加剂（GB8070）和混凝土外加剂应用技术规程（GB50119）的规定。氯离子含量（%）0.02，碱含量（%）1.5。外加剂应通过与水泥的相容性试验，并进行外加剂之间的相容性试验。外加剂不得对钢筋产生锈蚀或潜在危险。1.1.5拌和水：可饮用的自来水，井水。若采用井水，需通过相关部门水质鉴定，达到可饮用自来水标准。1.2优化配合比设计通过对多次不同水泥、水灰比、水胶比及外加剂的组合试验，尽量减少水泥用量，最大限度掺加粉煤灰，求得最优化配合比。各组分掺量最终由实验室确定。下表为参考配合比。强度等级抗渗等级坍落度（mm）材料规格P.O42.5水泥（kg）中砂（kg）碎石（kg）粉煤灰（kg）高效泵送剂（kg）饮用水（kg）HEA水胶比（kg）C60S616020用量430680101012015.0153430.30重量比11.582.350.280.0350.360.10砼的试配强度，不应小于1.20倍砼强度等级，其龄期以60d为准。1.3施工前现场准备1.3.1所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。1.3.2所有原材料储备充足；粗细骨料已冲洗干净。1.3.4室外温度超过35时，要对粗细和拌和用水采取降温措施。1.3.5现场搅拌站、输送泵试运行正常。1.3.6在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防止临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。1.3.7现场准备了充足的试模，保证留取足够的标养、同养、拆模、抗渗混凝土试件。1.3.8与混凝土测温承包方协商好配合事宜。1.3.9对现场进行交通规划，协调现场多个施工方的交叉作业，并编制交通疏导方案1.4作业条件1.4.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成并通过验收。1.4.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。1.4.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。1.4.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。1.4.5劳动力安排已妥当。1.4.6模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。1.4.7板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。1.4.8混凝土浇筑申请书得到批准。2、施工工艺2.1、混凝土供应及垂直水平运输：混凝土采用地泵安置在搅拌机的出料口，直接泵送至施工操作面上。施工现场的垂直运输以混凝土泵和布料机为主，泵管必须架设牢固，输送线路宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口要设一定长度的水平管，泵混凝土前，泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润华输送管道内壁。泵送过程中，泵车受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞，必须保证混凝土的供应，保证地泵连续工作。2.2、施工流水段的划分：在施工地下室墙、柱的时候分为三个流水段进行施工，如下图所示：共划分三个流水是工段，两侧剪力墙和中间的柱子各为一施工段。施工时先施工段的混凝土柱，然后利用2台泵配合2台配料机同时施工、段剪力墙混凝土。2.3、混凝土布料机的选型和安装位置混凝土浇注施工中采用2台臂长32m的布料机，布料机的安装位置如图所示，安装时考虑避开上部顶板的梁，在混凝土板上预留施工洞。将布料机安装高度一次安装到位，高过地下室剪力墙的钢柱高度。2.4、施工缝的留设2.4.1、地下室剪力墙由底板施工到6.050m，在由-6.050m施工到-2.300板底，然后施工2.300m处的现浇板，-2.3000.000墙、柱，0.000m现浇板板，外墙施工缝处采取安装止水带防水措施。2.4.2、柱的水平施工缝设于基础底板面和梁底；2.4.3、由于标高原因，墙、柱应在模板上开设门子板，以便砼浇注和振捣。2.4.4、楼梯施工缝设于楼层向上第三个踏步处；2.4.5、双层楼板下层板施工缝设于该板上表面；2.4.6、不同砼强度等级接缝做法先浇高强度部分的墙和柱，再浇低强度部分的梁板，但不得形成“冷缝”（即后浇筑的砼必须在先浇砼初凝前浇筑）。0.6h用于梁高1.4mh900mm，=45 h900mm，=60沿梁纵向的板缝，设于距梁边150mm处。见下图不同砼强度等级接缝做法：2.5、混凝土浇注施工在浇注地下室剪力墙混凝土时，先浇注箱型钢柱内的混凝土，浇注时采用导管浇注混凝土，采用加长振捣棒进行振捣施工。在浇注十字型钢柱混凝土时，从型钢柱四周均匀下料，两侧同时振捣，混凝土一次下料不能超过1000mm。浇注到隔板位置时，下料刚盖住隔板时停止下料，振捣至气泡全部从排气孔排除为止。剪力墙混凝土浇注采用两台泵配合两台布料机同时浇注，由M轴向T轴方向浇注，每层浇注厚度不超过50mm，每小时浇注40m3混凝土，计划3小时浇注一层。混凝土的初凝时间约7小时，所以在上一层混凝土浇注时下面一层未到初凝时间，不会形成冷缝。2.6、施工中注意事项在墙、柱混凝土浇注之前，底部应先垫一层50 mm厚同配比减石混凝土。混凝土应分层浇筑，每层厚度不得大于500 mm，分层厚度用标尺控制，混凝土自由倾落高度不应大于2m。2.6.1、通过测温记录与保温覆盖措施使混凝土内外温差控制在25以内。2.6.2、混凝土坍落度为160mm20mm。2.6.3、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。插点应均匀排列，振捣时间为2030s点间距离控制在300400 mm。2.6.4、在混凝土浇筑过程中，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插50mm。2.6.5、振捣要采取快插慢拔的原拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。2.6.6、振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。2.6.7、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表现仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑面后一定要腐处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据混凝土表面上部点的温差值而定。3、混凝土养护与试块的留置与养护3.1混凝土养护3.1.1高强混凝土从入模开始保湿覆盖，养护时间应大于14d。3.1.2养护期间应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过设计要求。3.1.3混凝土内部温度采用循环水降温，其管道按照基础筏板大体积混凝土测温方案进行布置。3.1.4撤除保温层时混凝土表面与大气温度之差不应大于20。3.1.5拆除混凝土模板后应即使采取保温措施，如需要回填土时应尽快回填，防止因保温不善，温差过大而造成裂缝。3.2试块的留置与养护3.2.1施工现场设30平方米自动调温调时标养室。现场专人负责按规范规定批量留置试块，标养室标养。3.2.2按规定和测试不同龄期承台的实际混凝土强度，施工现场必须另外留置同条件养护试块，试块按规范留置。3.2.3高强混凝土试件宜采用150150150 mm标准立方体，试件数量比常规混凝土要求数量增加1倍，分别进行标养，密封条件下同温养护，和密封条件下标准养护。3.2.3砼抗渗试块按规范规定批量、数量留置，按规定的标养条件养护。4、质量要求4.1现场搅拌站应自动计量方式进行原材料计量。4.2混凝土现场搅拌应严格按照配合比进行配料，搅拌时间根据外加剂要求进行控制，充分搅拌，不得低于要求搅拌时间。4.3对于搅拌的混凝土应进行抽检，一般坍落度控制在16020mm，坍落度过大过小必须采取相应措施。4.4混凝土入模温度不应大于30。4.5混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。5、应注意的质量问题5.1混凝土振捣工进入施工现场，须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。5.2墙、柱混凝土外侧，应预先设置保湿覆盖层，以保证混凝土浇筑后及时保湿养护。5.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。5.4上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.5混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨，应采用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5.6混凝土测温、降温按照基础筏板大体积混凝土测温方案进行实施。6、环境因素及危险源控制措施6.1环境因素控制措施6.1.1混凝土浇筑时，可能产生噪声污染，噪声污染源主要产生于混凝土振捣棒和混凝土输送泵，为降低噪音污染要对混凝土振捣点进行隔声处理，对混凝土输送泵进行围护处理。6.1.2混凝土施工中，可能产生含混凝土凝固物的污水排放，造成对周边路面或施工场内的污染，对施工中使用水对施工机械，工具用具进行清洗时应在规定的地点进行清洗，污水经过沉淀池排放。6.1.3现场应设置排水沟和沉淀池。6.1.4施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。6.2危险源控制措施6.2.1机械设备的使用应符合建筑机械使用安全技术规范（JGJ33）的规定。6.2.2机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运行。6.2.3振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器，且两人必须戴绝缘手套。6.2.4采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。6.2.5混凝土浇筑时要有专人进行指挥泵管的端部下料，以免伤人。6.2.6夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。7、质量记录执行本方案应形成以下质量记录：A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007混凝土施工检验批质量验收记录表A2011现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1019施工技术交底记录C1405水泥，外加剂，掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406水泥复检报告C1407水泥安定性报告C1210混凝土浇筑申请表C1211混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1217混凝土塌落度检查记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告C1414预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告C1416防水混凝土抗渗试验报告注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式。地下室钢筋施工方案1、工程概况：舍利塔地下室钢筋规格型号多，工程量大，施工难度大。按设计要求，基础底板主筋采用直螺纹连接或套筒挤压连接。机械连接或焊接接头位置均应错开，同一截面区段内受拉钢筋接头面积不应超过50%，受压钢筋接头面积可不受限制。机械连接件之间净距不小于25mm。基础底板上层钢筋采用角钢支架支撑，支架应保证支架的强度和稳定性，及上层钢筋不变形。纵向受力钢筋最小保护层厚度：基础底板底层钢筋100mm，上部钢筋30mm；地下室外墙内侧30 mm；内墙30mm；柱、梁50mm；外墙外侧50mm。保护层垫块如用砼垫块，则水胶比不大于0.4，垫块强度高于构件本身强度。2、施工准备：2.1材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：各种规格钢筋均应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无锈蚀及油污。 2.1.2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的混凝土或槽钢垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地处理平整，清理干净。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进清除。 2.2.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如：支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好施工技术交底工作。 2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层，支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。3、操作工艺：3.1工艺流程：画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板底层钢筋网安装 支撑架绑底板上层钢筋网绑墙钢筋3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的第一根钢筋离模板边为5cm,，在底板上弹出钢筋位置线。3.3 绑基础底板钢筋 3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋网片。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。当图纸有规定时，应按图纸设计要求设置上下层钢筋。 3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆放底板钢筋混凝土保护层用混凝土或槽钢垫块，垫块厚度100mm，按每1m左右间距梅花型摆放。3.3.4底板底层钢筋网片绑完后摆放角钢钢筋支架（支架立柱间距以1.5m左右），然后在支架上摆放纵横两个方向的钢筋，钢筋上下次序及搭接绑扣方法同底板下层钢筋，角筋支架设置按专项措施实施。3.3.5底板钢筋如有绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。本工程大部分钢筋采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接详见地下室钢筋直螺纹连接施工方案3.3.6由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置均应符合设计要求。3.3.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变形、移位。3.4墙筋绑扎：3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。3.4.2先绑24跟竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4双排钢筋之间应设置定位卡和梯子筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋应按设计要求设置，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的混凝土垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如柱的纵向受力钢筋伸入地板的长度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4、质量标准：4.1主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2一般项目钢筋安装位置的偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连接三档，取量大直绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5、产品保护：5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2上层钢筋绑扎时，角铁支架要安装牢固，防止操作时踩踏变形。5.3严禁随意割断钢筋。6、应注意的质量问题：6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的混凝土垫块（或塑料卡）。6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经过对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7、环境因素控制措施：7.1搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。7.2钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。8、危险源控制措施：8.1配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。8.2施工机械应有防护装置，应有可靠接地。8.3钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、及伤人。9、质量记录：9.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。9.2钢筋力学性能复试报告。9.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。9.4钢筋焊接接头试验报告。9.5焊条、焊剂出厂合格证。9.6钢筋安装工程检验批质量验收记录。9.7隐蔽验收记录。基础筏板上层钢筋支撑架施工方案1、工程概况：法门寺文化区建设总体规划分为佛、法、僧三区，南北长2165米，东西宽952米，总占地面积3092亩。合十舍利塔居于佛区的中央。法门寺合十舍利塔属于佛教建筑，工程总高147米，主塔5454米（裙房底盘252252），平面尺寸均以9为模数。本期为主塔（1218xTM轴）0.000以下结构。基础厚度为2000m，局部厚达8000m混凝土设计强度等级： C35；混凝土抗渗等级：S8。2、编制依据：1.甲方提供法门寺合十舍利塔主塔体（1218xTM轴）0.000以下结构施工图。2.建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20013.建筑结构荷载规范 GB50009-20014.混凝土结构设计规范 GB50010-20025.钢结构设计规范 GB50017-20036.型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20017.建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028. 建筑工程施工手册 第四版3、基础上层钢筋支撑架设计：根据基础上层钢筋重量及结构施工图总说明中钢筋混凝土结构设计说明第三款钢筋第6条（舍利塔下基础底板上层钢筋应采用角钢金属支架支承，支架应保证上层钢筋不变形，以及支架本身的强度和稳定性）。选用L756角钢制作基础上层钢筋支撑架的水平杆和立杆，用二级28钢筋做斜支撑，立杆下焊接地脚以增大受压面积，防止破坏防水保护层，地脚采用200mm长10工字钢，工字钢兼做下层钢筋保护层垫块。基础分三层浇筑，即22.900m19.900m，19.900m16.900m（包括19.800m16.900m电梯及集水坑位置），16.900m14.900m。在22.900m19.900m上层钢筋为双向28200，局部双层双向28200，钢筋支撑架有三种高度(见附图1、5)，分别为2.414m、2.358m、1.858m，计算时按2.45m高度计算。在19.900m16.900m（包括19.800m16.900m电梯及集水坑位置）上层钢筋为双向12200，电梯及集水坑位置为双层双向28200，钢筋支撑架高度为1.446m（其中电梯井为2.558m，集水坑为1.858m，详见附图2、3、5），计算时分别取1.45m、2.56m。在16.900m14.900m上层钢筋为双层双向28200，钢筋支撑架高度为1.858m（见附图4、5），计算时按1.86m高度计算。4、钢筋支撑架施工流程：垫层弹线定位 工字钢摆放 下层钢筋绑扎 立杆焊接 斜支撑焊接 水平杆焊接 上层钢筋绑扎5、钢筋支撑架焊接：1.地脚工字钢应弹线摆放整齐，方向统一。2.立杆与地脚焊接要可靠，单面满焊，焊缝均匀，严禁点焊、虚焊，焊接前应双向拉线控制立杆位置准确。3.立杆焊接完毕后，焊接二级28钢筋斜支撑，将立杆顶端与相邻立杆的地脚连接在一起，焊接要可靠牢固。4.顺与上层钢筋最下一排钢筋垂直方向焊接水平杆，水平杆应平直连续，在立杆外端挑出长度不得超过800mm，并且应增加斜向支撑（见附图5）以保证稳固可靠。5.水平杆焊接完不得在支架上开始绑扎，应先将上层最下一排钢筋每隔一米与水平杆焊接或绑扎在一起（采用八字形绑扎可靠），然后才可全面开始绑扎。6、钢筋支撑架的计算：6.1 -22.9-19.9m支撑架计算：6.1.1 计算数据：计算高度2.45m；立杆双向间距1.6m；双向双层28钢筋自重0.96KNm2；施工荷、载（包括施工设备与施工人员荷载）2.0KNm2；L756角钢的弹性模量 E=2.05105N/mm2、截面抵抗矩 W=8.64cm3、截面惯性矩 I=46.95cm4；钢材强度设计值