模板方案修改版.doc

【同安街办丽阳社区B、D地块工程】 【模板施工方案】目录一 编制依据2二 工程概况2三 施工部署31.流水段的划分32.模板配置33.模板支撑体系配置：34. 材料堆放及运输3四 模板设计与施工3（一）柱模板3（二）墙模板4（三）梁模板5（四）墙体、顶板节点模板6（五）楼梯模板7（六）后浇带、集水坑、高低跨模板施工7（七）模板加工要求8五 质量要求8六 模板的拆除、堆放与成品保护9七 安全技术措施10八 模板计算书11（一）柱模计算11（二）顶板模板计算12（三）梁模板的计算：15附：梁、板模板计算书一 编制依据序号依 据 名 称备 注1同安街办丽阳社区B、D地块工程施工合同2同安街办丽阳社区B、D地块工程施工组织设计3同安街办丽阳社区B、D地块工程施工图纸和会审记录4现行建筑施工规范大全缩印本5砼工程施工及验收规范GB50204-20026建筑施工模板施工手册参考书籍7建筑施工脚手架实用手册参考书籍8建筑施工手册参考书籍9建筑材料手册参考书籍10简明施工计算手册参考书籍二 工程概况1、工程名称: 同安街办丽阳社区一期B、D地块商住楼工程2、工程概况：同安街办丽阳社区一期B、D地块商住楼工程，位于成都市龙泉驿区同安街办同福社区9组，10组，13组。位于地块A、C;地块F、G之中。场地较平坦,交通方便。该工程B、D段地块建筑物分别有5、6、7、8、13、14、 15号楼，社区活动中心和商业房。地下1层，作地下停车库、物业用房。5#楼地上32层，6、8#楼地上30层， 13、15#楼地上28层， 7、14#楼地上26层，其1-2层均为商业用房，其余楼层为住宅。社区活动中心和商业用房均为二层。标准层高均为3.000m。0.000相当于绝对标高519.75m室内外高差0.3m。防火设计的建筑分类为二类，耐火等级为一级，屋面为平屋面；框架剪力墙结构。剪力墙：墙体厚度300mm、200mm。矩形梁的截面尺寸主要为200mm400mm、200mm600mm 200mm550mm、 250mm500mm、250mm600mm 、250mm400mm 、300 mm400 mm；300mm700mm 、300 mm1500 mm、300 mm2000 mm、 300 mm2100 mm、300 mm1800 mm、350mm700mm 、350 mm650 mm、500mm600mm 、500 mm850 mm、500 mm750 mm、500 mm700 mm、500 mm2100 mm等；框架柱：柱截面尺寸为350mm350mm、600mm600mm等。三 施工部署1.流水段的划分本工程地上为7栋单体建筑，地下为车库一层，整体相连，基础工程流水段划分依据基础后浇带分为9段流水，B地块划分如下：段17-1830-31轴后浇带/Y-A1轴后浇带G1轴、段17-1822-23轴后浇带/Y-A1P-r轴后浇带、段17-1832-33轴后浇带/P-r轴后浇带d轴、段30-31轴后浇带35轴/d轴北后浇带G1轴、段22-2330-31轴后浇带/Y-A1轴后浇带p-r轴后浇带；主体阶段划分为四个施工区域即5、6、7、8区，四区平行施工，形成四条独立的流水线。D地块划分如下：段17-18轴24-25轴间后浇带/LV轴北侧后浇带、24-25轴30-31轴间后浇带/E轴北-V轴北后浇带、段14-1轴23-24轴间后浇带/E轴北后浇带A轴、段23-24轴间后浇带28轴/A轴V轴北后浇带；地上根据各单体楼单独划分12个自然流水段。2.模板配置模板配置的数量根据流水段的划分来确定，既满足流水施工，不耽误工期，又要尽可能地节约材料，降低成本。不同结构类型模板配置数量如下：柱、墙模配置地下室及裙房、框架结构柱为600*600MM柱，总计466棵，按总量1/3配置就可以，满足流水施工；层高不同时柱模作适当调整，循环使用。外墙模板配制四段，地上墙体模板各楼均配置二层。梁、板模板梁底模、板模各楼均配置二层半，梁侧模配置二层。楼梯模板依据不同的楼梯形式加工12套模板。3.模板支撑体系配置：模板支撑体系地下室配置整层，其余各主楼各配置三段周转使用。4. 材料堆放及运输模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊完成。四 模板设计与施工根据本工程质量目标要求，为了确保模板强度、刚度及其支撑体系稳定性，对每种模板体系进行了受力验算。具体如下：（一）柱模板1. 方柱模板（1）方柱模板选用高强覆面木胶合板后背木楞体系，即1220244015mm覆面木胶合板作面板，背楞为50100木方，间距250mm，柱箍选用双483.5钢管间距：400mm，加一道M14的对拉螺栓。第一道柱箍设在板面向上300mm处，以上每隔600mm设一道。 （2）在混凝土楼板上预留20钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设3道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红脚手架连为一体，增强稳定性。（3）安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。（4）柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。柱角模板示意（二）墙模板1、地下室外墙体采用钢木混合模板，钢模采用60系列加10系列，现场组装，加固见下图。地下室内剪力墙及地上剪力墙模板：墙模板采用1220244015mm厚多层板、50100mm方木作龙骨、龙骨间距200mm、483.5钢管做主龙骨、14600穿墙螺栓和钢管支撑加固，阴阳角模板现场制作成定型模板模板拼接处龙骨用M8螺栓600锁死。阴阳角模板配板图见下图： 地上剪力墙、顶板砼同时浇筑。2、工艺流程：基层处理焊模板定位筋安装门窗洞口模板安装第一步模板、穿对拉螺栓安装内背楞调直并临时紧固安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓外背楞安装并上紧对拉螺栓加斜撑、拉杆、校正模板并紧固 模板预检（三）梁模板（1）梁模板面板选用1220244015mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为483.5钢管。支撑体系采用双排脚手架。脚手架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm方木）间距300mm，竖向用483.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二四道50100mm通长方木作次龙骨，用483.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。脚手架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100100mm方木作主龙骨。（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。起拱高度通过调节顶端支撑完成。（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。（6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。梁、板节点（四）墙体、顶板节点模板顶板模板采用1220244015厚的覆面木胶合板作面板，50100mm木方作次龙骨，间距300mm ；100100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红脚手架。见下图（1）楼面地面立支柱前垫通长脚手板；（2）调节支柱高度，将主龙骨找平；（3）安装次龙骨，根据轴线尺寸和胶合板尺寸，按照模数合理排板，尽量减尽量减少碎板、破活。板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（4）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，铺完后校正标高，梁、板、柱连接处拼缝要严密。 （5）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。（6）墙体模板在顶板模板支设完成后，开始支设墙体模板，墙体模板在支设顶板模板前先运至施工处放置，待顶板模板完成后支设。（五）楼梯模板1.1 模板构造本工程楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。1.2 模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。（六）后浇带、集水坑、高低跨模板施工 制作与安装同墙体模板，支设见下图：后浇带模板支设同集水坑模板（七）模板加工要求1. 木模板体系a. 整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。b. 背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。c. 木方之间的接头位置应相互错开，接头处附加0.5米长的木方补强。d. 龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。e. 现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。f. 顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。五 质量要求1. 模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2. 模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3. 模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4. 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5. 允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1柱、梁轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2,3尺量检查4每层垂直度2用2米托线板检查5相临两板表面高度差1用直尺和尺量检查6表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋件、预埋管中心位移3拉线和尺量检查6. 应注意的质量问题及预防措施（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。预防措施：弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。（2）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等预防措施：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。六 模板的拆除、堆放与成品保护1. 拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。2. 拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。3. 梁、板模拆除：梁、板混凝土达到设计强度的75%时即可拆模。梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。4. 柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。5. 楼梯踏步模板不再拆除，以保护踏步成品。 6. 模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。7. 拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。8. 模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。9.钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。七 安全技术措施1. 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2. 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4.梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。5. 外挂架、三角形支腿间距不得大于1.5米，外挂架起吊前必须将平台上的各种物料清理干净，外挂架平台就位后，必须设专人在墙内检查挂架是否全部挂到钩头螺栓上，钩头螺栓是否钩头朝上，经确认无误后再松开吊钩。6. 外架平台上严禁集中堆放物料，外架需经安全员检查同意后方可使用。7. 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。8. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。9. 安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。10. 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。11. 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。12. 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。13. 遇56级以上大风或雨天气应暂停室外作业。14. 拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏。，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。15. 吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。八 模板计算书（一）柱模计算板面计算确定竖楞（50100mm）间距模板按简支梁考虑。1. 荷载计算砼侧压力标准值F=46kN/m2考虑倾砼产生的荷载2kN/m2，则：侧压力设计值 F=461.2+21.4=58Kn/m2作用于模板的线荷载设计值 2. 计算背楞间距柱模背楞间距计算同墙体模板，不再重复，取背楞间距=250mm3. 确定柱箍间距：简化为均布荷载支梁计算 =取柱箍间距 =500mm（二）顶板模板计算 板高支撑计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 板厚180mm 板支架搭设高度为6.0 米 搭设尺寸为：立杆的横距 b=1.00米，立杆的纵距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为 483.50 。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板支撑木方的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2500.180 = 1.125 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)1.0000.250 = 0.750 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.125 + 0.088) = 1.455 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.750=1.050 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0501.000 /4 + 1.4551.0002/8 = 0.444 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.050/2 + 1.4551.000/2 = 1.253 kN ； 截面应力 = M / w = 0.444106/133.333103 = 3.333 N/mm2； 方木的计算强度为 3.333 小13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0001.455/2+1.050/2 = 1.253 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1252.500/(2 80.000 100.000) = 0.235 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.235小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.125+0.088=1.212 kN/m； 集中荷载 p = 0.750 kN； 最大变形 V= 51.2121000.0004 /(3849500.0006666666.67) + 750.0001000.0003 /( 489500.0006666666.67) = 0.496 mm；木方的最大挠度 0.496 小于 1000.000/250,满足要求! 二、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.4551.000 + 1.050 = 2.505 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.940 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.637 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.960 kN ； 截面应力 = 0.940106/5080.000=184.946 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 扣件抗滑承载力设计值取 8.000 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.960 kN R 16 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页， 双扣件承载力设计值取16kN。 四、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1801.0001.000 = 4.500 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.625 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.950 kN；五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.950 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.185； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1851.7001.500 = 3.022 m； Lo/i = 3021.750 / 15.800 = 191.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.197 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10949.520/（0.197489.000） = 113.663 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 113.663 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.3002 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10949.520/（0.381489.000） = 58.771 N/m 立杆稳定性计算 = 58.771 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.007(1.500+0.3002) = 2.506 m； Lo/i = 2505.920 / 15.800 = 159.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.277 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10949.520/（0.277489.000） = 80.836 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 80.836 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 六、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置， 但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢 管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（三）梁模板的计算： A; 500mm2100mm框架梁计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为4.5米。 基本尺寸为：梁截面 BD=500mm2100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。 梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.50。一、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.1000.600=31.500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.600(22.100+0.500)/ 0.500=1.974 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (1.000+2.000)0.5000.600=0.900 kN； 2.方木楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.231.500+1.21.974=40.169 kN/m； 集中荷载 P = 1.40.900=1.260 kN； 方木计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为： N1=2.579 kN； N2=7.993 kN； N3=8.182 kN； N4=2.579 kN； 方木按照简支梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 8.182/0.600=13.636 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.113.6360.6000.600= 0.491 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.491106/133333.3 = 3.682 N/mm2；方木的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!方木抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.613.6360.600 = 4.909 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 34908.988/(280.000100.000) = 0.920 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.67711.363600.0004 /(1009500.000666.667103)=0.157 mm； 木方的最大挠度小于 600.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.663 kN 中间支座最大反力Rmax=12.308； 最大弯矩 Mmax=0.315 kN.m； 最大变形 Vmax=0.114 mm； 截面应力 =0.315106/5080.0=62.090 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.000 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=12.308 kN； R 16 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页， 双扣件承载力设计值取16kN。四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =12.308 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294.500=0.697 kN； N =12.308+0.697=13.005 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计