我国模具制造的发展历程和发展趋势.doc

郑州职业技术学院 毕业设计（论文）我国模具制造的发展历程和发展趋势 2011年 04 月 15 日10独创性声明 本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期： 年 月 日毕业论文版权使用授权书 本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。 保密，在_年解密后适用本授权书. 本论文属于 不保密。（请在以上方框内打“”）毕业论文作者签名： 指导教师签名：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘 要模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。模具影响着各种制品的质量，所以模具在当今工业中的地位是不容忽视的。然而它的发展是怎样的以及未来如何，我将做简单介绍。关键字：模具工业；产业；发展目录第1章 绪论11.1引言1第2章 模具产业在现代社会的发展1第3章 我国模具产业的发展历程13.1我国模具产业的历史13.2我国模具产业的现状23.2.1产业的现状分析23.2.2模具产业的分类23.2.3 CAD/ CAM的应用33.3模具产业存在的问题33.3.1模具制造发展中存在的主要问题33.3.2 生产中的弊端4第4章 我国模具产业发展潜力和美好构想54.1模具产业的发展潜力54.2产业的发展方向64.3我国模具产业发展的美好构想7第5章 结论7参考文献9致谢10摘 要I第1章 绪论1.1引言中国产业的发展速度是令人难以置信的。然而在快速发展的今天，模具产业的飞速发展让我们感受到中国经济形势的增长。针对这一现象，对模具制造进行了解以及对其未来发展趋势进行了初步的展望。本文主要是对我国模具制造的发展趋势做简单讨论。第2章 模具产业在现代社会的发展二十一世纪的今天，人们在追逐的不只是物质生活，更加注重精神文明的建设。然而模具制造能够快速发展的原因就在于人们对优雅生活的追求。模具制造技术已成为衡量整个国家制造技术水平的一项重要标志。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、工业、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发吧能力，因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。衡量现代城市工业的发达与否，首先看的是这个城市的模具业是否发达，而我国的模具发达城市有：“长三角”地区、浙江黄岩、宁波地区、广东深圳、东莞、中山等地，他们同时也是中国经济展的龙头。第3章 我国模具产业的发展历程3.1我国模具产业的历史我国模具产业有着长久的历史。考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器。证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年.长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间。该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具，我国于20世纪60年代开始生产精冲模具，在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元(未包括港.澳.台的统计数字.下同.)各类冲压模具的生产能力。这是值得我们骄傲的，也是能够引起世界 模具产业瞠目结舌的速度。3.2我国模具产业的现状我国的模具事业经历长久的历史。经过这么长时间的探索和研究，越来越多的企业看重了这个产业的发展潜力，也是顺应时代的潮流，许多硬件和工具都是在模具中生成，就有了今天更多的人追求模具制造带给我们的利益。在沿海地区先发展该产业是一种必然，相对于我们这些不发达的城市，在那里发展也是对中国经济的促进。当今世界已进入了快速发展的信息时代，有效的利用信息技术提升模具企业的现代化与信息化管理水平，增强企业参与国际市场的竞争能力，已成为模具制造业寻求发展的重要趋势。3.2.1产业的现状分析模具工业的发展、模具制造水平的高低反映一个国家工业发展的水平，这种现状使我们不得不重视模具工业的发展。我国政府非常支持模具工业的发展，早在1989年国务院就颁布了当前产业要点的决定，把模具工业列为“机械工业技术改造序列的第一位”。为振兴模具工业创造极好的条件。我国模具生产发展很快，在一定程度上满足了加工工业对模具的需求，并逐渐发展成为国民经济的基础工业。3.2.2模具产业的分类我国的模具制造企业虽然超过了20000家，但大多数属于分散生产的小型企业，从规模和能力上大致分为三种类型：1.较大型的专业模具厂，如上海星火模具厂、北京模具厂、广东东莞模具厂、深圳浙江黄岩模具厂等，他们都有一定的生产规模技术力量，能够生产不同类型的模具。2.大型企业附属的模具制造厂或模具加工中心，如大型的汽车和电气制造集团附属的模具厂，能够承担本企业集团的全部或大部分的模具制造任务，是模具行业最强有力的生产力量。3.近20年来迅速发展起来的大量中小型模具制造厂，占模具企业的90%以上，这类企业规模小，往往只有几十个人甚至几个人，有些地区已经发展成为模具一条街、模具乡。这类厂一般设备简单、生产能力小，技术力量差，但经营方式灵活，制造周期短，可以适应小批量生产。这类厂发展很快，随着市场需要的不断提高，一些企业不断地充实技术力量和工艺装备，逐渐从低档次产品向中高档产品发展，是未来模具制造业得重要基础。3.2.3 CAD/ CAM的应用为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业使用的CAD/ CAM系统。模具设计和加工使用的CAD/ CAM系统,不要求系统十分庞大,但对某些方面要求较高,如曲面造型、三轴数控加工等。一些国外的CAD/CAM系统,虽然具有强大的三维曲面造型能力、强大的结构有限元分所能力、强大计算机辅助制造能力、产品数据管理能力等,但价格昂贵,一般企业难以支付。而国内优秀的CAD/CAM系统很少,只有少数适合模具行业应用,如“华正”CAD/ CAM系统,它具有自主版权且价格低廉。对于国内一些大型模具企业,它们的CAD/CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD/CAM系统和设备,但在其上进行的二次开发较少,资源利用率低;对于国内一些中小型模具企业,它们的CAD/ CAM应用很少,有些仅停留在以计算机代替固板绘图。所以有必要改善国内模具企业的CAD/CAM应用状况,使它们真正做到快速、准确地对市场做出反应,并使制造的模具产品质量高、成本低,即达到敏捷制造的目的。模具作为一种高新技术密集型产品，模具工业大量采用先进的技术和装备，因此，模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。因此研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别的意义。3.3模具产业存在的问题3.3.1模具制造发展中存在的主要问题中、低档模具市场竞争加剧,产品价格降低过度,对产品质量造成不良影响,降低了许多模具生产企业的效益;模具企业缺乏中、高档技术人才和经营管理人才,很多模具企业具备有一流的设计制造设备,但不能生产相应水平的模具,在引进软、硬件工作上也存在着不少问题,缺少规划,进口的CAD/CAM系统和设备,很少进行二次开发,资源利用率低;由于机械行业的竞争,模具市场不够规范,模具质量良莠不齐,使得大量模具用户对国产模具的质量和供货周期持怀疑态度,导致每年数亿美元的模具市场向国外开放。在模具制造水平方面,表1列出了冲模和注塑模的几项对比数据可以看出:我国模具制造水平虽然取得长足的进步,但与国外先进水平相比还有很大差距。3.3.2 生产中的弊端模具技术对于发展的意义巨大，各个模具工厂为了更快、更好地做出产品，纷纷投资购买加工中心、慢走丝和精密火花机等先进生产设备，这的确在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多数模具制造厂却忽略了模具制造中一个最根本的环节飞模，致使目前的飞模工艺技术还停留在二十世纪的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大型模具用各种吊架设备强制翻身，自由落体式摔打。这样的作业技术给成品模具留下了不可弥合的伤口和隐患：一、产生巨大的噪音，污染了工作环境。二、极大地消耗了工人的体力，由于工人体力的下降在作业中也容易造成各种工伤事故。三、由于模具的模胚一般采用中碳钢，钢性较软，而模具的面积较大，用铜棒大力敲打会给模胚的表面留下深的凹坑，严重影响了模具的外观质量，而随着铜棒的落点不同，模具分型面红丹的压印效果也不同。如何正确地判断飞模红丹的压印效果，就只能靠工人的经验了，由于每一个模具师傅的经验和判断水平有差别，往往会导致模具注塑出的产品出现批锋、缺胶或多胶现象，既增加了试模次数又耽误了工期。 对于大型模具来说，由于仅靠人力已达不到飞模效果，所以它的飞模过程就更复30杂和危险。所以在快速发展的同时应时刻记住我国可持续发展的方针政策。应该制定一个比较全面的计划来支持当今技术的发展。第4章 我国模具产业发展潜力和美好构想不能仅仅因为一些缺点而阻止或者不支持该产业的发展，毕竟模具产业的发展能够带来国家经济总水平的提高。模具被称为“工业之母”，巨大的市场需求将推动中国模具工业调整。绝大部分的标准化产品都需要模具来成型，模具广泛运用于汽车、家电、电子、建材等多个行业，下游需求庞大。我国模具行业的整体增速远高于GDP的增速，行业产值8年间增长了10倍。模具可带动其相关产业的比例大约是1：100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元，模具是推进装备制造产业转型发展和升级的关键支撑；同时，制造业的高速发展又促进了模具工业的发展。模具工业横跨多个学科，制造业为其发展奠定基础。4.1模具产业的发展潜力下游行业快速发展带来模具行业巨大需求，并且模具将随下游竞争激烈而消费品化。随着汽车、家电、电子等行业的快速发展，模具的需求快速增加；而下游行业竞争趋于激烈，对于新产品更新换代的需求将加快，单个模具的使用时间将会缩短，模具行业市场规模将会持续扩张。当前，我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、治理好、价格低，因此，模具工业的发展趋势是非常明显的。有：模具产品的大型化和精密化；多功能符合模具将进一步发展；热流道模具在塑料木家具中的比重也将逐渐提高；模具标准件的应用将极大的影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本；模具技术含量将不断提高。巨大的发展空间和可观的发展前景给现代模具一个良好的发展平台。短期看模具行业毛利水平处于上行通道。模具钢价格处于2007年以来的低位，近期保持平稳；下游行业近两年新增固定资产投资开始启用，模具需求平稳向上，行业毛利率水平依然处于上升通道。模具行业区域集聚性明显，寻找区域龙头企业。广东和浙江是我国两个主要的模具行业聚集地，市场需求集中。因为模具生产的时效性要求较高，我们看好区域性的龙头企业。关注产业链上的三类公司:我国模具钢供需缺口庞大，国内拥有先进技术水平的模具钢公司将受益于需求增长和进口替代；模架行业将随模具生产标准件覆盖率的提高而受益；模具与零部件生产相结合的公司将能更大程度享受下游需求的扩张。近年来，国家提出“抓大放小”发展中小企业，为模具工业的进一步发展提供了良好的机遇。在进一步扩大开放的过程中，中国模具工业(包括外资或中外合资模具企业)的发展，将利于扩大出口和提高我国制造业的国际竞争力，逐步改变我国在国际产业分工中的中低端地位。我国出口模具的技术含量和附加值比以前又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了我国模具产业技术进步和国际市场的竞争力提高。4.2产业的发展方向在信息社会和经济全球化发展的进程中,模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展,技术含量不断提高,模具生产向着专业化、信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。针对我国模具工业的现状,通过进一步搞好模具行业的结构调整和创新,抓住我国模具价格较低的竞争优势,大力提高模具的开发效率,增加大型、精密、复杂和长寿命等技术含量高的中高档模具的比例,今后我国模具技术的研究重点和主要发展方向应该是: (1)高速、高精、复杂和长寿命模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等; (2)优质模具材料的研制和正确选用,以及先进表面加工和处理技术的发展与应用;(3)模具专业化、标准化的发展及进一步推广应用;(4)快速成型与快速制模(RP/RT)技术的发展与应用;(5)CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CAD/CAE/CAM技术的进一步集成化、一体化、智能化,从而提高模具设计的现代化、信息化和标准化水平。4.3我国模具产业发展的美好构想为适应我国国民经济发展的需要、实现模具行业“十二五”发展规划的目标，在“十二五”期间完成我国摸具制造业发展路线图战略构想，罗百辉提出以下战略构想。 1、捕捉机遇拓展国际市场。在市场开拓方面，中国模具行业要紧紧抓住发达国家产业转移的良机，抢抓机遇，积极有效地大力开拓国际市场。 2、提升企业管理仍是行业的重要课题。行业要积极引导企业自身关注管理，提升管理效能。这包括管理团队的构建、管理队伍的整体素质和职业化水平，在规划里应有一些量化的指标，以引导企业通过提升管理、提升效益、促进发展。通过加强信息化建设，以符合企业自身实际的核心文化理念为指导，以梳理、调整、优化流程达到最优流程，引导企业理性找到并培育自身的核心竞争力。通过加强信息化建设，引导并培育具有自主知识产权的信息化产品。我认为，企业管理仍是目前制约行业发展的瓶颈，模具行业要以信息化为突破口，提升企业在