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电信实验室出租实验室业务系统毕业论文目 录第一章 工作面概况1第二章 地质说明书1第三章 采煤方法及生产系统2第一节 回采巷道布置2第二节 回采工艺2第三节 通风系统9第四节 供电系统10第五节 运输系统10第六节 洒水降尘及防火系统10第七节 防排水系统11第四章 劳动组织及正规循环作业图表11第一节 劳动组织11第二节 正规循环作业图12第五章 主要经济技术指标13第六章 安全技术措施14第一节 现场管理制度14第二节 安全技术措施17第七章 煤质管理及资源回收25第八章 避灾路线40第九章 初采初放安全技术措施41- 11 -第一章 工作面概况12032采煤工作面井下位于：付井东北侧，北邻原西于沟矿九矿，南临宋楼村。地面标高+189+191m，工作面标高+104+101m。地表位于来集镇西于沟村境内，地面村庄已搬迁。12032采煤工作面走向长130米,倾斜长58米,面积7540平方米,煤厚2.53.5米，平均煤厚3米，煤层倾角5，煤层结构简单，煤层赋存较稳定，煤厚变化不大，可采储量3.17万吨。第二章 地质说明书工作面可采储量3.17万吨煤层厚度23m3m煤层倾角308050伪顶岩性无厚度无f无直接顶岩性砂质泥岩厚度3.88.8m6mf35直接底岩性泥岩、砂质泥岩厚度4.57.5m6mf34最大涌水量2m3/h正常涌水量1m3/h瓦斯绝对涌出量0.62m3/min瓦斯相对涌出量1.83m3/t煤尘爆炸指数16.07煤尘自燃发火期类不自燃煤层主要地质构造根据12032上下付巷掘进及实揭地质资料分析：工作面整体呈一单斜构造，煤层底板起伏变化不大，煤层赋存较稳定，煤厚变化不大。水文地质根据相邻采面情况和探放水资料,对其水文地质条件分析如下: 本工作面水文地质条件简单，但有少量涌水，对回采基本上无大影响。老巷老空钻孔该工作面回采范围内为原煤，无采空区和老空积水，对回采无影响。回采中应特别注意问题1、回采时应加强顶板管理，防止冒顶事故发生，提高煤质。2、由于工作面底板起伏变化不大，沿底回采，提高资源回收率。3、回采时要严格落实各项综合防治水安全技术措施，做好防治水工作，确保安全生产。第三章 采煤方法及生产系统第一节 回采巷道布置该面沿走向布置，采用走向长壁后退回采全部垮落法管理顶板。第二节 回采工艺一、工艺流程1、工艺过程工艺：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。流程：首次放顶移主梁攉煤站柱移副梁清煤-移溜。2、落煤、装煤、运煤、移梁、移溜（1）首次放顶工作面生产前，跟班队长及班长负责处理采面不安全隐患，然后进行首次放顶。即将本眼场每棚主梁采空区侧支柱回出，并支设在副梁的中间与主梁的中间柱站齐。（2）装运煤、移梁手镐落煤后，要及时攉煤、刷帮，将主梁向前迈步，用合格的竹笆、椽子进行打顶，升紧升牢中排巷支柱，防止主梁歪旋造成漏顶冒顶现象，此时工作面形成最大控顶距3.4m。（3）拔副梁当工作面全部采通或分段采通后，即可把错后的副梁前移，移副梁前，必须先把副梁采空区侧支柱回出，站到主梁煤墙侧。放顶由机头向机尾逐棚进行。作业前要先检查安全情况，要求支架不歪不旋，放顶退路畅通，在安全的情况下方可作业。拔移副梁时，先把采空区用椽子、竹笆打严，不得流煤，副梁前移与主梁并成对后，落主梁中排巷支柱站在副梁煤墙侧。此时采面刮板输送机在采空区侧，采空区进行全封闭管理，工作面形成最小控顶距2.4m。（4）移刮板输送机采面顶煤放完后，开始清理工作面浮煤，然后开始移刮板输送机。移刮板输送机必须从机尾向机头或从机头向机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往中间移，边移刮板输送机边摘柱，不准提前摘中排巷柱，摘柱长度不得超过20米（33棚），刮板输送机移过后将柱站好，并穿齐穿好柱鞋，移刮板输送机后，刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m间距，并打紧打牢机头机尾压（戗）柱，机尾处盖好盖板，否则严禁开机试运转。试运转时，要先点动刮板输送机至少一次，严禁一次直接启动刮板输送机，确认安全后方可启动运转刮板输送机。（5）采空区处理采用全部垮落法处理采空区，要求采空区冒落高度普遍大于1.5倍采高，对于局部冒落不充分处（面积超过25m2时）要强制放煤，保证梁头覆煤高度在0.3米以上，煤层厚度较薄，顶板跨落不能完全充填采空区时，要用装煤编织袋充填采空区，同时打抬棚加强支护。二、顶板支护设计（一）煤层顶底板岩性（1）煤层顶底板岩性该面顶板为细砂岩和中粒砂岩，底板为深灰色泥岩、砂质泥岩。 二1煤层结构简单，层位、厚度较稳定。底板为深灰色泥岩、砂质泥岩。（详见地质说明书）（2）顶板构造本工作面顶板结构为：煤顶板直接顶老顶。（二）采场控制设计本工作面顶板控制设计从“支”、“护”、“稳”三个方面考虑。即采场支架对顶板应能支得起、护得好、稳得住。（1）、支从直接顶初次跨落，老顶初次来压、周期来压进行计算，取其最大值。直接顶初次跨落期间的合理支护P1P1=MzYzLz/（2Lk） 式中：Mz-直接顶厚度 9.6m Yz-直接顶平均容重 2.5t/mLz-直接顶初次垮落步距 8mLk-最小控顶距 2.4m则P1=（9.62.58）/（22.4）=40t/m2老顶初次来压期间合理支护强度P2P2=A+MeYeCo/（4KtLk）式中A-直接顶作用力A=MeYeL/LkMe-老顶厚度 6mYe-老顶平均容重 2.5t/ mL-最大控顶距 3.4mCo-老顶初次来压步距10mKt-岩重分配系数 Kt取1.63Lk -最小控顶距 2.4m则：A=（62.53.4）/2.4=21.3t/mP2=21.3+（62.510）/（41.632.4）=24.6t/m、顶板周期来压期间的合理支护强度P3P3=A+MeYeC/(4KtLk)式中:C-周期来压步距 取8m则P3=21.3+(62.58)/(41.632.4)=22.6t/m取三个时期最大支护强度,则合理支护强度为:P2=24t/m、工作面支护密度G(根/米)G=P/Fn 式中:F-支柱工作阻力 30t/根n-支柱工作阻力利用系数 0.85P-最大支护强度 取39t/m则G=P/Fn=24/(300.85)=0.94根/m实际支护密度为：Gs=5/(0.63.4)=2.45根/mGs G,说明工作面支护强度可满足安全生产需要。（2）、护 护顶:工作面所选竹笆规格为:长1000mm,宽550mm,椽子规格为:长900mm,直径30mm以上,工作面所定棚距可以满足护顶要求。护底：本工作面使用长宽厚=48025040 mm的尼龙柱鞋护底，确保支柱不钻底。（3）、稳P初 =hr（48）hr式中：h-采高 1.8m r-顶板岩石平均密度 2kg/m则：P初=81.82 = 28.8kN根据郑煤集团公司生字200308号关于印发郑煤集团公司炮采工作面管理规定的通知规定：中排巷支柱初撑力为55kN(相当于7MPa)；煤墙支柱、老塘支柱的初撑力不低于30kN(相当于4MPa)；超前支柱初撑力不低于50kN(相当于6.5MPa)。（三）采面及安全出口支护1、采面支护根据采场支护设计的要求，本工作面采用DZ22-30/100型单体液压支柱配2.4m型钢梁对棚支护，其支护形式为型钢梁大垮度矩形断面支护，每对棚5根柱，即主梁一梁三柱，付梁一梁二柱，棚距（中中）0.6m,最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m。2、工作面安全出口支护（1）工作面上安全出口支护上安全出口：安全出口长3.0m、高2.0m、宽1.0m，上端头采用9对4m 型钢梁配合单体柱支护(上安全出口6棚，上副巷口3棚)，主副梁均一梁四柱，每对棚8根柱，上安全出口棚距0.6m。上副巷口三棚，最下一棚作为抬口棚抬住上副巷下帮梁头，最上一棚抬住上帮梁头，另一棚居中架设。（2）工作面下安全出口支护下安全出口：安全出口长3.0m、高2.0m、宽1.0m，下端头采用9对4m 型钢梁配合单体柱支护(下安全出口6棚，下副巷口3棚)，主副梁均一梁四柱，每对棚8根柱，下安全出口棚距0.6m。下副巷口三棚，最下一棚作为抬口棚抬住下副巷上帮梁头，最下一棚抬住下帮梁头，另一棚居中架设。3、工作面超前支护工作面上、下付巷超前支护长度不少于20m，自工作面煤墙向外10m使用单体液压支柱配2.4m型钢梁打上双排柱，另外10m使用单体液压支柱配2.4m型钢梁打成单排柱。安全出口处超前支护不得打断，保证支柱完整无缺，烂帮漏顶及时处理，巷道高度保证不低于2m，运输巷应留有0.7m宽的人行道。 第三节 通风系统一、工作面风流路线（1）新鲜风流：主井主井绕巷集中运输巷12032下付巷12032工作面。（2）乏风流：12032上付巷风桥付井绕巷付井附：工作面通风系统图二、风量计算1、按瓦斯绝对涌出量计算Q=100kq式中：k瓦斯涌出不均衡系数 取1.2q瓦斯绝对涌出量 取0.45m/min则：Q=100kq=1001.20.62=74.4（m/min）2、按工作面同时工作的最多人数计算Q=4NK式中：N 工作面最多人数 54人 K修正系数，取1.2则Q=4NK =4541.2=259（m/min）经计算：该工作面风量取最大风量为259m/min。3、风速验算（1）按工作面允许最低风速Q=60Vd S最大式中：Vd 工作面允许最低风速 取0.25m/sS最大工作面最大断面积 取3.21.8=5.76 则：Q=600.255.76=86.4（m3/min）（2）按工作面允许最高风速验算Q=60VgS最小式中：Vg工作面允许最高风速 取4m/sS最小工作面最小断面积 取3.6m2则：Q=60Vg S最小=6044=864（m3/min）经计算和风速校检可知：工作面配风量为259m3/min，即可满足生产需求，结合集团公司关于炮采放顶煤工作面风量不小于450m3/min，不大于900m3/min的规定，因此工作面风量确定为450m3/min，并根据瓦斯涌出量变化情况做适当的调整。三、通风设施与瓦斯监测工作面投产前，按设计安设三台甲烷传感器，其中一台安装在下隅角切顶线0.30.8m以内，一台安装在距工作面下出口510m以内，报警点0.6%，断电点0.8%；另一台安装在距工作面上巷回风口1015m处，报警点、 断电点均为0.8%；断电范围：工作面上、下付巷内全部非本质安全型电气设备。断电范围为采煤工作面及其上、下付巷的所有非本质安全型设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。瓦斯报警或瓦斯断电后必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可送电，恢复生产。附：瓦斯监测监控示意图第四节 供电系统由配电房敷设1条MY-3502+1252/660V电缆供电线路，至12032工作面及下付巷KBZ-400馈电开关。第五节 运输系统一、运煤系统12032工作面12032下付巷集中运输巷溜煤眼主斜井底主斜井地面。二、运料系统平地料场主斜井二联巷集中运输巷12032上付巷12032工作面。附：工作面运输系统示意图第六节 洒水降尘及防火系统平地静压水主斜井集中运输巷12032工作面下（上）付巷各洒水点、水幕一、 综合防尘设施的配备与安装：、工作面输送机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证正常开机喷雾。、进、回风巷按规定安装防尘管路及附属装置。、在进、回风巷距工作面50m内安装防尘水幕, 在距工作面2040m范围内，各安装防爆水袋30个。4、在进、回风巷及工作面内采用浅孔动压注水。二、防火系统平地静压水主斜井集中运输巷12032工作面下（上）付巷各洒水点、水幕第七节 防排水系统1、防水要求（1）工作面回采过程中 ，可能会遇到顶板淋水或底板水，必须加强防治水管理，确保水路畅通。（2）工作面必须做好水文地质工作，查明构造发育情况及其富水性。（3）加强工作面防治水管理，上、下付巷要铺设水管，回采时要及时调整巷道推进度，保证机尾超前机头2m，确保采面出水时,水能从顺槽排出。（4）采面坚持跟底回采，不跟底时，支柱必须垫木鞋，支柱绑好防倒链，对支柱进行二次注液，提高支柱的初撑力，保证支架稳定。（5）加强职工培训，提高防治水意识。若发现有出水征兆或发生出水时，除现场采取有效措施外，还要及时准确判断水情，并报告调度室及值班领导，水情严重时人员沿避灾路线撤出。 2、排水系统工作面上付巷临时水仓由污水泵排出至集中运输巷主斜井底水仓平地。工作面下付巷临时水仓由污水泵排出至集中运输巷主斜井底水仓平地。第四章 劳动组织及正规循环作业图 第一节 劳 动 组 织一、 劳动组织方式本工作面劳动组织方式：采用“边采边推”的“三八”制作业方式。循环进度：0.7m 循环方式：多循环循环个数：1.5个 循 环 率：95%日 产 量：365吨 月 产 量：9113吨 二、劳动组织表序号工种一班二班三班合计1采煤工141414422开溜工33393运料工94打眼工5班长6跟班机电工11137小班、回尾巷工11138回棚工2226合计27272781第二节 正规循环作业图表循环进度：0.7m 循环方式：多循环循环个数：1.5个 循 环 率：95%日 产 量：365吨 月 产 量：9113吨 12072采面正规循环作业图表 第五章 主要经济技术指标序 号指标名称单 位数 量1采面可采长度m1102采面可采宽度m583煤层平均倾角度54煤层容重t/m31.45平均煤厚m36工业储量吨267967可采储量吨227768循环进度m0.79循环个数个1.510循环产量t24311正规循环率%9512回 收 率%8513日 产 量t36514月 产 量t911315回采工效t/工4.516采面服务时间月2.517采高m1.818坑木消耗m3/吨0.1第六章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度、每班跟班队长、班组长、验收员必须在井下现场交接班，并填好相应记录。、 跟班队长对当班现场管理负第一责任，交接班时先检查工作面情况，并对上班遗留问题及当班存在的问题给班组长布置好，安排到位。、班组长交接班过程中，发现的主要问题应与跟班队长结合，控制好各个生产环节，亲自指挥工人作业。、验收员交接班过程中应说明上一班存在的问题、顶板控制情况及压力情况，给职工讲明操作过程中应注意的问题，并填写相应记录。、在交接班过程中发现有重大不安全隐患，当班不能解决的，应及时向相关部门汇报，听侯安排处理。二、工程质量管理制度、每班应根据科、队的统一安排布置生产，保证完成正规循环，严禁私挖乱采。、当班采棚要求主付梁全部拔完，单体柱站齐，凡遗留型钢梁不拔或缺柱的按相应制度进行处罚。、当班发现有迎山不照或歪旋的棚子时，班组长和验收员要安排职工进行处理，处理过程中验收员监督落实工程质量符合要求。、每班验收员严格按标准拉线，凡有不按线拔梁或站柱的要求当班重新返工，否则按制度处罚。、打顶时把顶打严，不准出现漏顶及流煤现象，椽子升断的及时更换，不合格的工程验收员不予验收。、站柱前清净巷道浮煤，采高不低于1.8m，支柱应站在硬底上，必要时站柱鞋，严禁在浮煤上支设支柱。、工作面压力大的地点由验收员负责安排站好木鞋，防止支柱钻底量大，采高达不到要求。、煤墙采通以后，煤壁松软地段必须使用竹芭、椽子闭帮，防止煤墙脱齿，引起掉碴或冒顶事故。、每班由验收员及班组长组织，要求职工搞好二次注液工作，保证支柱初撑力不低于90KN， 每班不定时抽查、观测初撑力，初撑力低的及时补液。、生产技术科控制好工作面进度，做好顶板周期来压预测预报工作。三、顶板管理制度1、成立工程验收小组，制定完善的工程管理制度，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。2、工作面必须认真搞好多次注液工作，工程验收员必须随身携带压力表，搞好支柱支护动态监测。3、每班必须对工作面工程质量、安全情况，有记录，认真填写采面工作质量验收表。四、液压泵站管理制度1、每班配12人泵站系统管理人员,其中一人为泵站司机,其它人员负责管路和注液枪的修理。2、泵站司机负责液压泵站的开关及维修和泵站卫生。3、泵站压力不小于18MPa,乳化液浓度不小于23。4、泵站司机要持证上岗,认真填写液压泵运行记录。5、管子架设在电缆下与之平行前进。五、支护材料管理制度1、队里要成立一个支护材料管理小组, 由一名付队长任组长。2、严格执行交接班制度。3、柱梁编号管理,做到对号入座。4、采面实行全支撑,无空载支柱。5、采面不得连续出现3根以上的失效柱。6、交接班时,发现柱梁丢失要按价赔偿。7、备用支柱不少于工作面支柱10%,并放在上下顺槽距工作面20m以外的地方,并挂牌管理。8、料场正常情况下材料储存不得少于以下规定：荆芭：800块，川杆：800根，钎椽：50根，木鞋：100块，坑木：20根。六、支护监控制度1、每班配备一个人,对采面的支护情况进行记录。2、监测人员下班后, 立即将记录交给队矿有关领导进行分析处理。3、技术员或跟班队长必须在班前会上将处理结果及采取措施向下一班人员进行贯彻。4、当班人员要认真落实贯彻内容。第二节 安全技术措施一、工作面顶板管理措施(1) 采煤工作面所有人员必须认真学习煤矿安全规程、操作规程和工作面作业规程。(2) 开工前，认真检查工作面工程质量，处理各种不安全隐患，为回采做好各项准备工作。工作面移刮板输送机后，要对所有支柱实行二次注液，工程质量验收员应携带压力表,对工作面支柱初撑力进行检查，确保初撑力达到要求。(3) 工程管理人员及时调整采面棚距，严禁出现支架歪扭现象。棚距0.6m，误差不超过0.1m。打顶要严密，每棚椽子不少于5根，竹笆搭接长度不小于100mm，出现大棚距或漏顶时，要及时套临时棚，加固顶板。(4) 严防工作面煤墙片帮、脱耳及顶空，确保梁头抓帮。(5) 煤墙较活时或片帮超过0.3m的地段，必须进行超前移梁护顶，顶打严打实，然后手镐落煤，及时升紧中排巷支柱，站好煤墙支柱，严防片帮冒顶，确保支架稳定。(6) 工作面移主梁时必须掏有深度不小于0.1m的梁窝，煤壁较活时要及时用竹笆、椽子进行闭帮，竹笆、椽子要打到梁头。(7) 工作人员必须在护顶良好的支架下进行打顶支护，严禁在无支架掩护下作业。(8) 工作人员要及时清煤，在保证退路畅通和安全的情况下进行传梁护顶，传梁时严禁坐在煤堆上打顶。放顶前将工作面采空区打严闭实，防止窜矸伤人。(9) 工作面移梁护顶时必须逐棚移梁并及时护顶，移梁前后，严禁出现空载支柱，并保证支柱初撑力达到要求。(10) 工作面放顶拔副梁前，要对主梁支柱进行补液，保证支柱有足够的支撑能力，防止顶板来压压垮支架。(11) 工作面放顶回柱后，严禁出现单柱支撑顶梁现象。(12) 回柱放顶前，采空区压力较大时，必须先卸压，待压力稳定后方可移梁，严防突然来压将梁砸翻伤人。(13) 工作面站柱时，要先挖柱窝，柱窝深度不低于0.3m，然后升紧支柱，初撑力达到要求，防止工作面支柱受压而发生支柱倒滑，造成冒顶。(14) 机道梁端冒落高度不大于200mm,否则必须用坑木背实，工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m,严禁顶板出现台阶。(15) 当工作面顶煤较薄，不够充填采空区时，工作面严禁放煤，要在采空区侧及时打上一梁两柱的反抬棚加固支架，采空区悬顶面积大于25m2时，用装煤编织袋填实采空区，支设木垛加强支护，杜绝采空区空顶。 (16) 顶板不及时垮落时要留有足够的顶煤充填采空区，保证采空区充填高度高出梁头100mm。(17) 工作面出现650mm以上大棚距或漏顶时要及时采取套棚加固，防止冒顶。工作面不准出现连续3棚以上400mm的小棚距，确保人员退路畅通。 （18）工作面落巷时，主梁与副梁梁头交接处，严禁出现脱节和漏顶，必须及时用竹笆、椽子打顶严密，顶板较活时，用坑木和单体柱套棚加固。(19) 每一名职工作业前都必须认真检查各自工作地点，发现不安全因素及时解决，工作中严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。(20) 当工作面突然停泵，而工作面有支架没有完整支撑时，要及时用木梁木柱套棚加固工作面。(21) 当工作面在移梁、回柱及清煤等工序操作相邻场相互影响时，严禁平行作业，两眼场交接处的顶板必须及时用竹笆、椽子或钎椽打严，严防冒顶。(22) 加强单体柱防倒管理，采面失效柱及时更换，采面认真使用好防倒链，煤墙、中排巷两根支柱用防倒链绑在一起，同时增加采空区侧支柱防倒链， (23) 工作面移刮板输送机时，作为支撑点的采空区侧支柱必须多次注液，确保支架稳定。(24) 工作面严格控制采高，正常采高1.8m，采高最大不超过1.9m,最小不低于1.7m。(25) 加强采面支柱初撑力管理，跟班队长、班长亲临现场，抓好放顶前二次注液工作，确保中排巷支柱初撑力达到55KN以上，中排巷支柱注液以后，及时对煤墙柱，采空区侧支柱进行补液，严禁有空载支柱。(26) 机头4.0m长钢梁及抬口棚，要及时迈步前移，前移后抬口棚必须接顶，不接顶处必须用木楔背实背紧，单体柱必须升紧升牢，初撑力必须达到55KN以上。 (27) 工作面回采过程中沿底回采，工程管理人员要坚持上尺拉线，每班结束后，工程管理人员要逐棚验收，消灭不合格工程。(28) 工作面第二次回柱放顶时，一次最多回四棚，严禁将采空区侧支柱一次回完。二次放顶时，一人操作，一人“观山”，保证退路畅通，确保放顶安全，防止窜矸伤人。(29) 超前支护外10m范围内必须备有圆木20根，钎椽50根，竹笆40块等防冒顶材料，以防急用。2、防止煤墙片帮措施（1）落煤后，工作面煤壁应采直采齐，及时打好贴帮柱。采高大于2m，煤质松软时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴柱间加横撑，加强煤壁注水。（2）在片帮严重的地方，煤壁上方已经发现垮落，必须传起前梁护顶。（3）落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不向采空的方向倾斜或留有伞檐。3、防治冒顶措施（1）严禁空顶作业，严禁超前放顶。（2）严格执行敲帮问顶制度。（3）尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮。一旦出现片帮，应进行掏梁窝超前支护。（4）回柱后顶板不垮落，悬顶距离超过作业规程规定时，必须采取人工强制放顶或其他措施进行处理后，工作面方可推进。（5）上、下巷道超前支护20米范围内，支架完整无缺，高度不低于1.6米。（6）单体支柱的初撑力不得低于90KN，并在每班要对单体柱进行多次补液，保证有足够的支护强度。（7）棚梁上如有空顶时，要用小木垛接顶背牢。2、防倒柱措施本工作面为走向长壁式回采，根据煤矿安全规程要求：所以支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。特制订防倒柱措施如下：（1）加强工作面工程质量管理，站柱时迎山站正。（2）各场口人员进入工作面首先检查各支柱的使用的情况，发现坏柱及失效柱时及时更换，工作面所有支柱必须全支撑支护，不得有闲柱。（3）工作面回采过程中尽量沿底回采，不跟底段，中排柱下站道木，同时，坚持支柱二次及多次注液，提高支柱的支撑力。（4）工作面煤墙、中排都要正确使用防倒链或防倒绳，防止倒柱。（5）工作面传梁过程中，为防止梁头向下摆动，要提前掏梁窝传梁后，老塘侧加打抬棚（一梁两柱），加强支架间的联系，防止支架歪倒。（6）待支柱重新扶好站正.（7）工作面不得出现空帮空顶现象，若工作面有底鼓，柱下加垫荆笆防滑。3、工作面采放比小于1的安全技术措施（1）每班跟班队长、班长要掌握工作面顶煤厚度及变化情况，交接班时要交待清楚，并向队长汇报，严禁盲目作业。严格控制工作面采高，最大高度不超过1.9m，使支柱有力支撑顶煤。（2）顶板压力大、煤壁片帮严重时，要先掏梁窝传主梁护顶后，防止顶煤脱落。（3）顶要打严，荆笆搭接严密，搭接长度0.1m，每棚椽子不少于10根，要及时站贴帮柱，将帮、顶打严，以便及时支撑顶煤。（4）若顶煤已脱落，要用坑木搁架接顶，严禁空顶架棚。（5） 根据工作面顶煤厚度及巷道坡度，及时调整采面巷道坡度，增加顶煤厚度。若局部顶煤厚度低于1m，难以护住，要逐步上提巷道，使该段巷道沿顶回采，同时顶空处及时搁架接顶，严禁空顶作业。4、单体柱及型钢梁管理措施（1）工作面要备有50根单体柱、100架型钢梁、30个三用阀，并有专职人员负责管理。（2）柱梁必须完好，如有损坏时立即更换，管理人员要及时将其运到两巷的固定地点，码放整齐，并挂上标志牌，待到50根一并打到平地修理。（3）坏三用阀应在当班换完，换下的阀要及时带到平地，严禁在井下拆卸。（4）严禁使用单体柱推移、起吊运输机等重型设备。（5）回柱时严禁敲击油缸、活柱、三用阀,以防损坏密封和镀铬层。回出的柱及时升起，不得放倒在底板上。（6）不准将单体柱放在溜槽内，严禁敲打柱体，要用卸载手把卸载，不准用手镐代替。（7）严禁在井下埋存、丢失单体柱，如发现有人故意损坏和埋压单体柱，要交有关部门严惩。（8）工作面单体柱要全部编号管理。牌号清晰，柱梁对号，一棚一号，不缺梁少柱，严格管理，杜绝丢失。（9）支柱升起后注液枪及时悬挂在支柱手把上，不得随意乱放，主管路和支管路应悬挂好，防止被溜子拉断。5、出口支护及施工安全措施（1）上付巷出口（上出口）的煤壁与采面煤壁平齐，基本支架的架设布置要求与采面相同，施工作业与采面作业要求相同。掘进棚梁头距采面上出口支架不得大于200mm。（2）下出口下付巷上帮或上出口上付巷下帮空帮时要提前铺竹笆窜梁进行超前支护。（3）上、下出口严禁空顶，有空顶要背严刹实，及时铺竹笆，竹笆与上、付巷的竹笆搭接要合理，窜梁时要打好临时柱，上下出口顶板与上、下付巷顶板不得有台阶，要保持平直或坡度一致。（4）机头超前在用支柱，型钢梁必须完好，支柱要成一条直线。机头超前靠机巷的一棚要托在工字钢梁上。老塘切顶线一排顶梁必须保持一梁三柱。（5）上、下出口浮煤、浮碴必须清净，保证出口高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道，严禁堆积杂物。（6）上、下出口作业人员，要经常敲帮问顶，要时刻观察顶板、煤壁情况，若有松动煤、岩石块必须捣掉，不得有罩头煤。（7）上、下出口需要挑顶或卧底时要保证出口支架完整，支柱迎山正确，升紧有力，严禁使用失效梁柱。（8）在上、下出口作业时，应指派有经验的老工人作业。时刻堤防大块煤岩、木料、单体柱等碰伤人。（9）在出口作业时，放下付巷迎头顶时，严禁开两部采面和顺槽溜子，行人时采面的两部溜子要停止。防止溜子伤人事故的发生。（10）在上、下出口作业时应保护好电缆、水管等设施，保证机头、机尾的压柱完好使用。临时不用的单体柱要码放好不能靠在电机或减速机上。（11）改临时柱时坚持“先打后翻”的原则，移过机头后，及时补充老塘侧的支柱。老塘侧的最后一排的顶梁上要打好两根支柱。两柱分别打在老塘端顶梁的各三分之一处，要求支柱迎山合适，初撑力符合要求。（12）机头上方顶板破碎或遇有断层，淋水点，动压区等构造带时，在支护棚内套棚加强支护，支柱穿好柱鞋。6、两巷维修及超前支护措施（）上、下付巷维修工每天认真检查所辖范围内的巷道支护情况，发现断梁折柱立即更换。空帮空顶及时采取措施处理。（2）保证两巷超前支护长度不小于20m，每梁下梁柱，升紧有力迎山合适，初撑力不小于50KN。支柱成直线，严禁架单梁单柱。（3）下付巷超前支护的型钢梁应打在距巷道原工字钢顶梁两端各400mm处；上付巷超前支护一排应打在巷道下帮距工字钢顶梁头200mm处，另一排紧靠刮板输送机溜槽下帮，但要留足700mm的人行道。（4）遇有断层，淋水较大，顶板破碎或过地质构造带处，应套棚进行维护。必要时可延长支护长度，支柱全部穿柱鞋。（5）巷道高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，巷道积水不能超标，浮煤清净，巷道保持平、直、净。（6）回收的木梁、工字钢，杂物等码放在安全出口50m以外安全地点，并有标志牌， 在用设备摆放整齐有序，保证有0.7m宽的人行道。（7）维修巷道期间要保护好施工地段的电缆、水管及其它设备，不得损坏。维修后摘掉的电缆、水管要重新吊挂整齐。（8）巷道冒顶的处理与采面处理冒顶的方法一样，当发生冒顶时，应及时向矿调度室汇报，立即采取措施处理，并加固周围支架，防止范围扩大。 （9）上付巷端头放顶时不得开动机巷溜子。7、两巷替棚措施工作面上下付巷均为坑木支架支护，要求超前切巷口810m范围内的支架全部用坑木替换下来。为确保替棚工作安全、顺利进行，现制定如下措施：（1）替棚前要备足备齐各种支护材料和工具，并有一定数量预防冒顶的备用材料（坑木、钎椽、椽子、荆笆），统一码放在指定位置，不得影响通风和巷道卫生。（2）作业前应先加固施工地点及前后5m的支架，同时，管线、设备加以移设或掩盖，然后将浮煤、杂物清净，保证施工地点巷高1.8m以上,同时选择好躲避退路。（3）替棚过程中必须严格执行敲帮问顶制，替棚前采用撞楔法向老棚方向上打入一排密度适中的长钎椽超前护顶，同时认真检查顶帮塑料网的搭接情况，确认无危险后，方可进行拆除支架工作。（4）替棚必须由里向外进行，只准一处替棚，严禁两处及以上地点同时施工，拆除老棚时必须拆一架补一架，一架未完成之前，不得拆除下一架，严禁一次同时拆除两棚或两棚以上老棚。（5）替棚时必须坚持先套后回的原则，套二回一，严禁空顶作业，替棚工作采用手镐落煤，不允许开帮。（6）替棚必须由经验丰富的老工人施工，专人观山，专人操作，发现问题，及时处理，施工人员必须站在合格棚梁下作业，坚持小拿小取的原则，在替换棚时，严禁闲杂人员通过，必要时要设专人把口，临近不得有人做其它工作。（7）回撤老棚时严禁用柱强行升梁去腿，应用掏柱窝的方法去取，升降单体柱时躲开支柱打滑方向和打滑范围，以防伤人。（8）回撤坑木支架时，应有人统一指挥，作业前先清净周围煤矸杂物，选择好躲避退路，每回一架立即将帮顶背严挡实，严防掉矸伤人及发生冒顶事故。（9）替棚工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作，不连续施工时，必须接顶封帮，确保工作地点安全。（10）替棚工作至少三人以上配合作业，严禁单人作业，跟班队长全面负责质量验收及安全工作。（11）替棚后，浮煤清净，高度达到1.8m,同时及时用单体柱和铰接顶梁同原超前支护联在一起。（12）替棚过程中通风队要派瓦检工经常检测工作地点及附近瓦斯浓度，瓦斯超限时，严禁工作。8、工作面两尾巷回收措施（1）工作面上、下尾巷必须班班回收，必须有跟班队长或班长现玚指挥，负责处理回收工作中出现的各种问题，确保回收工作安全。（2）尾巷回收工作必须有三人配合作业，一人观山，二人操作。（3）回收前必须先加固周围支架，清理好退路，只有在确保安全的情况下方可开始回收工作。（4）回收下尾巷时，必须先停止下付巷运输机，并把开关手把打至“0”位闭锁，工作结束前，任何人不准开动运输机。（5）尾巷回收后，若老塘不实，必须充填或强制顶板垮落，并挡好门，防止瓦斯积聚。（6）回收工作完成后，要将回下的单体柱、铰接梁、坑木等拉至两巷20m外宽敞处存放，并码放整齐，严禁堆放在运输机机头或机尾处。（7）若因地质原因需扎杆时，对回收尾巷坑木要制定单项措施，确保回收安全。9、采面文明生产措施（）认真执行现场交接班制度，严格按工序化作业，不准超工序作业。（）采面必须拉线打柱，保证“三直一平两畅通”其排距偏差不大于100mm，柱距偏差不超过100mm，支柱迎山有力， 初撑力不小于90KN，梁头平齐，控顶距符合要求。（）上下出口畅通，浮煤清净，高度不低于1.8m。机头超前符合设计要求，支护有力。（）煤壁平直， 伞檐不超标。 采高不超过规定的100mm,梁头平齐与煤墙垂直。顶板破碎地带，采用超前支护或套木棚等方式加强支护。（）单体柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损，不符合以上要求的支柱通采面不超过根，不得有连续三根迎山角或退山角过大的支柱。（）支柱编号，牌号清晰，不缺梁少柱，戗棚齐全，人行道不少于700mm，保证行人畅通。（）浮煤清净，m2范围内浮煤均厚度不超过30mm。老塘侧无撕网窜矸现象。（）两巷超前支护不少于20m，高度不低于1.6m， 点柱成直线，并有不少于0.7m的人行道，超前支柱完好，初撑力不小于50KN。50m范围内无断梁折柱现象, 无空帮空顶。控顶距符合要求，无缺梁少柱现象。（）物料分类码放，挂牌管理，保持巷道整洁无积水、积尘，无浮煤浮碴、杂物，电缆及管路吊挂整齐，电器设备靠帮摆放有序。（10） 泵站文明卫生，物料码放整齐，乳化泵压力不低于18MPa，乳化液浓度不低于23%，无漏液现象。（11）机电设备无失爆现象，开关上架，保护齐全。（12）刮板输送机搭接合理，不拉回头煤。挡煤板、刮板、螺丝齐全。（13）绞车及机头机尾压（戗）柱齐全，钢丝绳绳头符合要求，各种保护设施信号齐全。（14）隔爆水袋、水幕、架间喷雾，转载点喷雾等各种防尘设施齐全完好。（15）坚持喷雾洒水、冲尘制度，设备上的积尘要定期清扫，严禁超标。二、“一通三防”管理措施1、通风管理措施 两巷要清洁卫生，及时清理浮煤、杂物，确保通风断面不少于设计断面的70。 瓦斯检查工要认真负责，加强通风管理。测风工要及时测定工作面风量。风量不足或过大时要迅速找出原因汇报处理，严禁微风或无风作业。 瓦检工要坚持原则，有权制止一切违章活动，遇到重大问题（瓦斯超限等情况），除在现场采取有效措施外，应及时向调度室、通风科、安监质量科等有关部门汇报。 通风设施完好，符合安全规程要求，工人通过风门时，必须随手关门，严禁两道风门同时打开，严禁有破坏通风设施现象。2、防治瓦斯措施（1） 瓦检工必须坚持瓦斯检查和汇报制度。交清接明各个地点的瓦斯浓度及不安全因素。（2） 当采面风流中CH4浓度达到0.8%时严禁作业，CO2浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。坚决杜绝出现有害气体超限情况下继续蛮干的现象。（3） 工作面两巷内不得坐人或躲人，对此处瓦检工要加强检查和监测，CH4超限时采取措施，避免意外情况发生，工作面下付巷必须悬挂CH4便携仪，保证安全。（4）工作面必须设置两个瓦斯报警断电仪探头，并和CH4监测系统联网，断电范围必须包括工作面及回风流中所有电器设备和线路。（5） 跟班队长、班长要配带瓦斯便携仪，通风队要在本面配专职瓦检工，流动电钳工必须携带CH4便携仪。3、防尘措施 工作面进、回风顺槽要加强防尘管理，每隔50m设一个三通阀门，进行洒水降尘。 工作面进、回风顺槽距工作面60200m内要设置隔爆水袋，进风顺槽设6组，每组4个水袋，每袋装水不少于40升，每组间隔不大于3m，回风顺槽设置隔爆水同进风顺槽。 各转载机头洒尘设施齐全。 进、回巷距切巷口30m50m以内设水幕，并灵敏可靠。(5) 对于工作面采用煤壁浅孔动压注水方式来降低煤尘，具体要求如下： 采面煤壁注水孔距顶板0.5m，间距5m，眼深3m，仰角3050。 采面两端头第一个注水眼与两巷煤壁保持5m间距，在对两端头第一个眼注水时，必须严格观察两顺槽内替棚支架有无变化，否则必须加固好后再注水。 注水时，应严防注水系统漏液，注水压力应控制在4MPa以下，严防损坏封孔器，当煤壁和相邻注水孔出水时，该注水孔达标。 注水时，封孔器应完全插入注水孔，封孔器外端离孔口深度应大于0.5m，并且封孔器与高压管连接销子口向下，防止封孔器因销子脱落遗留在注水孔中。 注水时，注水人员要缓慢开启调压阀门，并严密注视压力表变化，严格控制注水压力不超过规定，注水完毕后，要缓慢开启卸压阀，使封孔器均匀缓慢卸压。 每次注水前封孔器必须与煤壁背紧，防止封孔器高压窜出伤人，每次注水时注水孔口不得站人，工作人员应躲到安全地点。严防煤壁片帮，煤壁片帮时应立即停止注水。 注水期间应严格监视工作面瓦斯情况，一旦出现瓦斯超限，钻眼异常等应停止作业，积极汇报处理。 采面严禁停止注液升柱而专门注水，必须保证采面正常生产。 采面注水纳入工作面工程验收，必须坚持不注水不生产的原则；认真落实注水制度，注水不合格工作面工程为不合格品。4、防火措施(1) 防尘队及时派人冲刷巷道，清扫煤尘，消灭煤尘堆积。(2) 回采期间，要尽量提高回采率，减少采空区遗煤，两巷替棚坑木回收复用，采空区侧浮煤清净。(3) 皮带司机及机修工，要认真负责，严防皮带跑偏而引起摩擦起火。(4) 皮带机头必须配备完好的灭火器材和不少于0.2m3灭火砂，发现皮带、电器电缆着火及时用干粉灭火器和砂子灭火。(5) 皮带机头、机尾前后5m必须用非延燃性材料进行支护。(6)发现工作面温度升高或出现明火时，工作面应停止采放煤，同时应采取措施灭火。(7) 回采中，若发现煤壁温度升高，有雾气，空气中煤油味等异味时，及时向矿调度室汇报，由矿安排专职人员检查该处CO等气体含量，并组织人员探测内部温度状况，采取针对性措施进行处理。三、水害防治措施本工作面水文地质资料和实际恢复掘进情况分析：老空水、底板水对回采时影响不大，上付巷各集中出水点有顶板涌水近2m3/h。随着工作面推进，老空水仍然存在，预计正常总涌水量5m3/h，最大涌水量10m3/h，为确保工作面安全顺利回采，特制定如下综合防治水安全技术措施：1、 工作面回采前，工作面两巷内的丁字头、十字头坑木棚腿必须打抬棚加固，增强支架整体稳定性。2、回采前，在上、下付巷铺设200mm200mm铁皮水槽至切口处。（若工作面有淋水时，切巷老塘侧要铺设水槽），水槽要用铁丝绑扎，保证不渗不漏，并根据巷道起伏情况下落水槽，保证水流畅通。3、回采前施工队要切实加强两巷维护，保证两巷支架完整，稳固牢靠，并在淋水和压力大的地段打抬棚加固。两巷丢底煤段用编织袋进行铺底或采用混凝土滚底，并用编织袋护好两帮柱窝和水槽。4、回采时工作面要加强工程质量管理，采面支架齐全完整，对棚5柱，棚距均匀，支柱迎山有力，并坚持对支柱多次注液，保证初撑力55KN以上，采高不低于1.8m。同时，护好帮顶，防止片帮、冒顶事故发生。5、回采时要调整好两巷推进度，使得上付巷超前回采。6、工作面回采时要根据煤底板起伏变化情况及时调整切巷坡度，尽量沿底回采。丢底煤段三排巷柱下站好道木，局部地段加抬棚，减少支柱钻底量，保证巷高不低于设计高度。7、工作面回采时，坚持分段间隔多轮次放顶煤的方法，保证将顶煤放净、清净老塘侧浮煤，防止采空区内出现积水现象。工作面若有淋水，必须及时搭截水棚将涌水汇集归槽排出。8、工作面有淋（涌）水时，淋（涌）水段及淋（涌）水段两侧10m范围内三排柱下要站好道木，必要时打抬棚加固。抬棚要求一梁三柱，梁头对接，使抬棚连锁，抬棚用型钢梁配合单体柱，打紧打牢。采用手镐落煤，同时放净顶煤并用双层荆笆将老塘帮护严护实，防止溃水事故发生。9、若工作面煤墙淋水时，要求出水段煤墙用荆笆、椽子挡严闭实，防止煤墙片帮造成支架不抓帮，进而引起支架受压不均衡，发生支架整体下沉，甚至发生冒顶和支架塌垮压实事故。10、上、下付巷超前支护段内要求顶梁铰接严实，平销齐全完整，巷高保证在1.8m以上，柱下站道木，超前支护段20m范围内打抬棚（一梁三柱）超前加固。11、回采期间，施工队在两巷替棚及维修巷道时，要保护好水槽，严防破坏水槽。水沟要设专人看管，及时对变形、破坏水槽进行扩修，并加强清淤工作，水沟内不准有淤煤（