前轴承箱文件包.doc

600MW机组1瓦检修文件包检 修 文 件 包编码：Q/Y.01.001当前版次：第一版项目名称： 前轴承箱检查设备名称： # 2 汽轮机前轴承箱检修日期： 年 月 日检修单位：元电项目部检修单位负责人：业主QC监理QC检修QC 工作负责人姓名日 期姓名日 期姓名日 期姓名日 期文 件 包 目 录大板发电有限责任公司项目名称前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱序号名 称打“”页码1设备概述12检修任务单13安全控制 14质量安全计划表35资源准备36检修工艺规程57技术(试验)记录68检修报告39不符合项报告表110品质再鉴定记录表 111设备试运行单 112竣工报告单 1 13文件修改建议表1版次编 制 (修 改)校 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期1 赵卫华设 备 概 述大板发电有限责任公司页码：1/1项目名称#2机前箱检查 设备名称# 2 汽轮机前箱 本次检修设备属于 临时检修 本次检修设备位于：13.7米汽机平台 设 备设备名称设备型号(规格)现场位置供货商前箱#2机13.7米汽机平台哈尔滨汽轮机厂 零 部 件零部件名称型号（规格）数量更换周期供货商 本次作业所涉及的图纸资料设备(零部件)名称图纸(资料)编号405mm可倾瓦（1瓦）75D.050Z前轴承箱75D.061Z前轴承箱挡油环K01B.076Z检 修 任 务 单大板发电有限责任公司页码：1/1项目名称前轴承箱检查 设备名称# 2 汽轮机前箱 修前缺陷情况：1、盘车状态下，主机偏心大,主控仪表显示为83m,就地打表测量为80m，小轴处打表为130m，小轴对轮处打表为20m以内。2、3000r/min时#1瓦轴振为72m. 修后应达到的效果：1、振动0.07mm2、油挡无泄漏现象。申请人申请时间 年 月 日批准人批准时间 年 月 日计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员安 全 控 制大板发电有限责任公司页码：1/1项目名称#2前轴承箱检查 设备名称#2汽轮机前箱 检修方参加本作业人员已经安全培训合格。 检修方所备工器具合格证已确认。 危险源分析 安全预防措施 作业区行走时要十分小心，不要踏在轴颈上通过，以防滑跌摔伤。 现场吊装工作所用的手拉葫芦在使用前应清洗干净、手拉葫芦上的所有外露螺栓的螺母应与螺栓点焊止动，防止异物落入轴承内，损坏轴承和轴颈。 轴瓦翻出和翻入过程中，工作人员手臂不要接触轴瓦洼窝，以防轴瓦滑落挤伤手臂。 轴承各部件起吊时，无关人员要离开吊物，以防吊物晃动碰伤。 轴承各部件起吊时，身体的任何部位不能在所吊物下方，尤其是工作人员手臂不能伸到吊物结合面内，以防吊物落下压伤。 作业区为油区，严禁明火。 若使用清洗剂清洗轴承各部件，要佩带个人防护用品。 现场禁止使用丙酮溶剂进行清洗工作，清洗物件时应选用符合环保要求的清洗剂。清洗用后的清洗剂等要按指定要求排放，防止污染环境。 起吊搬运小心谨慎，以免损坏设备。 防止物件落入进、回油管。 检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地审 核工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表(生效印)设备名称: 前轴承箱页数:1/3设备位置: 设备编码: 项目说明：#2机主机前轴承箱检查适用该质量计划设备:#1汽轮机前轴承箱#2汽轮机前轴承箱初步条件：润滑油系统电液隔离特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查发电公司 独立检查序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备；工器具、备件准备；检修场地准备，验证隔离票3HH23联系轴承箱侧面保温拆除3版本编写人签字校核人签字批准人签字工作票类型：热力机械 热 控 电气一次 电气二次 高压试验 特殊说明:1日 期大板发电有限责任公司B级检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：2/3序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4测量轴承室外油挡间隙后拆吊前轴承箱上盖3WW5联系仪控拆轴承轴振、瓦温测量元件和接线3W6轴承室清理验收后，确认轴承箱内没有其它相关工作后吊装轴承箱上盖。3HH7调整间隙后组装轴承箱外油挡3HW8现场清洁W9设备质量缺陷报告关闭HH10品质再鉴定HH11质量安全计划关闭HH1213141516质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：3/3序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期171819202122资 源 准 备大板发电有限责任公司页码：1/3项目名称前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱一、 先决条件： 热力系统票 票号： 热力二票 票号： 动火票 票号： 电气一票 票号： 电气二票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名 称规 格精 度数 量1内径千分尺50600mm1 2外径千分尺025mm13塞尺100 mm、150 mm各14塞块15钢直尺150mm26游标深度尺0200mm17平尺18合像水皮仪0.01 mm/m1资 源 准 备大板发电有限责任公司页码：2/3项目名称前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱序号名 称规 格精 度数 量9百分表010mm410磁性表架411平锉刀200mm212梅花扳手M8M32113圆锉刀200mm214内六角扳手317 mm115什锦锉刀116手钳117錾子218紫铜棒30*300mm219行灯组24V120橡胶板3mm521手电筒122钢锯弓123手锤2磅124大锤8磅125螺丝刀150mm2资 源 准 备大板发电有限责任公司页码：3/3项目名称 前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱四、备品、备件准备：序号名 称规格/型号数 量单 位123五、易耗材料准备：序号名 称规 格数 量单 位1保险丝#142 卷2金相砂纸40目10 张3清洁剂10公斤4塑料布1卷六、人员准备：序号工 种数 量（人）备注1机械检修工4其中工作负责人1人2 仪表检修工23起重工24金属检测工123检修工艺规程大板发电有限责任公司页码：1/2规程名称前轴承箱检查规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置供货商：哈汽公司供货图号：75D.050Z#1机前轴承箱（#1轴承箱）#2机前轴承箱（#1轴承箱）#1机13.7米汽机平台#2机13.7米汽机平台停工待检点H2生效印见证点W5版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期123电子文档路径：检修工艺规程大板发电有限责任公司页码：2/2规程名称前轴承箱检查规程编码工序1 办理工作票 检查验证工作票工序2 轴承解体 通知保温人员拆除前轴承箱后端的保温（大修中高中缸保温拆除）； 通知控制人员拆除前轴承室上各控制测量元件； 测量前轴承室挡油板间隙，并将数据填入检修报告中； 拆除前轴承箱前端部圆形孔板及挡油板水平面螺栓 ； 拆除前轴承箱接合面螺栓吊下轴承箱上盖并放置在指定检修场地上；工序3 测量分析 在轴端偏心测量圆盘处架百分表； 在小轴颈处架百分表； 在小轴对轮处架百分表； 启动盘车，记录各表的数值； 分析小轴是否存在弯曲；进而决定下一步的工作任务；见 证 点1工序4 复装 清理前箱； 拆除油箱底部回油口处堵板； 连接管路活结头； 清理前箱上盖； 联系热控人员恢复测点； 起吊并扣上盖； 安装前箱结合面定位销及结合面螺栓； 调整前箱油挡间隙；见 证 点2技术(试验)记录大板发电有限责任公司页码：1/2项目名称前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱工序2 轴承解体 轴承箱挡油板间隙和轴承紧箍紧力测量测量项目实测值(解体)设计值1轴承紧箍紧力过盈0.030.08 mm见 证 点签名日期测量位置实测值（解体）设计值前轴承箱电端挡油板间隙上部0.880.05 mmA侧/E侧/0.500.5 mm下部0.120.05 mm量具名称量具编号业主QC监理QC检修QC 工作负责人姓名日 期姓名日 期姓名日 期姓名日 期技术(试验)记录大板发电公司页码：2/2项目名称前轴承箱检查 设备名称# 2 汽轮机前箱 前轴承挡油板间隙测量 测量项目测量位置实测值（组装）设计值前轴承箱挡油板间隙上部0.880.05 mm A侧/E侧/0.500.05 mm下部0.120.05 mm见 证 点2签 名日 期量具名称量具编号业主QC监理QC检修QC 工作负责人姓名日 期姓名日 期姓名日 期姓名日 期检 修 报 告大板发电公司页码：1/3项目名称前轴承箱检查 设备名称# 2 汽轮机前箱一、总体情况简介：二、检修处理情况：业主QC监理QC检修QC 工作负责人姓名日 期姓名日 期姓名日 期姓名日 期检 修 报 告大板发电公司页码：2/3项目名称前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位仓位号1234567报 告 人 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日检 修 报 告大板发电公司页码：3/3项目名称前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱四、仪器及量具使用记录：序号仪器、量具名称精度量程编号有效期测量部位使用人使用日期123五、对下次检修工作的建议报 告 人 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日不符合项报告大板发电公司页码：1/1项目名称前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱工序号设备名称发现单位发生地点不符合项描述：报告人/日期检修确认人/日期建议采取纠正措施(或让步情况)：检修负责人/日期业主确认人/日期处理意见(业主)：专业负责人/日期设备负责人/日期技术负责人/日期监理人/日期执行反馈情况：检修负责人/日期业主验收人/日期品质再鉴定记录大板发电有限责任公司页码：1/1项目名称前轴承箱检查设备名称# 2 汽轮机前箱一、再鉴定记录表:序号名 称标准修前修后1234二、评价：三、异常情况说明:量具名称量具编号量具名称量具编号量具名称量具编号工 作 负 责 人检修QC姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日设备试运行单大板发电有限责任公司页码：1/1项目名称前轴承箱检查 设备名称# 2 汽轮机前箱试运行状况记录:项目日期轴振瓦振钨金温度回油温度工作负责人检修QC业主QC第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天竣工报告单大板发电有限责任公司页码：1/1项目名称 前轴承箱检查设