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工程钢筋管理成本控制论文范文 1后台加工和前台绑扎 1.1钢筋施工班组定位管理的控制 所谓定位管理就是钢筋加工制作班组和绑扎安装的班组分开单独管理。施工班组进场后，进行相应的书面技术交底，并签订钢筋成本控制管理的协议书，责任落实到班组、个人。现场专门设置钢筋加工车间，所有的钢筋加工都必须由加工制作班组根据钢筋下料单制作完成。双方实行领料、发料的管理制度，绑扎工人根据钢筋下料单到钢筋车间领取所需的钢筋半成品。如果发生缺料、补料的现象，必须由项目部的钢筋工长确认、签字后方可补料加工，这样能避免绑扎的工人私自下料、乱用乱拿钢筋，从而杜绝钢筋浪费现象。 1.2钢筋加工制作的控制 项目施工员对每一个部位的钢筋下料单进行审核，检查钢筋下料单的尺寸、规格是否符合规范要求。钢筋加工时，加工车间负责人要根据钢筋下料单出具下料牌，操作工人再根据钢筋下料牌进行套原材、套尺寸加工制作，避免产生不必要的下脚料。盘圆钢筋进行拉拔处理时，采用拔丝机结合配套的模具对钢筋进行拉拔处理，使之达到规范允许的4%有效直径，这种冷拉加工工艺操作法的优点是每15t盘圆钢筋就能多拉拔出1t钢筋（根据钢筋拉拔处理的延长米计算），中央公馆一期和二期共计1500t盘圆钢筋采用了冷拉加工处理，光这种工艺加工做法就节省钢筋100t。在钢筋下脚料的利用上，后台加工过程中，都有短钢筋头的产生，为节约成本，我们把大直径的短钢筋采用机械连接或闪光对焊连接，灵活运用到连梁或墙板加筋的部位，而把小直径的短钢筋焊成控制剪力墙墙厚、截面尺寸的双F卡或梯子筋，变废为宝，降低钢筋加工的损耗率。 1.3钢筋绑扎安装的控制 根据现行施工规范和验收标准，钢筋工程应该从严把钢材质量关、加强钢筋接头的质量及钢筋现场安装质量控制等几方面入手，加强对钢筋工程的质量控制，避免造成返工浪费现象。针对本工程的结构特点，详细列出各部位钢筋绑扎安装工程的控制要点，确保现场钢筋安装绑扎质量合格，并通过对现场的质量验收来跟踪反馈钢筋下料单的准确性和合理性。 2盘点分析 1）坚持每月盘点、月核算制度。每月盘点应认真开展，结合已完成工程量，对比现场钢筋剩余量，及时核实当月各种钢筋耗用的准确数值，力求反映数据的准确、真实，确保材机成本的精确。 2）根据实际情况划分施工节点，定期盘点。节点钢筋量盘点必须做到全面、详细、认真，使盘点无漏项、统计有依据，确保盘点数据的准确性，为结算工作提供重要参考依据。 3效益分析 中央公馆项目新建工程一期、二期的所有钢筋量全部同业主单位委托的审计公司核算完毕，数据显示的结果非常可观。业主单位委托审计公司与我司核算确认好的钢筋总量为11454t，而现场实际的钢筋原材进货总量为10142t，结算确认好的钢筋总量比现场钢筋原材进货总量多了1312t。过程中处理的废钢筋共计150t，整个工程钢筋的损耗率控制在1.5%以内。 4结语 从效益分析结论中看，本文项目钢筋管理经验在余姚中央公馆工程施工中得到了很好的论证，钢筋加工
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