喷涂前处理操作规程.docx

喷涂前处理操作规程 发布日期：2010-5-4 收藏 评论 没有找到想要的知识 1.0适用范围 本规程规定了涂装前处理各工序操作内容的目的和要点，工艺要求和安全注意事情项。 2.0操作内容 2.1检验工序 目的:检验上工序即制作是否合格,消除因为制作不合格而造成的返工.要点:严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、焊渣以及没有明显的划伤，如果前工序制作不合格，要拒绝收料，如果有浮灰需安排用压缩空气清除表面灰尘。 2.2擦油工序 目的:通过手工擦油,减少工件表面的油污,减轻后除油工序的负担,以提高除油的效率.要点:用棉砂(或碎布)把油污较重的工件表面擦试一遍,擦试要全面,尤其要注意死角处,必要时使用天那水或白电油;如果板材较干净,可不设此工序.2.3将筐(挂)工序 目的:提高设备和利用率.要点:同种工件装一同筐,装筐时,工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划伤;同时空气要容易溢出,对于不能装筐者,要装挂.2.4热脱脂工序 目的:将被处理工件表面所附着的油类等除去,辅助除油工序除油.要点:槽液温度为45-55,浸渍式除油时间为10-15分钟.2.5冷脱脂工序 目的:除去附着在被处理工件表面的油污,为适应后而磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面化状态。 要点：常温：浸渍式除油时间为10-15分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。 2.6 水(冲)洗工序1目的:洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液.要点:当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短)2.7 水(冲)洗工序2同2.6水(冲)洗工序12.8 酸洗工序 目的: 除净冷热轧钢表面氧化膜以及板材锈点 要点:常温:具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定,以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,因为这样会造成工件表面的过腐蚀.2.9 小(冲)洗工序3目的:洗净工件表面的酸液及氧化物. 要点:同2.6水(冲)洗工序1.2.10 高压水冲洗工序 目的: 进一步洗净工件表面残留的酸液成份,特别是焊缝的夹缝处、氧化皮、以及铁粉等杂质，为以各的磷化创造一个良好的表面状态。 要点：高压水洗时要全面，动作要迅速，否则工件容易发黄。 2.11中和工序 目的:是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序. 要点:同2.6水(冲)洗工序1,未进酸洗槽的工件不进行中和工序.2.12 表面调整工序 目的: 为了调整工件表面的状态,增加表面活性点,使表面磷化膜更细致且提高磷化速度. 要点: 表调时间为1-2.5分钟,表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽.2.13 磷化工序 目的: 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力. 要点: 磷化温度为常温,磷化时间为10-15分钟,磷化颜色为浅灰到深灰.2.14 水冲洗工序4 目的: 清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能.要点: 同2.6水(冲)洗工序.2.15 水冲洗工序5 目的:清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能,提高涂层附着力. 要点: 同2.6水(冲)洗工序 2.16 纯水洗工序 目的: 彻底清洗干净附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性,同时使工件表面的水分快速干燥,致使磷化膜结晶细密提高涂层防腐能力.要点: 同2.6水(冲)洗工序.2.17 风吹干(或烘干)工序 目的: 使工件快速干燥(120-160),防止工件因附有水份而发黄生锈.要点: 卸筐(挂)之动作要迅速,放置时动作要轻便,以防止工件变形、碰伤。 2.18 涂装前处理质理标准 2.18.1 确保工件无油,无锈,无水份.2.18.2 对于磷化工件,要确保磷化膜良好.2.18.3磷化膜要连续均匀、细致结晶、无疏松膜，严重挂灰，划伤、白点，手印，锈斑等。 2.18.4 磷化后工件允许有轻微水印,挂灰、允许焊缝和气孔和夹渣处无磷化膜，允许局部热处理、焊拉接及表面加工状态不同而造成颜色的结晶不均匀。 3.0磷化工艺流程及槽液管理要求 3.1 磷化工艺流程3.1.1 冷轧板 预脱脂（中温）脱脂水洗水洗（酸洗水洗中和）表调磷化水洗水洗纯水洗 3.1.2电解板 预脱脂（中温）脱脂水洗水洗表调磷化水洗水洗纯水洗 3.1.2 槽液管理要求 工序 药品主要 成份 工艺参数 控制参数 检测方法 开槽浓度 添加及更换 处理时间 游离碱度15-25温度50 取槽液10ML于锥形瓶中，加酚酞指示剂3-4滴，用0.1N HCI或H2SO4毫升数即为游离碱度 预脱脂 MSC-503D3-5%每吨槽液添加2KGMSC-503提高游离碱度1度，原则上一年更换一次 10-15分 MSC-504B3-5%脱脂 MSC-5063-5%每吨槽液添加1.5KGMSC-506提高游离碱度1点,原则上一年更换一次 10-15分 游离碱度20-30取槽液10ML于锥形瓶中，加酚酞指示剂3-4滴，用0.1N HCI或H2SO4毫升数即为游离碱度 MSC-5043-5%酸洗 MSC-401B20%视锈蚀状况按效果添加或更换 游离酸度5-10取槽液10mL于低锥形瓶中,加溴酚兰指示剂3-4滴,用0.1NaOH滴定至变蓝色,5秒钟不再变色