6S管理制度04.docx

浙江弘达机械有限公司文件编号：HM-GM-04版次：A/06S管理制度页 次：10/8生效日期：2012-05-011.0目的：为了规范办公室和生产现场各种原辅材料、物资、产品的管理，改善工作环境和卫生，提升工作效率和产品质量，确保6S管理的推动与执行，特制定本制度。2.0适用范围：适用于本公司6S的管理、监督与检查。3.0职责3.1职能部门负责6S的执行和实施。3.2综合部负责6S的监督、检查和奖惩。3.3财务部负责6S奖惩结果的落实和执行。4.0内容4.1 6S的简介4.1.1整理4.1.1.1定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在指定地方。这往往是6S的第一步。4.1.1.2目的：将“空间”腾出来活用，防止误用。4.1.1.3方法：将不再使用的物品处理掉，将使用频率很低、使用频率较低的物品放置在储存处，将经常使用的物品留在工作场所指定区域或位置上。4.1.2整顿4.1.2.1定义：把留下来必须要用的物品定点定位放置，并摆放整齐，必要时加以标识，以达到提高效率的目的，减少寻找物品的时间，或拿错物品的概率。4.1.2.2目的：工作场所一目了然，消除找寻物品浪费的时间，创立整齐、干净、舒适的工作环境，使员工不浪费工作时间，寻找物品准确及时。4.1.2.3方法：对可供放置场所进行规划和分类，将物品在上述场所摆放整齐，必要时加以标识、区分或隔离。4.1.3清扫4.1.3.1定义：将工作场所物品及工作所用设备、工具清扫干净，保持工作场所干净、亮丽防止污染的发生。4.1.3.2目的：保持工作环境干干净净、明明亮亮，稳定品质。4.1.3.3方法：清扫地面、墙板、天花板所有物品，机器工具彻底清理、润滑，杜绝污染源如水管漏水、噪音处理。4.1.4清洁4.1.4.1定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。4.1.4.2目的：建立监督机制，通过制度化来维持成果。4.1.4.3方法：检查表，红牌子作战。4.1.5素养4.1.5.1定义：养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神。4.1.5.2目的：提升人的品质，培养对工作认真负责的好习惯，营造良好的团队精神。4.1.5.3方法：遵守工作和作息时间，保持良好的工作状态，服装整齐，待人接物诚恳有礼貌，爱护公物，各类物品、工具用完归位，保持清洁整齐，乐于助人等。4.1.6安全4.1.6.1定义：确保工作场所公司财产和员工的生命安全，关爱生命以人为本。4.1.6.2目的：创造对企业人财物没有威胁的环境，避免安全事故发生，减少工业灾害。4.1.6.3方法：遵守安全规程、操作规程、品质规程，提高生产效力、产品质量、降低成本和费用，确保安全生产及员工士气的提升，减少、避免和排除事故隐患。4.2 6S的目的4.2.1改善和提升企业形象。整理、清洁工作环境，易于吸引客户，让客户对公司有信心，同时由于口碑的相传，会成为其他公司学习的对象或榜样。4.2.2促成效率的提高。良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣和热情高，生产效率和产品质量自然会提高。4.2.3改善物资在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低安全库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品，工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善物料或零件在库周转率和库存现金的积压。4.2.4减少或消除故障，保障产品质量。优良的品质来自良好的工作环境、操作习惯和质量意识，通过经常性的整理、整顿、清扫和点检，不断净化工作环境，避免污染产品或损坏机器设备，维持设备的高效率运行，提高产品质量和工作品质。4.2.5保障企业安全生产。储存明确，物归其位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不得随意摆放不该放置的物品，如果工作场所有条不紊，发生意外的机会和频率就会减少，企业和员工安全就会有所保障。4.2.6降低生产成本和不必要的浪费或损耗。车间通过推动实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本，提高工作效率和产品质量。4.2.7改善员工精神面貌使组织充满活力。人人都变成有良好修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带着改善意识，增加员工的工作热情和组织的活力。4.2.8缩短作业周期，确保交货期。由于实施了目视和现场管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交期准时。4.3 6S的效用4.3.1 6S是最佳推销员。被称赞为干净整洁的工厂，客户对工厂有信心，乐于下订单并宣传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。4.3.2 6S是节约家。降低了不必要的损失和浪费,减少了寻找工具、原辅材料、物品浪费的时间和出错的机会，节省了人力、时间和成本，提高了工作效率。4.3.3 6S对安全有保障。宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4.3.4 6S是标准化的推动者。“3定”、“3要素”原则规范现场作业，大家都正确地按照规定执行任务，程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。4.3.5 6S形成令人满意的现场。员工亲自动手做改善，易产生成就感和自豪感，能改善全体员工的工作氛围和激情，通过6S运动，公司能快速发展成有影响力的企业。4.3.6四个方面的满意4.3.6.1投资者满意：通过6S使企业达到更高的生产及管理境界，使投资者可以获得更大的利润和回报。4.3.6.2客户满意：表现为高质量、低成本、货期准、技术水平高、生产弹性大。4.3.6.3雇员满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。4.3.6.4社会满意：企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。4.4 6S的功能4.4.1提升企业形象。整齐清洁的工作环境使客户有信心，便于口碑相传会成为学习的对象。4.4.2提升员工归属感。人人变得有素养，员工从身边小事变化上获得成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心。4.4.3提升效率。物品摆放有序，不用花时间寻找，创造好的工作氛围，激励员工热情和斗志。4.4.4 保障品质。员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；机器设备的故障减少。4.4.5 减少浪费。生产场所设备、工具、原料浪费减少，改善不良的工作场所贴上醒目的红牌子以待员工及时改善，各部门的目标就是尽量减少红牌子发生的机会。4.5 6S的目标4.5.1培养员工的主动性和积极性。缩短作业周期，确保交货期，降低生产成本，改善原料在库周转率，促成效率和管理水平的提高，改善企业的经营状况。创造人和设备都适宜的环境，保障企业安全生产，减少甚至消除故障，形成自主改善的机制。4.5.2培养员工的团队与合作精神。改善员工的精神面貌、价值观念和行为习惯，组织内的员工才能活力化，改善提高工作环境和企业形象，形成自主改善的机制和好习惯。4.6 6S组织设置4.6.1 6S推行委员会主任：总经理。4.6.2 6S推行委员会副主任：生产部经理。4.6.3 6S检查委员会组长：综合部经理。4.6.4 6S推行委员会委员：经理、主管、主任、科长、班组长、办公室人员或优秀员工。4.7 6S推行小组职责4.7.1 6S推行委员会主任：负责6S活动的总体策划、指挥、监督和奖惩。4.7.2 6S推行委员会副主任：协助主任开展6S宣传和培训，审核6S规划和推动执行方案。4.7.3 6S检查委员会组长：执行6S推行委员会的工作计划和方案，拟定各部门、车间6S检查实施方案，总结和检查各单位6S的执行落实情况，根据6S检查结果实施奖惩。4.7.4 6S推行委员会任委员：参与制定6S活动的实施方案和计划，检查评比各单位6S的执行落实情况，检查制定6S整改方案和措施，反馈检查结果和提出合理化建议。4.8 6S推行步骤要点4.8.1推行步骤4.8.1.1准备阶段(P)。高层承诺做好6S推行准备工作，成立6S推进委员会，策划6S推进计划和实施细则，拟定宣传培训方案，为6S实施大造声势和准备。4.8.1.2实施（D）评价（ C）阶段。现场诊断选定样板区域局部推进6S，规划责任区域和改善内容，目标和奖惩方案，全面推进6S工作的实施，制定检查评估标准和监督内容，策划6S竞赛或评先活动。4.8.1.3巩固性阶段（A）。维持6S管理结果，将6S管理标准化、习惯化，挑战新目标。4.8.2推行要领4.8.2.1整理的推行要领。工作场所（范围）全面检查，制定要和不要的判别基准，不要物品的清除，要的物品调查使用频度，决定日常用量，每日自我检查。4.8.2.2整顿的推行要领。前一步骤整理的工作要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划线定位，场所物品标示清楚，制订废弃物处理办法。4.8.2.3清扫的推行要领。划分室内外清扫责任区，开始一次全公司的大清扫，每个地方清洁干净，调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范使现场没有垃圾和污渍，使要的物品马上就能找到。4.8.2.4清洁的推行要领。落实前3S工作，制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施的具体办法，制订稽核检查监督方法，制订奖惩制度，加强监督检查和执行力度，生产综合部经理、车间主管要带头巡查，让员工重视6S管理活动。4.8.2.5素养的推行要领。制定公司有关规定、细则和礼仪守则，教育培训和宣传推广方案，推动各种奖惩活动，表彰优秀员工和部门，推行文明礼貌运动。4.8.2.6安全的推行要领。制订安全识别和警示标志，电源开关、风扇灯管损坏及时报修，安全通道无危险物品堆放，特殊岗位进行持证上岗管理，保障公司财产和员工的健康与人生安全。尽量避免或杜绝安全危险突发事故的发生。4.8.3检查要点4.8.3.1检查各单位有没有用途或内容不明之物，有没有闲置的容器、纸箱和不要之物品，机器、坯布、原料、物品、货架、工具箱上有没有乱放的东西或物品，消防安全通道上有没有易燃易爆危险物品或物资摆放。4.8.3.2是否有变型的包装箱、筐等材料或物品，周转车架的轮子是否有损坏，工具、设备、配件、原料等是否放在规定位置上，移动是否容易，架子的后面或上面是否置放东西，架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品放置整齐。4.8.3.3危险物品有否有明确标识，灭火器、消防栓是否有定期点检，操作员的脚边是否有零乱的物料，同一物料是否散放在几个不同的地方，作业员的周围是否放有超过必要之工具、物料等，是否在工场所有零配件、工具或产品敌放。4.9管理和员工的责任4.9.1员工在6S活动中的责任4.9.1.1员工自己负责的工作环境要不断整理、整顿，原料、产品、物品、物料不可乱放，不用的东西要立即处理，不可占用作业区域，通道必须经常维持清洁和畅通，物品、工具、文件要放在规定地点或位置，随时保持工作环境卫生。4.9.1.2灭火器、配电箱、开关、电动机等周围要时刻保持清洁，物品、配件要正确安全地摆放，保管的工具、设备配件及所负责的责任区要整理，原料、坯布、纸管、推车等要放在规定区域位置，遵守各种规章制度和作业规程。4.9.2管理人员在6S活动中的责任4.9.2.1配合公司政策全力支持与推行6S活动，参加外界有关6S的教育训练，学习掌握6S管理技巧，研读6S活动相关书籍，广泛搜集6S管理资料，部门内外6S之宣导及参与公司6S宣传活动，规划部门工作区域整理、整顿和定位工作。4.9.2.2依公司之6S活动计划进度表，全面做好整理、整顿的定位和划线工作，物品与标识对应，协助部属克服6S之障碍与困难，熟读公司6S活动的相关知识并向部属解释、宣导，必要时参与公司评分工作，6S评分缺点之改善和申述，督促部属执行定期之清扫、点检和安全巡查等工作。4.10奖惩制度4.10.1奖惩考核4.10.1.1 6S活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施应以促进6S工作进展为中心，不以惩罚为目的。4.10.1.2生产车间划分为若干个班组进行评分，各车间每月评出最优班组一名颁发奖金，各组责任人之成绩作为绩效考核依据之一，为调整各组的操作难度差异性制定出各组加权系数，由车间主任报生产经理，调整区域之间的差距。4.10.1.3每周一次评比由6S检查人员依扣分标准及评分表到各区评分，评分要力求客观、公正，检查过程中发现的缺点由检查人员开出整改通知单，要求各车间、班组、部门依6S考核表进行整改，并将检查结果公示在宣传栏中。4.10.2奖惩标准4.10.2.1每月累计评分第一名的车间给予800元奖金，第一名的班组给予500元奖金，第一名的部门给予300元奖金，每月评比最后一名的车间给予600元处罚，最后一名的班组给予400元处罚，最后一名的部门给予200元处罚，其奖励或处罚金额由该车间、班组、部门员工共同分摊。4.10.2.2奖励或处罚员工分摊的名单由车间、班组、部门负责人提报，副总经理审核，总经理批准，综合部建档并通知财务部执行，由综合部在公告栏公示，其流动锦旗由单位负责人保管，连续三个月获得第一名另行嘉1000元。4.11持续改善4.11.1关于改善4.11.1.1为什么要改善。每个人需要挑战以激发自己来改善工作技能或能力，获得成就感和满足感，环境的改变也要求我们去改善，跟不上时代的步伐就意味着被淘汰，只有具有强烈改善意识的员工，才能把问题解决或消除在萌芽中。4.11.1.2改善的种类。改善按时间的不同来分，可以分为事前改善和事后改善，事后改善是在制造过程中发现不良或收到客户抱怨后改进工作，事前改善是在问题发生之前改进工作，使问题不发生或把损失减少到最低限度。4.11.1.3日常管理的改善。日常管理要求员工遵守规章制度和标准程序，将相同的状态维持下去，寻找更好的方法去改善，做成能够保证预期效果的标准来实施，你的目标可能一次达不到，但你可能经过反复的维持和改善来达到实现目标。4.11.2改善的作用4.11.2.1对员工个人的作用。激发个人潜能，增强个人自信心，个人性格向积极正面良好的方面发展，改善能扩展视界从而全盘考虑问题，增加作为未来管理人员的基本素质，提高员工对工作的满意感和成就感。4.11.2.2对上下级关系的影响。通过沟通对话来减少部门员工间的磨擦，改变个别员工敌视、对抗的心态，令管理层更加了解员工的思想和行为，知人善用和用人所长，令员工理解管理人员在工作上的困难，积极配合管理人员开展工作。4.11.2.3对公司的好处。改善工作的方式或方法，让员工掌握学会了基本问题的解决处理技能，提高了工作效率和效益，减少了不良和浪费，控制了成本和费用，提升了公司的竞争力、组织的凝聚力和员工对组织的向心力。4.11.3改善的基本思想4.11.3.1抛弃固定的观念。改善或改变的前提是抛弃固有的不好的观念和行为，旧的观念不破，新的观念就难以建立，用原有的眼光和固定思维模式去看待问题的人，永远也不可能有大的进步，旧的观念不抛弃新思想就没有驻足的空间。4.11.3.2不说不行的理由，寻找可行的方法。好的想法不会一开始就完美，用种种理由去否定它，也许我们扼杀了一棵创造的萌芽，试试看吧，这样也许行得通，多动脑筋寻找可行的办法，说不定能付诸实施！新事物需要您的关注和支持。4.11.3.3能做的事要先做，不要等到万事俱备才有行动。等待是不会产生任何价值的一种浪费，再好的想法不付诸实施的话，也跟没想法一样，一切美好的愿望没有行动就不可能实现，今天能做的事就今天做，明天还有明天的工作。4.11.3.4发现错误，立即纠正。必须时刻关注改善的进度和状态，要向每一位参与者灌输以下观点，错了不要紧重要的是不要将错就错，一直错下去有问题时要及时找对策和调整计划，及时向上司报告异常问题，要定期沟通联络，当问题可能造成一定的损失和影响时，上司应与下属一起没法解决。4.11.3.5改