混凝土、砂浆作业质量控制指南》.doc

混凝土、砂浆作业质量控制指南（试 行）目 录第一章 原材料一、 原材料技术要求及使用要求二、 原材料管理第二章 配合比设计与执行一、混凝土配合比设计注意事项二、各种配合比设计具体要求三、混凝土配合比调整与生产控制第三章 混凝土质量生产控制一、计量二、搅拌三、混凝土关键指标动态管理四、运输五、浇筑前检查六、浇筑七、养护第四章 混凝土质量监理要点一、开工监理要点二、拌和场监理要点三、现场监理要点四、试验监理要点五、浇筑后监理要点第五章 试验检测一、原材料试验检测二、混凝土拌和场试验检测三、施工现场试验检测附录：线性规划法求最优级配技术质量指标值动态管理技术汝郴高速公路混凝土配合比更改通知单汝郴高速混凝土生产过程质量控制记录表第一章 原材料原材料是影响混凝土、砂浆质量的一个重要因素。用于制作混凝土、砂浆的主要原材料有水泥.细骨料（砂）、粗骨料（碎石）、水、混合材等。它们都有相应的质量标准。因此，对进场的原材料、必须按有关标准的规定进行检验把关。在订货前应坚持先进行质量检验，后订货进场。一. 原材料技术要求（一）、水泥水泥属水硬性胶凝材料，在混凝土、砂浆中要起胶结作用。对混凝土、砂浆的质量影响非常大。 通用硅酸盐水泥（GB175-2007）（1）化学指标（见国标）（2）凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390 min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600 min。（3）安定性沸煮法合格。（4）强度品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.5 7.07.08.08.0普通硅酸盐水泥42.542.5R52.552.5R17.022.023.027.042.542.552.552.53.54.04.05.06.56.57.07.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R10.015.015.019.021.023.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.06.07.07.0（5）细度硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以筛余表示，80um方孔筛不大于10%或45um方孔筛不大于30%。（6）其它水泥技术要求（略）2水泥使用要求隧道初支、二衬，桥梁桥台、双桩式桥墩、搭板、低标号砂浆等用32.5级复合硅酸盐水泥 或42.5级普通硅酸盐水泥。支座垫石、预制主梁、湿接缝、封锚端、横隔梁、及桥面现浇等用高品质的强度等级为62.5、52.5和42.5的硅酸盐水泥。同一座桥的板梁应用同一品种的水泥。 大体积混凝土选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 高强砂浆：不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（二）细骨料细骨料通常叫砂。砂与水泥浆合成为砂浆，填充粗骨料在混凝土堆聚成的紧密结构。1河砂技术标准如下：（1）砂的粗细程度砂的粗细程度按细度模数u1分成粗、中、细三级。粗砂：u1=3.73.1 中砂：u1=3.02.3 细砂：u1=2.21.6（2）级配筛孔尺寸 级配区区区区10000050010010010025355250150125653550102500638571704140160315958092708555016100901009010090 （3）含泥量大于或等于C30的混凝土砂的含泥量应3.0%，小于C30的混凝土砂的含泥量应5.0%。对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。（4）泥块含量 大于或等于C30的混凝土砂的泥块含量应1.0%，小于C30的混凝土砂的泥块含量应2.0%。对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，泥块含量应不大于1.0%。对于C10或以下的混凝土用砂，应根据水泥强度等级，其泥块含量可予以放宽。（5）坚固性砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，循环后其质量损失8.0%。（6）密度、体积密度、空隙率密度大于2.5g/cm2,检散体积密度应大于1400kg/m3,空隙率小于45%。（7）有害物质检验详见规范 a机制砂技术标准机制砂质量标准及试验方法应符合GB-14684建筑用砂二类砂要求。在试验检测中应注意，含粉量、含泥量、细度模数及压碎值四项指标应着重检测。b砂使用要求C30以下的混凝土允许用机制砂。配制隧道二衬、水下桩基、桥梁立柱以上工程混凝土时用区砂；隧道初支混凝土优先用区砂，可以用区砂；砂浆中用中砂（其中毛石砌体用粗砂），砂的含泥量不应超过 5%。锚杆砂最大粒径不大于3mm。（机制砂混凝土质量控制另下文作要求）（三）粗骨料1粗骨料主要技术标准：（1）级配见公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。（2）针片状颗粒含量大于或等于C30的混凝土，针片状含量15%，小于C30的混凝土针片状含量25%，等于及小于C10级的混凝土，可放宽到40%。（3）含泥量大于或等于C30的混凝土，含泥量1%，小于C30的混凝土含泥量2%，对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，泥块含量应不大于1.0%。（4）泥块含量大于或等于C30的混凝土砂的泥块含量应0.5%，小于C30的混凝土砂的泥块含量应0.7%。对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，泥块含量应不大于0.5%。对于C10或以下的混凝土用砂，泥块含量小于1.0%。（5）强度在确定料场前，必须先对母材进行强度检验。岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%）石灰岩、砂岩C55C4010C35 16花岗岩、正长岩C55C4012C35 20火成岩C55C4013C35 30 注：岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不小于2，其它不小于1.5，且火成岩不底于80mpa，变质岩不低于60mpa，水成岩不低于30mpa；（6）坚固性坚固性用硫酸钠溶液检验，循环后其质量损失8.0%。（7）密度、体积密度、空隙率密度大于2.5g/cm2,检散体积密度应大于1500kg/m3,空隙率小于45%。（8）压碎指标值（%）标号为C55C40压碎指标值12%；C35的混凝土压碎值16%；C30的混凝土压碎值15%；小于C30的混凝土压碎值25%；（9）其它2粗骨料使用要求 隧道二衬、桥立柱以上工程部位等暴露在空气中C25混凝土与C30混凝土最大粒径为31.5的粗骨料连续级配必须三级掺配,最大粒径为20的粗骨料连续级配可以二级掺配;（四）混合材1混合材又称混合料或掺合料，可分为活性混合材和惰性混合材。粒化高炉矿渣粉的技术条件项目S105S95S75密度（g/cm3）不小于乎2.82.82.8比表面积（m2/kg）不小于350350350活性指数(%)不小于7d28d9575551059575流动度比(%) 不小于859095含水量(%)不大于1.01.01.0烧失量(%) 不大于3.03.03.0（1）粉煤灰混合材的技术条件指 标粉煤灰级别细度（0.8mm方孔筛的筛余%）不大于5825烧失量(%) 不大于5815需水量比(%) 不大于95105115三氧化硫(%) 不大于333含水率(%) 不大于11（五）外加剂技术指标应符合GB501192003混凝土外加剂应用规范要求。（六)、拌和用水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。二、原材料管理（一）原材料管理思路及各单位试验室的任务源头控制与使用中（拌和场）控制双管齐下的控制方式。力争在原材料源头控制住材料质量。中心试验室源头控制任务：根据本室人力资源以月为单位对水泥、外加剂进行源头（厂家）抽检或送检，对每一种材料建立质量动态管理档案。监理处、承包人试验室源头控制任务：在中心试验室监督下，以周为单位对所辖每一料场、砂场进行抽检，对每一料场、砂场所生产集料进行动态管理，建立材料档案。月初向中心试验室上报检测计划，月末递交材料质量报告。（二）材料使用控制材料进场必须制定严格的检查验收制度，承包人试验室、监理处试验室专人负责按批或按量进行质量抽检，每天作好检查记录备查，杜绝不合格材料进场。所有材料必须旁站监理签字认可后方能使用。1水泥使用控制水泥有多种品种、标号，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。（1）贮存A进仓时必须有质量证明文件。B应按品种、强度、出厂期、生产厂等分别堆放，先到先用C袋装水泥码垛时下面垫高30cm左右，离墙30cm以上。堆放高度不宜超过10包。D仓库应密闭、干燥、隔潮。一般不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板,上有防雨篷布E使用期不应超过出厂期三个月，超期时应重新检验其强度（2）结板水泥的处理全部结块不能使用；结块如用手即可捏成粉末，应重新检验其强度。使用时应先行粉碎，并加长搅拌时间；（3）不同品种不能混合使用A不同品种水泥的混凝土不能能混合使用B同一品种，强度等级不同，出厂期差距较久的水泥制成的混凝土，不能混合使用2骨料使用控制（1）混凝土混合料用集料采用分级备料，暴露在空气中C25混凝土及C30以上混凝土粗骨料采用三级单粒径料备料。（2）砂石粗细骨料应按品种分别堆放并隔开，不应相互交错，取自不同料源的集料应分开堆放，严禁与石灰等材料相邻堆放，以免混杂。另外，为避免集料冷料出现串料现象，料斗上口之间要加设隔板隔开。粗集料存放必须分层堆垛，每层设置1015度倾角，汽车紧密卸料，然后用推土机推平，以减少集料离析。禁止汽车自料堆顶部往下卸料。（3）进场粗细骨料无试验资料者，应在大堆上从五个不同的部位各抽取相等数量进行拌和，将拌和的骨料以四分法取对角线部分的约10kg(石子约30 kg)进行检验.（4)由于砂、石原材料在多数情况下系非均质材料，同批不同部位和不同批的材料质量都存在差异，因此，对有试验资料的原材料，在使用过程中，仍需按有关规定定期抽样检查。（5）对混凝土骨料来说，影响配比组成而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率的影响。因此，每台班必须测定骨料的含水率，及时对施工配合比进行调整。（6）在混凝土生产过程中对原材料的质量控制，除经常性检验外，还应随时掌握其细骨料含泥量和粗骨料的变化规律，并拟定相应的对策。砂、石的含泥量超出标准要求时，应坚决筛洗或采取能保证混凝土质量的其它有效措施。（7）碎石加工场应保证原石坯料的质量，保证石质纯净，不得含水量有石英石、方解石、煤矸石等杂岩，也不得含有混土、风化石等杂物和软弱颗粒。碎石加工后应分别堆放，不得混杂。（8）集料加工场取样应在专业人员或质检人员指导下进行，一般要求用装载机混合处理后再取样，最好在出料口直接接料取样。当料堆有明显的质量偏差时，应分别取样试验进行偏差分析，判断其是否在合格的范围内。严禁以受检单位的一次送代替抽样检查。3混合材料使用控制（1）需要掺和活性混合材时，原则上应采用水泥厂生产的混合材水泥。只有在无法采购所需水泥时，才可自行掺用。（2）混凝土强度等级高于C40时，不宜掺用混合材。4外加剂使用控制（1）应检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。（2）在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。（3）应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。（4）要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。（三）原材料主要质量指标控制方法：施工单位与监理处按规定频率、检测项目进行抽样检验后，还应用动态质量控制方法对所关键的指标进行动态分析，以达到控制质量的目的。质量指标：水泥强度；骨料含泥量； 第二章 混凝土配合比设计与执行一、混凝土配合比设计注意事项如果说混凝土设计一般原则能确保混凝土符合设计者初步要求，那么对本地区原材料、本项目工程项目具体特点充分了解是确保混凝土质量上一新台阶重要措施。（一）配合比设计前的准备工作应充分扎实1掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数； 2了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；3了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量； 4了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。5区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同 公路工程质量检验评定标准（F80-2004）中对水泥混凝土抗压强度合格标准的评定方法分数理统计和非数理统计两种。当30级及其以下强度混凝土在工程验收采用非数理统计方法评定时， fcu,o= fcu,k +1.645则应采用大于号。根据这些资料合理地选用适当的设计参数，进行配合比设计。（二）配合比设计时注意事项1配制通涵工程基础、隧道洞门等混凝工程量小的分项工程强度时，公式fcu.ofcu.k+1.645应取大于号（一般比计算值大35mpa），以满足混凝土强度评定的需要。2水灰比的合理选择根据本项目实测水泥28d强度的结果来看，不同水泥厂水泥富余系数均不尽相同，同一水泥厂相同品种水泥在不同时期也存在一定程度的差异，并存在较大的偏高标准值的现象，甚至出现个别实测强度超过相应强度等级的情况。因此在实际配合比设计时水泥富裕系数不能大于1。3单位用水量mw0的选取单位用水量的选取通常参照JGJ 552000规程中的表4.0.12进行，也就是说根据坍落度和石子类别及最大粒径确定，只有水灰比小于0.4的混凝土以及特殊成型工艺的混凝土的单位用水量才通过试验确定。因此，坍落度又与砂率8之间存在相应的关系，8的峰值所对应的坍落度即为最佳值。为了合理确定单位用水量，施工单位及监理处应根据本地的砂石料种类，通过多次试验制定出适合当地的砂率8与坍落度曲线，以便配合比设计时采用。4选取适宜的砂率8在进行配合比设计时，通常采用JGJ55200O规程中表4.0.2，根据水灰比、石子类别和最大粒径查表选取。表中所列砂率是一个浮动较大的变动值，而计算所需定值的选取要借助实际配合比经验。因此，应该根据公式得出计算值，与表402中所列数值进行对比取舍。若计算出的 值在表402的范围以外，则取最为接近的数值作为计算时的砂率值。（式中，po和p0 分别为砂石料的堆积密度、 砂浆剩余系数，通常取1.11.4，细砂时取a=1.1，粗砂时取a=1.4，中砂时取 =1.21.3；为石子空隙率，可查找相关石子试验报告数据选取）5混凝土配合比设计结果宜用重量法表示规范要求，工地现场混凝土拌和均采用实物过磅计量，因此，混凝土配合比设计宜采用重量法，以方便施工操作及提高施工配合比的可靠度。同时，为了设计操作的统一性，不同强度等级均取混凝土拌合物的假定密度为2400kgm3进行计算。当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，应将配合比中每项材料用量匀乘以校正系数。二、各种配合比设计具体要求1C40以下普通混凝土水灰比范围和最小水泥用量（仅供参考）水泥等级混凝土标号水灰比范围（%）最小水泥用量（kg）P.C32.5C150.650.70250C200.530.56312C250.430.45380C300.370.39440P.O42.5C300.490.51340C400.400.45400P.O52.5C400.480.53350注：当用活性掺合料取代水泥时，最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。当掺用外加剂时，应根据试验对水灰比范围及水泥用量进行调整。2C50、C55混凝土配合比设计具体要求（1）选用质量稳定、强度等级不低于 42 .5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）粗集料的最大粒径不大于31.5mm;针片状含量不大于 5 %;含泥量不应大于0.5%，泥块含量不大于0.2%。（3）粗集料除进行压碎值试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不小于要求配置的混凝土抗压强度标准值的 1 .5倍。（4）细集料采用中砂，其细度模数大于 2 .6，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于0.5%。（5）外加剂掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂，高效减水剂的掺量为胶结料的0.5%1.8%;外掺料掺用活性较好的矿物掺合料，且复合使用矿物掺合料。（6）水胶比控制在0240.38之间。水泥用量不大于500kg/m3，水泥和混合材总量不超过550kg/m3，粉煤灰掺量不超过胶结料的30%。砂率控制在28%34%之间。（7）采用三个不同的配合比进行强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，较基准配合比分别增加和减少0.020.03。（8）配合比确定后，应进行不少于6次重复试验进行验证，其平均值不应低于配置强度。3泵送混凝土配合比设计具体要求（1）坍落度为80180mm，具体取值根据现场泵送高度选用，试配时应考虑泵送过程中坍落度的损失。（2）泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不应少于5%。砂率宜为3545%。（3）粗集料最大粒径与输送管道内径之比直1 /31/5，泵送高度在 5 0m以下时用 1/3，大于100m时用 1/5。（4）水灰胶比宜为 0 .400 .60，水泥用量不宜小于 300 kg/m34防水混凝土配合比设计具体要求（1）宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且强度等级不低于42 .5，水泥用量不宜小于 320 kg/m3。（2）粗集料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%。细集料含泥量不大于3 . 0%。（3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂;掺用引气剂时，混凝土含气量控制在 3%5%。（4）砂率宜为 35%45%;灰砂比宜为 1 : 21: 2.5。（5）最大水灰比应符合下表的规定。防水混凝土最大水灰比抗渗等级最大水灰比C20C30C30S60.600.55S680.550.50S12以上0.500.45（6）进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验;并应符合下列规定: a. 抗渗水压值应比设计值提高O.2MPa；b. 试配时，应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验方法按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 (JTG E30-2005)规定执行。试验结果应符合下列要求: StS10 +0.2式中: St -6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值；S一设计要求的抗渗等级。5大体积混凝土配合合设计具体要求（1）水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。（2）粗集料宜采用连续级配，细集料采用中砂。（3）大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。（4）大体积混凝土在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。6水下混凝土配合比设计具体要求（1）可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5。（2）粗集料宜优先选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒径不应大于导管内径的 1 /6 1 /8和钢筋最小间距的 1 /4，同时不应大于 40mm。（3）细集料采用级配良好的中砂。混凝土砂率宜在 40%50%。（4）水灰比宜采用0.500.60。水泥用量不宜小于350kg/m3，当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300kg/m3。（5）混凝土拌和物应有良好的工作性，其明落度宜为180mm220mm。7喷射混凝土配合比设计具体要求（1）优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩中宜选用早强水泥水泥标号不低于42.5级，使用前应对强度安全性凝结时间等进行抽样检验（2）为防止喷射混凝土过程中堵塞管道，减少回弹量以及保证混凝土支护结构的强度，粗骨料应采用坚固耐久的碎石，粒径不大于15mm（3）为保证喷射混凝土的强度和减少施工作业时的粉尘，以及减少混凝土硬化时的收缩裂纹，细骨料应用坚硬耐久的中粗砂，细度模数一般大于2.5，含水量宜控制在5%-7%（4）速凝剂 必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准备计量（5）采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于308MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀，钢纤维直径宜为0.30.5mm，长度宜为2025mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的3%6%。钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于C20.（6）为使喷射混凝土在运输管道中的顺畅和喷射后密实性高，砂石骨料级配应符合有关标准，宜控制在下表的范围内 骨粒粒径mm0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00级配（）57 1015 1722 2331 3543 5060 7382 100级配（）48 522 1331 1841 2654 4070 6290 100（7）喷射混凝土配合比的确定根据工程实践并结合有关技术规范，喷射混凝土配合比应满足以下要求a干集料中水泥与砂石重量比干集料中水泥与一般控制在1：41：4.5；每m3干集料中水泥用量宜控制在375-400kg。这种配比能满足喷射混凝土强度的要求，且回弹较少。b含砂率含砂率一般应控制在45%55%实践证明，低于45%时易造成堵管，且回弹大；高于55%时强度降低，收缩加大。需特别强调的是喷射混凝土中不宜采用细砂，它会影响混凝土强度，增加其收缩开裂等。c水灰比水灰比一般以0.40-0.45为宜，否则强度降低回弹增大。d速凝剂速凝剂一定要由效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。一般情况下，实际使用时拱部可用2%-4%边墙可用2%的速凝剂掺量，通过试验适当调整即可达到最佳掺量。8砌筑砂浆配合比设计 （1）砌筑砂浆配合比，应按砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ98-2000)通过计算、试配和调整确定。（2）砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不大于32.5级，水泥用量不得小于200kg/m3。（3）砂浆中用中砂，其中毛石砌体选用粗砂。砂的含泥量不应超过 5%。（4）水泥砂浆拌合物的密度不小于1900kg/m3。 （5）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。石砌体稠度应在 3050mm；分层度不得大于30mm。（6）水泥砂浆材料用量可按下表选用。每立方米水泥砂浆材料用量强度等级水泥用量（kg/m3）砂用量（kg/m3）用水量(kg/m3)M2.5M5200230砂堆积密度值270330M7.5M102200280M15280340M20340400（7）按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。（8）普通砂浆锚杆砂的粒径不宜大于3mm，锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于M20.（9）试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量分别增加和减少10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。（10）对三个不同的配合比应按建筑砂浆基本性能试验方法 (JGJ70-91)的要求成型试件，测定砂浆强度;并选定符合强度要求且水泥用量少的配合比作为砂浆配合比。 9预应力孔道灌浆料配合比设计(1)水泥应使用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月;水应经检验不含对预应力筋有害的化学成分;水灰比一般在0.40.45，掺入减水剂的水灰比，可减少到0.35。(2)外加剂宜采用具有低含水量，流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，且经检验不含有对预应力筋有害的化学成分，掺量应通过试验确定。(3)灌浆料的泌水率最大不超过 3%，拌和后 3h泌水率宜控制在2%， 24h后泌水应全部被浆吸收，其稠度宜控制在 141 8S，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。相关试验按公路桥涵施工技术规范) (JTJ041-2000)附录G10、G11进行。 (4)灌浆料的强度应符合设计要求，设计无要求一般不宜小于构件的混凝土等级。三、生产配合比的调整与施工时控制1施工单位所有的混凝土标准配合比必须经监理处复核批准后方可使用。隧道初支、二衬及C30以上的混凝土配合比必须经过中心试验室复核通过后方可在工程使用。2施工时试验室应及时测定集料含水率，将设计配合比换算成施工配合比。以配合比通知单的形式下达至拌合场，并公布于搅拌配料地点的标牌上。3混凝土配合比一经确定，一般情况不允许随意更改。下列情况在监理处审批同意后，可适度调整混凝土配合比并以混凝土配合比更改通知单的形式（见附录）通知拌和场及中心试验室。（1）原材料产地、品种、规格发生变化时；（2）当粗、细骨料的含水率与基准状态相比有显著变化时应相应地调整用水率；当骨料的含水率相差很大时，应调整粗、细骨料的用量。（3）对于连续级配的粗骨料级配偏粗时，需适当增加砂率，级配偏细时，适当减少砂率。（4）当在混凝土质量控制图中出现异常时，找明原因，必要时应调整混凝土配合比。（5）夏季生产时，为保证混凝土拌和物流动度的需要，可适当增加每立方米混凝的用水量，此时，一般可不增加水泥用量。冬季生产时，砂、水需要加热，同时，适当降低水灰比。4配合比生产控制（1）严格控制混凝土施工时的用水量和外加剂掺量：在实际施工中，操作者为方便施工，往往追求较大的坍落度，增加用水量而不管强度是否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位，对水灰比和外加剂的质量、掺量缺少严格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量，从而导致混凝土强度的降低。因而，加大质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量；若发现混凝土工作性能较差，监理试验工程应现场查找原因、分析情况后采取相应对策，发出监理指令调整配合比；施工单位试验人员应按规范要求经常检查混凝土的质量动态信息，及时进行调整，确保混凝土按要求进行施工。同时选用质量稳定的、信誉好的外加剂并严格控制其掺量。（2）调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量，不允许采用目测法来估计砂、石的实际含水量，这样做会导致生产配合比不准确。砂、石中若含泥量或泥块含量超标，应在混凝土浇筑前3d冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量，补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。（3）砂、石材料应准确计量，拌和场监理工程师应严格控制拌和机的计量系统的准确性。第三章 混凝土质量生产控制混凝土生产过程中，施工单位必须填写混凝土生产过程质量控制表（见附录）并经现场监理与试验监理确认。一、计量1在计量工序中，所有计量器具必须有检定的有效期标识，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差组成材料允许偏差水泥、掺合料1%粗、细骨料2%水、外加剂1%2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。3 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。混凝土生产期间，中心试验室每月定期对各拌和站计量设备进行标定。二、 搅拌1 在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性及坍落度应符合规范 的规定。混凝土的坍落度求（GB5020392）结构种类坍落度（mm）基础、无配筋的大体积结构或配稀筋的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构5070配筋特密的结构70902 混凝土搅拌的最短时间应符合现行国家标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定。掺外加剂混凝土搅拌时间在规范要求基础上处长12min，每一工作班至少应抽查两次。3 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于二次。评定时应以浇筑地点的测值为准。在预制混凝土场，如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其稠度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。三、混凝土生产过程中关键指标动态管理1.C30以上混凝土拌和物（1）主要控制指标：坍落度、水灰比（2）试验室对坍落度每工作班检验不小于二次，每一工作班按水洗法或容量瓶法的要求取混凝土浆进行一次水灰比分析(试验依据GB/T 50080-2002)。（3）控制手段：用平均值极差控制图进行动态控制。2C30以上混凝土成品控制（1）主要控制指标：强度（2）试验室依规范要求频率进行试验抽检外，应至少抽检一组试样用于测定7d强度，以满足及时控制和判定混凝土质量要求。（3）控制手段：用平均值极差控制图进行动态控制。（4）当通过控制图发现生产过程有异常因素存在时，可借助因果分析图查找引起生产过程异常的原因，及时将其排除，使生产过程处于控制状态。3C30以下混凝土按规范有关频率对坍落度、水灰比、强度等指标进行抽检。四、 运输1在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。2运输过程严禁私自加水。3运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。4混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间(min)采用搅拌车采用采用其他运输设备C30C30C30C30252590607560 9045 7530注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定5混凝土运至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，不允许使用。6混凝土运至指定卸料地点时，应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和施工要求。7混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。8采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。五、 浇筑前的检查1浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。2模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求进行浇筑。六、 浇筑1混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化,应及时处理。混凝土分层浇筑的分层厚度主要取决于振捣方法及振动器的类型。一般振捣棒分层厚度是棒长作用部分长度的1.25倍；用平板振动器不得超过20cm。3柱等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。4混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。5混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。7大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：（1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺和混合料、掺和外加剂等方法减少水泥用水量。（2）采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。（3）减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。（4）混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。（5）在混凝土内埋设冷却管通水冷却。（6）在遇气温聚降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。注：混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度。七、 养护1在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。2施工单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的制度。 3自然养护混凝土时，应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情处长或缩短。每天的洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。5冬期浇筑的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。混凝土的临界强度应符合下列规定：（1）用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的30%；（2）用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的40%；5冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于20时,拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。6混凝土强度达到2.5mpa前，不得使用其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。第四章 混凝土质量监理要点一、开工监理要点1各种材料进场后必须认真取样、试验、审定及验收。不合格的材料严禁运入拌和场，对场内质量不合格的材料应责令立即清除。同时应对材料的来源、数量、供应计划、料场堆放及储存条件进行检查。2对拌和设备、混凝土运输车等机械等应进行逐一检查，只有检查合格且其配套情况、性能、计量精度符合本工程要求的设备方可用于本工程，同时其数量、型号也应符合招标文件的要求。3认真完善混凝土的配合比设计工作及复核工作，严格审核配合比验证的各项要求。并根据工程特点、部分、环境、湿度等条选择配合比设计时参数，达到优化配合比的目的。3督促检查施工单位建立完善的质量保证体系和各种规章制度，随时检查执行。二、拌和场监理要点1每天拌和时，检查场内的各种材料是否符合质量要求。督促施工单位对水泥、碎石、砂（机制砂）等材料进行质量检测，发现不合格材料，通知施工单位停止使用并清除出场或采取其它措施予以处理。2监督施工单位对骨料含水率进行检测，根据结果及时调整混凝土配合比并通以书面方式通知拌和场。3现场检查上料方法是否规范合理，拌和机工作状态是否正常。4在工地试验室监督当日的混凝土初终凝时间、水灰比分析、坍落度、强度等试验，有疑问时，自行取样进行核实。5到拌和机操作室看计算机屏幕显示配合比数据，并核实是否准确。6抽查混合料坍落度、水灰比，察看是否存在离析现象。7检查拌和机打印数据。三、浇筑现场监理要点1检查模板尺寸是否与设计图纸是否相符，隔离剂是否按规定要求涂刷等。2察看混凝土到现场是否离析。3现场测定混凝土拌和物坍落度，检查外加剂使用效果。4现场抽样制作混凝土试件。C30以上的混凝土取样频率同施工单位。5检查混凝土浇筑层厚度及浇筑方法是否正确，记录混凝土运输、浇筑和间歇时间。6督促施工单位及时养生。四、试验监理要点1料场管理监理处每三天对所辖范围料场进行一次抽检，抽检项目包括所有要求检测项目。对含泥量、针片状、细度模数等关键性指标进行动态质量管理。通过试验及时掌握料场生产的集料质量状况，以达到从源头控制骨料质量的目的。2原材料质量控制(见第五章)。3混凝土配合比优化与执行情况(见第二章)4拌和机计量精度(见第三章)5水灰比、坍落度、强度(见第三章)6关键质量特性值动态管理及质量分析(见附录二)五、浇筑后监理要点1养护情况；2混凝土强度，拆模时间；3混凝土外露面质量；4结构外形尺寸、位置、变形和沉降；第五章 试验检测一、原材料试验检测1常规试验水泥进场必须对其品种、级别、包装或散装批号、出厂日期进行检查，并对每批进场的水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证抽样复验，其质量必须符合国家现行标准的规定，未经抽样复验或抽样复验不合格的水泥不得使用。抽样数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装水泥不超过500吨为一批（袋装不足200吨，散装不足500吨亦为一批），每批抽样不少于一次（施工试验室应有真实、完整进货单复印件）。混凝土石料的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、压碎指标必须符合GB-T14685-2001建筑用碎石或卵石标准。每进场600吨为一批（不足600吨亦为一批），见证取样送检测机构检测合格后方可使用，严禁使用风化石。混凝土砂的颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量必须符合G