二三线熔化工段对比总结.doc

二三线熔化工段对比总结玻璃生产过程中要控制好四小稳和四大稳，具体来说，四小稳即是温度，压力，液面和泡界限的稳定，四大稳是熔化，原料，燃料和成型稳。在生产操作中能做到这两稳，既能生产优质的玻璃来。对熔化工段来说，四小稳是必须要控制好的。1温度的控制四小稳中温度是放在第一位的。保证温度的稳定的关键是首先火焰要稳定，即要保证燃料，气风的稳定。二三线均采用石油焦粉作为燃料，但在燃料输送上存在较大差异，则在控制燃料量上存在不同。二线有螺旋泵来模拟控制燃料量，通过调节泵的频率即可控制燃料量。焦粉输送过程需要一定的时间，即调节后温度不会立即产生变化，且因为热电偶的位置及工作环境，其受前后小炉火焰的影响，在调节温度时，要考虑到温度间彼此的影响，一般来说，在温度波动不是很大的情况下，微调螺旋泵频率，即1%的调整来进行调节。相对波动较大时，辅以前后小炉进行调节。在石油焦粉料位较低时，在温差较大的夜晚时要加大调节的幅度，使稳定稳定。在上粉时，打开除尘器，根绝窑内火焰浑浊情况和温度变化来调整螺旋泵频率，保证温度的稳定。另外在料位很低的时候，难以下粉，可以采取打开备用泵压缩空气的方法使得料仓内压力加大，更容易下料。三线则通过控制一次补气和二次补气的大小来控制粉量的多少，具体来说，前区温度的调整由一次补气的开度来控制，温度与开度成反比，开度与补气量成正比（二次补气量与开度成反比），若温度较高，提升开度即可。后区温度的调整由二次补气来完成，因为二次补气的量和开度成反比，故温度高时需减少开度。一般调整补气量控制幅度较大，可辅以冲压大小来进行调节。一般来说，燃料配比一般按照21%，22%，15%，21%，18%，3%来进行，但有时候其配比可能与此不同，有特殊需要下，比如要较高的流道温度以控制玻璃缺陷，则后区燃料较大一些。另外料山的远近也可通过调节前区火焰大小来控制。2 压力的控制 玻璃生产对熔窑的压力要求相当严格，要求窑内压力控制为微正压，而且要保持稳定。压力对温度制度带来负面的影响，而且高的压力会侵蚀熔窑，降低熔窑的使用寿命。而低的压力造成窑内温度低，同时影响熔化质量。三线的熔窑压力采用自动控制，无需人为的调节增减量来控制窑压。而二线的压力调节系统较早，需认为的调节增减量来控制窑压。增量和减量可以理解是压力调节的某种系数，当换火的时候，空交机闸板的开度用增量和减量来控制，当某一火结束准备换另外一火时，首先要关闭前一火的闸板，此时减量即是闸板的开度，而另一火开始的燃烧的时候，增量即是另一火的闸板开度。在增减量的调节过程中，要是窑压稳定在设定值，适当的增减量是必不可少的，过高的减量有可能使得窑内压力在换火的时候为负压，较高的增量可能在燃烧开始的时候窑内压力很小，甚至为负压，而较低的减量则会使压力很大。无论是压力小和压力大，都会在较长的时间内对窑内压力进行影响，使窑压不稳。说到窑压控制，不得不提到比例积分微分(PID)。简单来说 P调节误差大，I消除稳态误差，提高误差度，D预先调节。具体来说比例P能较快的克服扰动的影响，但不能很好的稳定在一个理想的数值，且会造成余差的影响。初调的的时候选小一些，慢慢调大，知道波动足够小的时候，在改积分和微分，多大的P会导致系统的不稳定，造成持续震荡，过小的P又会造成系统反应迟钝。积分I能在比例的基础上消除余差，I的值表示输出增长所需的时间，积分时间设为1秒则输出变化100%的时间为1秒，初调时吧积分设长一些，然后慢慢调小，直到系统稳定。微分D表示变差值的变化率，起到预先调节，即在变化还未产生前对系统机型调节，稳定系统的作用。如果输入的偏差值线性变化，则在调节器输出测叠加一个恒定的调节量。适用于时间滞后的系统。说到PID，下面是各部分PID的值：液面依次为85%、3.1分、1.5秒；窑压为70%、1.3分、1.0秒；冷却部为50%、1分、0；稀释风为6.25%、1.0分、3.4秒。影响压力的另外一个很重要的因素是助燃风量，助燃风量大则向窑内鼓入大量的空气，使得窑压变大，同时降低窑内温度，影响玻璃质量。所以稳定的助燃风量是必须的，一般来说自动情况下能比较好的解决风量波动的情况，但是有时候自动模式下，助燃风波动很大，改手动模式，设置一个相对稳定的数值，使助燃风量稳定，一般二线助燃风控制在28800立方米左右，三线在45000立方米左右。3 液面和泡界限控制泡界限的控制应该说是从属于温度范围，只要稳定稳定，则泡界限自然稳定，窑炉内气氛也就稳定。有足够的热点温度和合理的温度曲线能使液面趋于稳定，并且生产出优质的玻璃来。料山厚度偏远和泡界限形状不够整齐且模糊不清说明窑内温度低，此时应加大热点温度，提高前区温度，使料山后缩，防止未完全融化的玻璃液进入澄清区造成澄清困难，完全打乱正常化料秩序，造成玻璃缺陷。一般当液面因某些原因造成过高过低时，可手动调节投料机频率，观察选取合适的投料频率，并辅以调整投料机闸板开度来进行调节液面，使液面稳定。4 其他从生产的前端到后端，有很多细小的措施能够在生产中起到很重要的作用，带来很大的影响。二线的原料料仓为漏斗形，原料易于下料，且不容易堵在投料口。而三线的料仓为一侧垂直设计，另一侧为斜坡，使得原料在下料时发生堵料，故三线的投料机有专门的设备负责对料仓进行震动，防止发生堵料现象。现在为了增加前区温度，提高玻璃质量，减少燃料，很多企业采用0#氧枪，加了0#氧枪之后，加速熔化，提高热点温度，使得熔化效果变好。也可以在一定程度上发挥窑炉潜力。全保温等措施也减少了热量的损失，减少了燃料用量，节约成本。玻璃缺陷，比如最近二线常有玻筋条纹产生，比较有效地方法是在卡脖处添加搅拌器，搅拌器可以明显改善玻璃质量，减少玻璃缺陷。在冷却部窑压的控制上，调整冷却部烟囱上的挡板开度是非常有效的调节冷却部压力的方法，人工将挡板向内敲或者向外拉，能起到立竿见影的效果。在二线的助燃风系统中，引入了来自退火的热风，使得助燃风温度升到，变相的减少了助燃风的二次加热所需的热量，能够起到节能的效果。循环水能够有效的降低部件温度，改善部件工作环境，提高部件使用寿命，是各部件能够更好的工作，在三线的熔化工段能够直观的显示出循环水的压力和温度，利于及时发现异常现象。5 小结生产中要注意温度的稳定，熔化部，澄清部，冷却部温度要控制在合理的范围内，不可使温度出现大的波动，在上粉等过程中要做到提前调整，上粉不是温度波动的理由。雾化气量和压力是否正常也要关注，各种风机是否正常工作是必须时刻注意的，一般由风机停止工作或者发生故障，必须及时处理，否则会造成很大影响，例如L吊墙的吊墙风机如果停止工作，吊墙会在几十分钟内崩溃掉，碹渣风机停止工作会使钢件软化，造成重大事故。熔化部和冷却部的窑压对生产起到很大作用，必须调节好，每次换火的时候都要看一看压力曲线的走势，是否有必要对增减量进行调整，各种手动/自动控制在发生故障的时候，要及时处理，短时间处理不好，则要进行人工手动操作，不能马虎大意。熔化工段控制的燃烧部分工作温度很高，高温下部件有可能不稳定，各种降温冷去系统的异常有可能会给生产带来