避难硐室浇筑安全技术措施.doc

避难硐室浇筑安全技术措施避难硐室约30m巷道在放假前只进行了打锚杆、挂网，喷浆的临时性支护，由于巷道断面较大，又处于地质构造中，个别地方出现顶板压力增大的现象，鉴于这种情况，煤矿决定对该段巷道按设计进行永久性支护浇筑混凝土。钢筋混凝土支护工艺及要求：施工顺序如下：放线夯实底板挖基础绑扎钢筋支墙部模板浇筑墙部混凝土搭工作平台编筋支拱部模板浇注拱部混凝土回模清理。1、首先进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用铁镐、铁锹处理至合格。直墙支模：支模用200200mm的方木立柱，在距离木柱两端40cm处同一侧面钻通孔，支设时用两根锚杆定位。立柱埋深同基础深度，立柱间距1.2m。2、钢筋绑扎（1）、墙部钢筋绑扎时，首先按排距300mm分别固定20排内、外竖筋（18热轧二级HRB335钢筋），在竖筋上按间距300mm画好内、外纵筋分档线，在竖筋两端绑两根联系筋（8钢筋）定位并支撑内外竖筋，接着按竖筋上的分档线标记绑内、外纵筋，最后按间距600mm于竖筋、纵筋结点处绑联系筋（即每空一格绑一道联系筋）。每个结点均用14号双股铁丝联结一道，拧紧不少于3圈。内外环筋需绑扎的地方用14#铅丝，搭接长度为钢筋直径的40倍。（2）、拱部钢筋绑扎：绑扎顺序为：先绑扎环筋后绑扎纵筋。绑扎要求同墙部。连接完成后再次核实中腰线，及时调整绑扎钢筋过程中的偏差。 3、模板采用1.2米长14#槽钢，直墙两端碹胎挡头板使用15mm厚模板。挡头板用撑木与茬岩底背牢，模板间接缝塞入海绵条封堵，防止漏灰。浇注前要挂线微调模板，保证墙平直、饱满，杜绝蜂窝麻面。4、搭架：要搭设牢固的工作平台，用2寸钢管制作专用架腿，架腿底部用120mmx120mmx5mm钢板垫底，顶部用60mm厚无病节架板搭设，架板满铺，并用8#铅丝与架板绑紧,并保证架台水平。5、立碹胎：碹胎采用14#重型槽钢制作，棚距1.2m。碹胎腿底应落在实底上。自进风运料大巷侧开口处由里向外浇灌。正前第一架碹胎用道木与茬岩顶实固定牢，道木不少于七道。碹胎之间用18拉钩拉紧，拉钩不少于五道，拉钩固定于专门焊接的拉管上。碹胎挡头板使用15mm厚模板，按圆弧断面切割，顶部挡头板用铁丝与钢筋绑扎牢固。模板用槽钢沿碹胎弧度摆设。6、该巷道工作面采用人工拌料，外加防水剂搅拌均匀。用ZN35振捣棒分层震捣，分层厚度不大于300mm。振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm以消除两层间的接缝，震捣砼表面出浆、无气泡上浮为止。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。浇注拱部混凝土时由下至上对称分层浇注，每6m为一个循环。7、严格按设计坡度支模，用麻绳、铁丝将混凝土模捆扎牢固，用戗木把碹胎支稳。8、回模混凝土浇筑后每天必须养护，养护时间不少于7天。每次回模时，由外向里进行。回模时严禁人员站在模板下，回模必须有专人指挥监管。如遇粘连在混凝土上的模板，必须用3.0m长撬棍撬掉后才可回收支设材料，回收的材料要放在指定的场地对方整齐，修护刷油等待下一次使用。（七）防爆门及密闭门处施工：自进风运料大巷侧开口处由外向里34.5米位置为防爆门加固段，7.58.1米位置为密闭门加固段；自回风大巷侧开口处由外向里34.5米位置为防爆门加固段，7.58.1米位置为密闭门加固段。防爆门、密闭门断面及配筋见（2-2断面图、3-3断面图、门基础加固段配筋图）。加固段施工工艺如下：1、加固段用风镐掏槽。1）、首先喷漆标记灌注混凝土区域，将巷道底板掏深500mm，两帮及拱部掏槽深度480mm；2）、清理：用风镐清除边角区域至设计尺寸，用水冲洗两帮及底槽岩粉。2、清除矸石、泥砂等杂物；3、该段碹胎、模板必须架设牢固，防止跑浆事故发生。4、按图纸尺寸预埋防爆门、密闭门门框及电缆、压风、供排水、通讯等管路。（八）、硐室铺底避难硐室通道应高于与其连接巷道底板300mm。过渡硐室按技术科标定的坡线分别向连接的巷道设4流水坡度。(九)巷道标准化要求1、要求巷道必须整洁、卫生、巷道无浮煤、浮矸。2、材料、工具码放整齐、分类码放。 安全措施：1、 严格执行双带班制度。2、 加强瓦斯检查，每班检查次数不少于3次，风筒至掌头不大于5m，接口要严密不漏风，工作面风筒不落地，保证风机连续运转不准无故停风停电，当风机停止运转及瓦斯超限时，必须停止作业，撤出人员。3、 在巷道内安设1台甲烷传感器距掌头小于5m，断、复电瓦斯浓度计断电范围。（1）报警值：T1%CH4 断电值T1.5CH4（2）复电值：T1% CH4 甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁位置不小于200mm，并按规定时间校验。4、入井所有人员必须携带自救器，人员定位识别卡。矿领导、班组长、技术员、井下电工，还必须携带便携式甲烷报警仪，不间断监测，入有报警现