仓库管理规定.doc

仓库管理规定1目的XXXXXX公司（以下称本公司）对仓库环境及物资出入库，保存进行明确确保在库物资出入有序、品质符合要求，同时为财务成本核算及生产计划提供准确的统计数据。2 范围 用于本公司的仓库管理。3 职责 仓管员负责环境日常点检和出入库物资之收发和账物核对。4 仓库环境管理4.1 区域划分4.1.1 仓库物资的堆放应规则有序，“按定时、定点、定量”的要求放置，对各类物资摆放位置进行划分，如：原材料放置区、包装材料放置区等，各区域用黄色地板漆或胶带分开。4.1.2 仓库各区域划分要规范，有整体感，走道通畅。4.2 仓库为物资储存区域，要整洁、明亮通风，仓管员每日对仓库温湿度进行点检，当温度低于-10或高于40、湿度大于80%时，要采取相应对策，确保仓库环境符合物资储存要求。 对于含有粘结材胶片的保管，应在入库24小时内出库至无尘室进行管理，以符合其保管要求。4.3 仓库为公司消防重点管理区，严禁任何烟火，合理配置消防器材，消防器材放置区要有醒目标识，不得在消防器材周围堆放任何物料，消防器材责任人要定时对器材点检确认（每月1次），危险品要隔离分放。5 标识5.1 仓库所划分的区域均需标识；5.2 各区域放置的物资均需有相应完整的标识：名称、规格、型号、品番、数量、日期、LOTNO品质状况等内容。5.3 对不合格品使用红色标示，并放置在指定的隔离区域内。6 物资管理6.1 入库6.1.1采购入库的物资一般情况，仓管员按送货单与实物核对无误时收货；填写送检单交由相关部门进行品质检查（主材、外发加工品由品质保证课负责，其它由使用部门），具体按检查管理基准执行。6.1.2 成品入库时，仓管员按捆包人员填写的“外装现品票”之内容核对确认，无误时双方签入库单入库；常规下：品质保证课检定合格的产品方可入库，否则不予入库。6.1.3 半成品由于客户或其它方面原因暂停工程流动入库存放时，制造一课、制造二课对产品之品名、品番、数量、日期、LOTNO.，工程状态等进行标注，并填写LOT流动票，品质保证课对产品之品质问题进行标注，仓管员根据LOT流动票核对产品办理入库。6.1.4 产品因品质问题待客户确认或内部处理需暂入库保存时，制造一课、制造二课对产品之品名、品番、数量、日期、LOTNO进行标注，并填写LOT流动票品质保证课对产品之品质问题进行标注，仓管员根据LOT流动票核对产品办理入库。6.1.5 外发加工的半成品，制造一课、制造二课对产品之品名、品番、数量、LOTNO、日期等内容用现品票进行标注，并填写LOT流动票，品质保证课对产品进行品质检定标注，无品质保证课品质检定确认的产品不得外发加工，管理课按LOT流动票核对确认入库后，填写发货单随货发给供方加工，供方加工返回时，仓管员按6.1.1要求办理入库，并以书面联络品质保证课进行受入检查。6.1.6 入库物资仓管员要按划分的区域定位放置。并按：先入库的放在上面，后入库的入在下面规则进行堆放，堆放高度：金属原材料1.5米，其它1.8米，墙上红色限制高度标识此管理方案不涉及货架储位。6.1.7 入库物资仓管员要作好物资台帐库存表。严格按“单据帐目实物、数量一体化”的要求进行管理。6.2 出库6.2.1 各部门领用物料要填写领料单，领料单须经部门课长签认后方可领料，仓管员见单发料，否则不予发料。未用完物料需要退回仓库的，由退料人填写退库单，仓管员根据退库单核对物料办理入库。仓管员应对退库物料标识清楚，并与未领用物料分开放置。6.2.2 成品出库前，管理课出货员给仓管员书面出货联络，仓管员收到出货联络时作成发货单作为凭证出库，并按单记入台帐。6.2.3设备配件工模等资产物资在出库时通知相关课负责人，负责人在场同时清点后签收作为出库。6.2.4 仓库物料按“先入先出”之要求出库，物料出库后，仓管员在台帐作出库、结存记录。6.3 仓管员每月末两天内必须对在库物资盘点一次，并填制盘点表由管理课长承认复核，盘点表一式二份，一份自留，另一份交财务，必要时财务组织相关人员对盘点表与实物核对。6.4 长期在库品的管理程序6.4.1 在每月一次的在库盘点中确认所有在库品的库存时间及有效期；用黄色标签对“长期在库品” 作出标识。以下是按物资状态或材质区分的长期在库品的时间定义： 序号状态材质时限1成品不做区分6个月2原材料不锈钢、铜24个月3铁、铝12个月4含粘结材胶片参照说明书要求5不粘结材胶胶片24个月6副资材吸塑盘6个月6.4.2 盘点之后，由管理课课长对所有长期在库品进行分析，并形成报告，向副总经理汇报。6.4.3 由副总经理、管理课课长等与客户确认产品的使用计划；原材料及其它长期在库品，也由副总经理、管理课课长等根据实际情况，决定最终处理方案，由相关部门配合执行。6.4.4 对长期在库品有出荷或使用计划的，由仓库管理员填写检查依赖书（送检单）到品质保证课，由品质保证课按长期在库品检查表检查合格后再次入库，出现不良时按不符合管理基准处理。由仓管员对再次检查合格的产品或原材料，按再检查合格日期进行“再次检查合格” 标识。6.5 化学危险品、危险废物的管理由管理课指定危险品仓库位置：危险品仓库定置于空压机房内作“危险品仓库”标识，区域定置线为斑马