国电谏壁发电厂油码头迁建工程钢筋混凝土板桩施工技术

国电谏壁发电厂油码头迁建工程钢筋混凝土板桩施工技术【摘要】：板桩码头主要依靠沉入地基的板桩相互咬合形成连续板桩墙来维持工作，但由于钢筋混凝土板桩两侧采用阴阳榫构造，施工时易产生脱榫现象。根据国电谏壁发电厂桩基施工经验，对钢筋混凝土板桩预制阴、阳榫的直度和平整度的控制施工中所遇到的难点、施工方法、工艺流程及常见质量问题进行了介绍，对施工过程中各个环节的质量控制要点、控制手段进行了深入探讨。【关键词】国电谏壁发电厂、钢筋混凝土板桩、施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1、工程概况国电谏壁发电厂油码头迁建工程位于镇扬河段和畅州南汊的右岸、翻水河河口内水域，上游侧为该厂海轮煤码头。码头总长250米，宽20米，采用锚锭拉杆式板桩码头。板桩采用钢筋混凝土板桩，板桩断面尺寸为400500mm,定位桩及转角桩长18米，其余桩长为16米，共计579根。桩顶现浇钢筋混凝土胸墙，形成直立式板桩码头岸壁，胸墙后回填抛石棱体及粘土。工程区域主要是粉质粘土，深灰色，局部灰绿色，饱和、可塑、干强度较高、韧性较高，属于中压缩性土，总体地质情况码头南侧的地质要好于北侧。现场情况表明，施工场地预备钢筋混凝土板桩预制的产生条件，将预制生产区放在翻水河后面施工场地上进行。钢筋混凝土板桩制作关键技术板桩制作采用间隔、重叠的方式进行，采用3层叠制，选用30套侧模，底模200套。桩头部分使用钢堵头板，并于两侧模相互垂直，桩与桩之间采用塑料薄膜隔离开来，在塑料薄膜上面刷隔离剂。桩与桩之间的混凝土浇筑应分两次进行且须有一定的时间间隔，间隔时间以前次浇筑的混凝土强度达到30%为宜。2.1、模板底模。预制底模均采用砖砌，上面用砂浆找平，压浆抹面三次，用靠尺检查平整度，做到光滑平整，底模面上刷脱模剂，砖砌底模是在底模下面每隔1m留一个5cm5cm孔作为川螺杆用。底模左右两侧每间隔1m位置设置一道拉杆。为保证板桩的精度，底模边线用经纬仪加以控制，标高用水准仪控制。侧模。钢筋混凝土板状预制的主要控制内容为阴、阳榫的直度和平整度，尤其是模板接头处，其次是控制桩尖对桩纵轴线偏差，桩身侧向弯曲，要使浇筑成型后的混凝土外型尺寸达到设计要求，必须使拼装成型的模板首先达到要求。为此，侧模采用3mm钢板加工整体定型钢模板，相邻段模板之间采用螺杆连接，模板拼缝用止浆条止缝。沿模板两侧每隔1m及模板拼缝位置设置对拉螺杆和5cm5cm水平支撑，水平支撑带混凝土浇至模板面是拆除并将缺口补平。模板高度控制。为使预制混凝土板桩表面平整度达到设计要求，必须控制好模板高度，施工时由测量人员配合用水准仪将模板死角的高程首先调整到同一水平，然后在模板四角带线将侧模、端模调整到同一水平。2.2混凝土浇筑、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时，振捣赢快插慢拔，避免出现漏振、过振现场，振捣时振捣棒应离开模板10-15cm以免对模板造成破坏，混凝土浇筑到模板顶后，先将多余混凝土刮去，进行初步找平，收面必须混凝土表面平整、四角没有凸起或凹陷的现象。、根据打桩起始端的选用和桩阳榫须朝着打桩起始端的要求，板桩在预制是需注意使与底模相接触的侧面在沉桩时为临水面。、由于板桩预制期间从2009年1月份开始，气温较低，在商品混凝土中掺加了适量的防冻剂及早强剂，当气温低于-5.0度时不得浇筑混凝土，浇筑完毕后用土工布覆盖保温。、每根桩上须标明预制日期、桩位序号和型号。3、主要施工方法及注意事项3.1施工工艺流程根据现场施工条件和地质资料以及桩节长度，沉桩选用多双行走双折叠步履打桩机DD6.3T打桩锤进行施工，重锤轻击。施工工艺流程详见下图。3.2、运输、起吊根据设计规范要求，当桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。板桩起吊根据规范要求进行吊点设计，防止吊损板桩。在吊装、运输及堆放管桩的过程中，应轻起轻放，严紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点应符合设计要求。本工程采用单点起吊法，吊点位置详见图5。钢筋混凝土板桩单点起吊法吊点布置示意图3.3、沉桩（1）基线测量：在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据现场情况进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，及进行沉桩施工基线的放样，测量成果将报送监理单位审核。（2）施工场地平整，回填石屑，压实平整出施工道路。（3）板桩定位：为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够强度及刚度的导向架（4）沉桩：为了使桩连接紧密，打桩是最关键的工序，因此采用柴油桩机退打的形式，单方向顺序施工，以达到使桩紧密的效果。板桩采用单根施打的方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导向，并使板阴阳榫口紧密对接。板桩沉桩以标高控制为主。在锤击沉桩时，桩锤、替打和桩宜保持在同一轴线上，替打应保持平整，避免产生偏心锤击；加强对沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好记录，并查明异常现象的原因，采取相应的有效措施。根据设计要求进行沉桩贯入度与桩顶标高的控制，沉桩完成时应及时进行夹桩，以便桩基形成一个整体，并进行沉桩偏位的测量。沉桩过程中严格按规范要求进行，控制好沉桩的施工质量。选择顺序作业，相对便利的作业条件，有利于控制板桩间的结合程度。3.4、施工中所遇难点钢筋混凝土板桩施工场地位于翻水河岸边上，地表土只要为素填土及粉土粉砂，预制桩时作业面略高于水位，打桩时水位比作业面低约20cm，外面需要增加围堰。施工场地平整后含水率较大，施工荷载作用其表面后容易形成“弹簧土”，场地平整难度较大，且伴随着施工荷载的作用更容易使场地产生不均匀沉降，致使桩机不便移动；且需经常性调整经纬仪基台。施工中常见质量问题的预防及处理方法4.1桩位严重偏差、桩身倾斜（1）、原因分析：稳桩时偏斜、未到位；接桩未在同一轴线上；群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向压力使前沉桩位移；沉桩期间，施工工地取土。（2）、预防措施：平整场地，安稳桩架，保证稳桩定位对中稳定；经常性调整基台，保证桩的垂直度；保证接桩牢固且在同一轴线上；沉桩期间不能同步开挖基坑取土。4.2桩身断裂（1）原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身发生弯曲；遇到地下坚硬障碍物。（2）预防措施：严格按照设计要求和施工规范进行制桩和养护；开桩、吊桩、桩运输须按有关规定和规程操作；清除浅层地下坚硬障碍物；打桩时桩身垂直地面。4.3送桩过深或送不到桩顶标高等（1）原因分析：持力层不稳定；勘察资料控制不够或失实；群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难；预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎；沉桩设备选择不当；沉桩不连续。（2）预防措施：探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求；合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备；沉桩工艺要连续。4.4桩身脱榫（1）原因分析：打桩过程中由于是单向施工顺序，土层挤压导致榫口咬合不紧密；或在沉桩过程中土层中含有较硬障碍物导致桩尖偏离，榫口脱开。（2）预防措施：清除浅层地下坚硬障碍物；在板桩脱榫处外侧补打一根板桩，然后再用压密注浆的方法在脱榫处进行注浆，将脱榫处的土进行固化，防止板桩墙后面的土体从板桩脱榫处流出。结束语（1）、打桩施工结束后，按规范要求的比例进行了桩位偏差的检测，施工质量符合设计和规范要求，且板桩接缝整齐，排列直顺，部分脱榫已按要求进行处理，且满足设计要求。该工程施工经验表明：只要在施工过程中严格控制，制定和采取有效的预防措施，把好各个环节的质量关，