全自动电脑剥线机使用说明与维护.docx

一、产品外部组件与技术参数01.主 机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩二、技术参数三、操作方法本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下：操 作 键 盘1. 使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease)”、“减1(Reduce)”更正数值。2. 功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。3. 退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。四、显示画面说明画面一：1. 程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、定量、产量、延时等参数)。A、 程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。B、 程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。C、 程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行加工，适用手加工电子工业连接线。D、 程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加工。2. 线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可，线径越大所设值越大，反之刚小。3. 线长：是指所需加工线的全长4. 线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。5. 剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。6. 线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。7. 剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头时为半剥。画面二：1. 速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9档最快，视线材而定。2. 退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮，则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。3. 定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。4. 中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。画面三：1. 线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。2. 总量：是指本规格线材加工的总产量。3. 延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。五、操机方法开启电源，手动上线，使线材穿过切刀口，再设定程序及设置相应参数，最后反光标移至线径时行对刀、调整、反复调节至切痕满意即可，再运行几条线看看效果，若满意（长度准、线头准、线尾准、不伤线芯）则可生产，若伤线芯则调大线径或退刀即可，若线头线尾有偏差，则调整对应小数点，若线长有偏差则使用“加1”“减1”键修正。（因加工对象不同实际线长可能比设定线长或短，属线材本身的塑性引起的误差）六、故障排除现象解决方案供电中断1、 检查电源插头连接是否良好。2、 测量电压是否为220V。3、 机器运转过程中电源突然被中断。辊轮停止转动1. 在停机状态下按“运行”键，确认辊轮是否转动。2. 关闭电源后，重新打开按“退出”键，确认辊轮是否转动。刀片运转不正常1. 检查刀架连接部件的螺丝是否松动。2. 刀片左侧下端的传感器上是否正常，粘物清理，确认传感器与磁铁是否在合适的位置，必要时调整一下传感器的位置或换新