ATOX50型立磨液压装置概述和操作.doc

型立磨液压装置概述和操作附录：管路总图管路图、仪表板、电磁阀管路图、阀块、液压缸线路图液压缸布置图液压缸磨压力曲线图文章由以下说明书组成：液压装置、安装、调试和维护液压蓄能器液压缸及密封圈的更换液压缸贮存目录：、总概述、操作运行原理、安装（见说明书）、操作、维护（见安装说明书）、附录图注意！ 最近使用的说明书是根据FLS的经验认为最有可能发生的情况写的。所有可能在立磨的运行和维护中发生的状况没有能全部提供。 当然，如果事情发生在说明书以外的事，使用者感到不能操作，我们将承诺在得到通知后以尽快的行动答复。1、总根述 ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。 而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。2、结构和运行原理2.1结构 液压装置包括一个液压泵站、三个液压缸，每个液压缸有四个蓄能器。 附录,显示液压系统相应独立的管路图。2.1.1液压泵站泵由各部分组成，数量和型号在单独的零件表说明。每部分详细的说明在第6章节。泵站主要的部件是：油箱（1），它能够装有达到运行条件数量的油。油箱还有监控油面和油温的部件。主泵（8）是一个压力补偿轴向泵，它给液压缸和蓄能器提供油。流量计（14）装在泵的回油线路上。当泵坏时，流量会增大，流量数据作为给泵提供有用的信息结果。然而需要强调的是当重新调整泵时也可能会发生流量的变化。过滤泵（22）是一个齿轮泵，它使油通过过滤器（33）和油冷却器（37）单独循环。冷却由水阀温度调节装置（35）控制。过滤泵还用来放油和加油。（40）是油压和油温显示的集中板。（40）板还是压力传感器（44）的联结板。球阀（50）包括控制蓄能器出油流量的阀和主要安全阀（56/57/58）系统。每个球阀（90）包括一个芯筒阀和两个孔994）与（96）。2.1.2液压缸的布置见附录和三个磨辊每一个都独立的通过轴颈和扭力杆连接在一个液压缸上。每个液压缸有四个蓄能器（100），蓄能器的油量用来控制液压推杆。四个蓄能器有一个共同的控制板，它由一个压力表（105）和最大压力控制器（106）最小压力控制器（107）两个控制器组成。每个最大压力控制器被另外两个液压缸的最大压力控制器联锁。蓄能器的气压触发起动使磨辊在研磨不同厚度的原料中平稳运动。-调节研磨过程中的压力，比如三个液压缸活塞上部的压力有一个共同的压力，另外蓄能器的功能是完全独立的压力元件，每个伺服于一个单独的磨辊。在活塞的两侧三个液压缸设有监测孔点，其用来排气和监测压力。液压缸的活塞杆上装有两个有一定间隙的密封圈。见附录。在研磨的过程中，缸内的压力施加于最里的密封圈上。一些非常少量的油能渗透到两个密封圈间隙里。在这里油被转到旁路（104）和软管（102）进到缸的底部，流回油箱。由于油不能通过外部的密封圈，这样将会防止外部污染的进入。最里的密封圈的状况通过打开管（102）的连接处检查。如果有油不断从管连接处流出，那表明密封圈已经损坏而应该更换。通过拆卸管（102），分支（104）处得到有效的保证关闭，因此压力施加于液压缸外部的密封圈，所以设备可以连续的运行，直到密封圈在预定停机时更换。2.1.3液压缸的线路液压缸包括三条管道，从阀块（50）流出，在磨房里有三条阀块（90）分支。管道A分支流到三个液压缸的蓄能器，管道B、BX分支流到三个液压缸的底端。高压管（85/86/87/88/89）布置在泵站和液压缸的连接处。2.2运行原理见附录、。磨在启动前，磨辊规定采用处于“向上”的位置，这种情况通常在磨停后进行。当命令“朝下”给予后，磨压功能开始。结果，电磁阀（81）、（82）断电，而电磁阀（58）得电。阀的位置如附录所示。磨压功能主要分为两种功能：磨辊朝下磨压力在执行这些功能时，系统保证蓄能器在磨运行前有足够的油量。使磨辊朝下是通过向液压缸里注油实现的。油的供应沿以下的路线：通过插装阀（52），插装阀（52）的功能相当于一个单向阀。通过插装阀（72），油从其的先导管通过电磁阀（81）流回油箱。向上流向管A和阀块（90）进入三个液压缸和蓄能器。油还在先导阀压力作用下通过电磁阀（81）、（82）流入关闭着的插装阀（74）和（77）。另外先导压力还来至蓄能器使油直接进入插装阀（61），当蓄能器压力低时插装阀（61）是关闭的，例如低于设定值时。活塞里的油最初通过孔（94）和管BX溢出。孔（94）确保蓄能器的压力保持稳定，如果活塞杆侧的压力增大它也会增大。这样压力继续作为一个控制的压力通向阀（61），使阀轻微的打开。这样，从液压缸返回的油将流向管BX、管B，并通过插装阀（78）（其的先导管通过电磁阀（81）流向油箱，最后通过插装阀（61）流向油箱）。另外要确保当磨辊朝下时蓄能器充满油，孔（94）还有使三个磨辊朝下时保持平衡的作用。当磨辊接触磨衬垫时，蓄能器压力增大到设定值，阀（61/62）立即打开，作为管B流回的油流向油箱的通道。主泵（8）在磨挤压作用期间间隔的（打开-关闭）。就像附录功能图所示，当蓄能器的压力达到许可的上限（大于设定值）时，泵被关闭。信号来至压力传感器（44）。磨的挤压力继续与蓄能器的压力作为一个共有的压力，因为磨的挤压力和先导压力施加于单向阀（52）。当磨的挤压力低到相当于设定值低点的水平时，泵再次起动并使压力提高，直到高于设定值。磨的挤压力可以在不同的设定值调整，所以（如功能图所示）第一和第二设定值选择的结果会胡两个不同的压力范围。2.2.2提升功能见附录和功能图附录。提升功能用于磨起动后和正常的停机期间。把磨辊在没有压力时提升，在章节4.3说明。当提升功能起动后，所有的三个电磁阀都得电，并在电磁阀（81）和（82）间转换。当电压施加于设备时，安全阀（56/57/58）会时时得电。油从主泵流向液压缸未端经过以下路线：通过插装阀（52）和（53），它们的作用相当于一个普通的单向阀。通过插装阀（77），先导油通过电磁阀（81）流回油箱。通过管B，经过插装阀（93）。最后通过孔（96），孔（96）的作用是使提升三个磨辊的速度相同。活塞里的油通过管A、插装阀（74）和预加负荷阀（61）（其在蓄能器的压力下保持打开）流回油箱。当液压缸活塞杆达到极限位置时，它们会触动开关M0Z1、M0Z2、MOZ3，因此产生一个信号给控制柜，表明磨辊处于提升位置。注意！当检修工作在磨提升状态下进行时，磨辊必须有机械保证。用两半管件（随机提供），放在法兰和液压缸头之间。磨辊此时可以放下靠在管件上。油泵也可以停下，这时就可以在磨内工作。2.2.3电源故障时的预防措施当电源故障时，为了保护减速机链轮和推力轴承，使磨盘立刻停机会非常重要。如果磨减速机的推力轴承不是液体或半液体润滑，或立磨的减速机完全是FLS，立即停机就一那么重要了。然而，如果推力轴承完全用流体润滑，那么立即使磨盘停止会非常重要，因为轴承在油泵停止后只在小的时期内有足够的油。如果电源故障发生在磨运行期间，磨盘应该立刻停止。然而，如果电源故障发生在起动期间而磨辊在抬升状态，要使磨辊尽快降低到磨衬垫并使磨盘停止。因此系统要设置成当电源故障时磨辊自动降低的状态。主要安全阀里的电磁阀（58）在不得电时其的转换开关很重要，因此打开主安全阀（56），以至系统减压，甚至磨电机停止时磨辊相对磨衬保持在降低位置。蓄能器的汽缸脖颈处有一个放油螺丝,当放系统的油时会用到它。用到它时必须要小心谨慎，因为蓄能器内有系统的压力。三个液压缸上端盖有一个放油螺丝。当空气油在放油点连续流出时，排气是良好的。螺丝孔不能处于打开的状态。当系统放气完成或完成泄漏的处理，泵必须停下。4.2.3.2施加提升压力期间的放气重新把阀（57）调到一个小的压力。在提升动作期间使电磁阀（58）、（81）、（82）得电。启动泵，把压力再次慢慢调高，并检查系统有无泄漏。必须在测量孔和放油螺丝处进行放气。当放气工作完成后，阀（57）的调节螺丝必须调整，使阀的压力与系统的最大压力一致，其等于工作许可压力pw/max，大约略大于30bar（pw/max在章节4.2.5.1说明）。再次把调节螺丝按顺时针方向（压力高方向）转动一圈半。并用紧固螺帽固定好位置。当调整阀（57），有必要把泵的压力有规律性的向上提高，其用泵的调节螺丝进行。泵的调节见章节4.2.7。当一切都工作正常时停下泵。4.2.3.3测试调整当排气工作完成后，仪表板（40）上的仪器和控制中心板上的表读数是否一致要检查调整。调整如下：在提升和磨工作期间，分别把针阀（65）调整至不同的位置，使压力表（42）显示不同的读数。这些读数必须与控制中心板上的读数一致，假如不一致，控制中心板的读数必须调整。针阀（65）在磨运行期间必须关闭。4.2.4检查预装压力值蓄能器在任何时候保持一个合适的氮气量是非常重要的。通过检查预装压力值来确定蓄能器里的氮气量。当泵停止时，而针阀（65）没有油压时，蓄能器里的胆襄获得它们最大的容积，预装压力值可以从压力表（105）读出。预装压力值只能在停机时检查，这时压力表（42）的读数是0。如果压力在最后一次检查后就有减少，那表明有一些氮气已经泄漏。正常情况下，在磨运行期间，蓄能器的胆襄既使保留完整，氮气的泄漏也是不可避免的，因此，有规律的重新充气维持预装压力值是有必要的。注意！每次压力值已经减少时，在开机前（磨要提升时），蓄能器必须充气，见章节4.3。如果检查显示预装压力值明显降低，那说明某个蓄能器的胆襄有泄漏，那这时一定要对蓄能器作一个全面的检查。单独的关闭蓄能器的顶部的阀，便能确定泄漏的位置。注意！上面提及的检查预装压力值应该在每次磨停机后实施，可能的话应该每个星期作一个合适的检查。/在磨运行期间，蓄能器的压力由压力控制器（106）和（107）监控。如果在磨运行期间有紧急的压力大的波动，或者磨里有不规则物（如大的石头），或者某个蓄能器的氮气量不够，高压力控制器（106）会报警并切断磨电机电源。如果蓄能器压力减少并低于预装压力值，低压力控制器（107）会报警，磨机停止。见章节4.2.8。4.2.5压力条件磨压力pw的最大范围在前面没能决定，其由操作中原料的特点来决定。对于50型磨，其的压力范围为100160bar。用压力传感器（44）来确定压力。要求在开始时使用小的压力，当条件符合时才慢慢增大压力。记住！预装压力pf总是确定最大磨压pw/max和最小磨压pw/min的范围预装压力pf和相应的磨压pw/max,pw/min，见表Fig.2Fig.2液压缸尺寸：420/210mm。蓄能器容积：435升。pf磨压设定阀关P开Pw/maxPw/min152025273339385164253036303540455157768910242475345505563697511412714058646960657080869215316517075818675808598104110173177180929710390951001161221281831861891091141204.2.5.1许可的的磨压力在一个立磨里，液压缸的液压磨压pw(bar)和确定的磨压KT(KN/m2)之间有确定的关联，其确定了磨时的机械压力。对于如Fig.2液压缸尺寸的立磨，Pw和pf和kT之间各自的关系见附录。Pw和pf之间的关系从Fig.2得出，它的标记是（A）。Pw和KT的关系见曲线（B）。对于50型立磨，最大的磨压KT=800KN/m2,相对应的最大的磨压pw=175bar。最大的磨压pw（工作压力）一定不能超过，除非得到FLS设计部门的同意。要求调整预装压力值pf，以使磨压值保持在pw/min和pw/max的中间，即（A）区域中间。4.2.6控制阀(61/62)的调节刚开始时,把阀(61/62)的调节螺丝扭到头,然后把它往回扭一点。让泵（08）保持运行，并反复的提升和降低泵，以使管道和蓄能器充满油。（这时特殊假定系统已经出油）。然后让磨辊保持提升，直到达到“向上”的位置，并且监测压力表（42）的压力。如果压力大于表Fig.2r 数据，用阀（61/62）选择预装压力值pf，并按反时针方向调节阀（62）的调节螺丝，直到压力表（42）的读数与表中的的压力值一致。反复提升和降低泵，当磨辊处于“向上”的位置时，检查压力表（42）的读数是否与表中的数据仍然一致。如果在“向上”位置时，压力值小于表中的数值，必须按顺时针方向调节阀（62）的调节螺丝，并把磨辊提升和降低一段时间。如果压力值仍太小，必须再次按顺时针方向调螺丝，直到压力值大于表中的数值。随后要按反时针方向扭调节螺丝，也就是说这时的压力过高需要调节。4.2.7泵压力的调节用调节螺丝（108）来调节泵的压力。见Fig.3。泵压力高时，按顺时方向扭调节螺丝。泵压力低时，按反时方向扭调节螺丝。泵的压力可调节范围为70250bar。应该把泵的压力调为小于阀（56/57）的压力值，至少5bar，这样才使阀避免不正当的动作，并使油得到加热通过阀。对于50型pw/max=175bar的立磨，FLS要求，安全阀（56/57）设定压力为大约200bar，泵压力设定为大约190bar。当条件许可，而磨辊处于提升位置时，可以调节泵。4.2.8压力控制板的调节压力控制板能够执行以下的功能：1） 首先是保护液压缸抵制高压力的激增。2）及次是确保提高蓄能器胆襄的使用周期。4.2.8.1磨辊的竖直运动，引起油从液压缸流进和流出蓄能器，因为蓄能器胆襄里的氮气的气力产生的结果。蓄能器里的氮气量越多，流出油的压力变动就越小。这意会，氮气量多，对应的预装压力也大，将会产生缓和波动。相反，氮气量少，相应的预装压力也低，将使压力有的变动。严格的观察工作压力和预装压力之间的范围（4.2.5.1的概述），将确保磨适度的缓和波动，并使蓄能器胆襄的工作服务周期得到最大优化。4.2.8.2如果由于泄漏或胆襄破裂使氮气量减少,将会使压力波动大,并且使系统有损坏的隐患。因为这个原因，高压力控制器（108）装在蓄能器的出气处，这样当压力波动过大时将会切断磨机电源，相应的也能对