车间质量管理制度.doc

生产现场质量管理制度(讨论稿)总 则为了加强员工的质量意识,提高产品质量,降低生产成本,完善生产现场质量管理制度,使质量管理受控和有章可循,特制定此规定.第一章 首件三检制管理程序及扣惩办法第一条:为强化首件三检制的贯彻执行,使生产过程中的产品质量得到有效控制,杜绝质量事故的发生,达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的.第二条:产品质量三检制一、 首件三检范围:1、 每天首件零件必须首检;2、 生产中更换操作者的必须首检;3、 生产中更换、调整工艺、设备及装备的必须首检;4、 工艺技术文件作了更改的必须首检.二、 首检三检的检查内容:1、 检查该工序零件是否符合技术资料要求;2、 检查该工序是否符合工艺资料规定;3、 所用的工装、量具等是否符合要求.三、 首检三检的程序:1、 操作者加工完首件产品的工序后,按照工艺资料的要求进行自检;2、 自检合格后的零件经检验人员检验;3、 经检验员检验合格后的零件,由检验人员签字认可合格后,方能进行批量加工;4、 对首件三检不合格的,检验员和操作员应及时查明原因,立即纠正.5、 若有中途换人的情况,对未加工完的零件,被替换人员必须交代清楚,替换人员必须仔细检查,方可加工.第三条:首件三检制的考核1、 对未进行首件三检的产品,每发现一次,直接责任人(操作者或检验员)扣质量奖10% ;2、 对经管理人员指出仍不执行首检的人员,直接责任人(操作者或检验员)扣质量奖50%;对情节严重者,勒令其停工处理,并给予书面警告.第二章 质量事故分级原则及扣罚规定第四条:在生产过程中，对同一零部件相同部位重复出现相同质量问题在3件以上或报废一件且损失价值在100元以上的,视为质量事故.第五条:质量事故分级原则一， 一般质量事故:由于零部件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在1001000元以内者;二， 中等质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在10005000元以内者;三， 重大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在50008000元以内者;四， 特大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在8000元以上者.第六条:工作程序在发生或发现质量事故后,质检员要立即填写质量信息报告单,上报品管部和工程部并反映给生产部相关管理人员;对质检员不立即上报,或隐瞒者,按质量事故同等质量奖金扣罚.第七条:质量事故惩罚原则一， 直接经济损失计算标准:1， 原材料或坯件金额:A.2， 报废或返修的零件发生的全部加工工时所反映的人工成本:B.3， 直接经济损失总金额;C=A+B;二， 直接经济损失的扣款如下:A.对直接责任人(操作者或检验员):1，直接经济损失总金额在100元内,按质量奖金的5%扣款;2，直接经济损失总金额在1001000元内,按质量奖金的10%扣款;3，直接经济损失总金额在10002000元内,按质量奖金的20%款;4，直接经济损失总金额在20004000元内,按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款; 5，直接经济损失总金额在40006000元内,按生产奖金的20%和质量奖金的60%扣款;6，直接经济损失总金额在60008000元内,按生产奖金的40%和质量奖金的80%扣款.7，直接经济损失总金额在800010000元内,按生产奖金的60%和质量奖金的80%扣款.8，直接经济损失总金额在10000元以上,扣除当月所有奖金,对知错而无改正,情节严重者,辞退,并解除劳动合同;B.间接负责人(各组班长负有监督和领导责任)1,当班组月度因在制品的报废或返修，造成直接经济损失总金额在10002000元内,班长按质量奖金10扣款.2. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在20004000元内,班长按质量奖金20扣款.3. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在40006000元内,班长按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款；; 4. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在60008000元内, 班长按生产奖金20%和质量奖金的60%扣款,5. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在800010000元以上的,班长按生产奖金40%和质量奖金的60%扣款;6. 当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000元以上的,班长按生产奖金60%和质量奖金的100%扣款;C. 领导负责人(车间主管和品质主管负有监督和领导责任)1. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在40006000元内,主管按质量奖金的20%扣款.2. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在60008000元以上,主管按质量奖金的30%扣款.3. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在800010000元以上,主管按质量奖金的50%扣款.4. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在1000015000元内,主管按质量奖金的70%扣款.5. 当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在15000元以上,主管按质量奖金的100%扣款.第三章 制止了不合格品产生的奖励办法第八条: 对发现质量事故并制止质量事故发生的员工,给予额外质量奖,具体办法如下:1.能及时发现本工序质量隐患,避免了不合格品产生并举报者,奖励10-30元/次.2.发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果并举报者,奖励10-30元/次.3.在做互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题,避免了不合格品的产生或流入下道工序并举报者,奖励10-30元/次.4.对发现任何工序存在质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采者,奖励10-350元/次. 第四章 造成质量事故的责任追溯原则 为了使出现了质量事故后,责任能够有所追溯,根据相对公平原则,具体办法如下:1. 在本工序的加工过程当中出现了不合格品,责任人为本岗位的操作者和本区域的检验人员. 2. 在本工序加工前发现了不合格品,责任人为上道工序的操作者和负责上道工序的检验员. 3. 在本工序加工时发现且经本工序加工过的不合格品,责任人为本工序操作者和本区域的检验员. 4. 产品在生产线上流通过程当中,由于人为如推、拉、碰、撞等因素造成的不合格品,责任人为当事人. 5.在加工过程当中,故意使不合格品产生,按的第七条第3点处理. 6.在本工序出现了不合格品,但在不影响正常工作效率且无材料报废的情况下,能快速返工为合格品的,可免去责任人责任. 7. 由于缺料原因而停留在生产线上时间过长的产品,出现了不合格品并且追踪不到责任人的,责任人为该组班长,具体按第七条第二点的B和C执行.第五章 附则第八条:造成报废或返修零件的工时不计.因返修原因,造成新增工时或超出原工序工时的,由直接责任人承担(此条以后执行,待另行通知).第九条:各班组开的奖罚款单同超产工时一并上交人事部,在当月的工资中增加或扣除,车间统计员保留原始数据并存